本發明涉及建筑陶瓷領域，尤其涉及一種環保型輕質建筑陶瓷的生產工藝。
背景技術：
陶瓷產業是“用水大戶”，對于墻地磚生產而言，目前普遍采用的濕法球磨、噴霧造粒工藝消耗大量的水和能源。在國家日益嚴格的節能減排政策約束下，干粉制粉逐漸走入陶瓷企業及上游供應商的視野，引起了越來越多業內人士的重視。
由于拋光磚在拋光工序的過程中，需要經過前磨、精拋、粗拋、刮平、后磨等工序，從而產生大量的拋光磚廢渣，而前磨、后磨以及刮平工序的廢渣，現有技術中已經可循環回收使用在拋光磚以及釉面磚內。而將拋光磚難以循環使用的粗拋、精拋工序產生的廢渣用來做輕質建筑陶瓷，真正達到了拋光磚廢渣的循環利用以及零排放。
現有技術中：
1、生產輕質建筑陶瓷使用的陶瓷廢料為陶瓷制品生產過程中如干燥、施釉、搬運以及焙燒等工序產生的廢料，通過添加發泡劑來生產輕質陶瓷，如中國專利公開號CN102701784A “一種輕質泡沫陶瓷材料及其制備方法”、中國專利公開號CN104311105A “一種綠色環保型泡沫陶瓷制品及其工藝”等，這種陶瓷廢料并非拋光磚精拋、粗拋產生的廢料。
2、傳統方法中生產輕質建筑陶瓷主要采用濕法技術進行球磨、制粉等工序，雖然中國專利公開號CN104311105A “一種綠色環保型泡沫陶瓷制品及其工藝”也采用干法制粉制作泡沫陶瓷，但是其燒成溫度高、燒成周期長，相應消耗天然氣增多，浪費能源。
因此，用陶瓷生產中真正意義上難處理的廢渣（粗拋、精拋產生的廢渣）來生產輕質陶瓷，能達到節能、環保的目的。
技術實現要素：
本發明目的是為了解決使微粉類瓷質拋光磚能產生片塊粒粉不同元素于一體并且還形成條帶狀分區的粗獷圖案紋理而又具有細膩過渡的產品制作難題，特提供一種制作片粒狀圖案元素分區布局的布料設備。
本發明所采用的技術手段如下。
一種環保型輕質建筑陶瓷的生產方法，其包含如下步驟：
a、將拋光磚廢渣、增強劑、粘結劑、發泡劑，干法制粉工藝制作混合粉料；
b、將粉料平鋪至梭式窯內，刮平，厚度為20mm-30mm；
c、在梭式窯內燒制輕質陶瓷，燒成溫度為1080℃-1150℃，保溫時間為20-45min，燒成周期為120-180 min，燒成后自然冷卻。
其中，將c步驟中的制備的輕質陶瓷進行冷加工處理。
上述步驟a中的拋光磚廢渣所占比例60%wt-80%wt，增強劑20%wt-0%wt，粘結劑20%wt-0%wt，發泡劑0.1%wt-0.5%wt。
上述步驟a中的粘結劑為玻璃粉、石英粉、淀粉中的一種或幾種的組合。
上述步驟a中的發泡劑為淀粉、碳粉、煤渣、碳化硅、木屑中的一種或幾種的組合。
上述步驟a中的增強劑為黑泥、灰泥或者是白泥中的一種或幾種的組合。
上述步驟a中拋光磚廢渣為粗拋以及精拋的廢渣，其化學成份為：SiO2為61-64wt%，AL2O312 -14 wt%，Fe2O3為0.4-0.5 wt%，TiO2為0.1-0.2 wt%，CaO為0.6-0.7 wt%， MgO為8-9 wt%，、K2O為1-1.5 wt%，、Na2O為3-4 wt%，其余為酌減量。
進一步，步驟a中拋光磚廢渣為粗拋以及精拋的廢渣，其化學成份為：SiO2為64.33wt%，AL2O313.89 wt%，Fe2O3為0.43 wt%，TiO2為0.19wt%，CaO為0.65 wt%， MgO為8.53wt%，、K2O為1.30wt%，、Na2O為3.82wt%，酌減量為6.39%。
本發明的有益效果如下。
1、采用干法制粉，不需要經過噴霧塔噴粉、壓機成型等工序，操作簡單，相應的減少人物、物力，對環境影響小，節約資源，節約成本。
2、拋光磚廢料使用真正意義上的粗拋、精拋廢渣，由于其熔融溫度低，發泡點溫度低，發泡點在1080-1150℃，真正達到固廢回收利用、降低燒成溫度、節約天然氣、環保的目的。
3、所制備的輕質陶瓷性能優良：容重：0.7g/m3，吸水率低，抗壓強度良好等，可用于建筑外墻、吸音材料、廚房過濾煙氣等。
具體實施方式
本發明保護一種環保型輕質建筑陶瓷的生產方法，其包含如下步驟：
a、將拋光磚廢渣、增強劑、粘結劑、發泡劑，干法制粉工藝制作混合粉料；
b、將粉料平鋪至梭式窯內，刮平，厚度為20mm-30mm；
c、在梭式窯內燒制輕質陶瓷，燒成溫度為1080℃-1150℃，保溫時間為20-45min，燒成周期為120-180 min，燒成后自然冷卻。
其中，c步驟中制備的輕質陶瓷可進行冷加工處理。
上述步驟a中生產輕質陶瓷的拋光磚廢渣所占比例60%wt-80%wt，增強劑20%wt-0%wt，粘結劑20%wt-0%wt，發泡劑0.1%wt-0.5%wt。拋光磚廢渣為粗拋以及精拋的廢渣，其化學成份為：SiO2為64.33wt%，AL2O3 13.89wt%，Fe2O3為0.43wt%，TiO2為0.19wt%，CaO為0.65 wt%， MgO為8.53wt%，、K2O為 1.30wt%，、Na2O為3.82wt% ，IL為6.39%。
上述步驟a中的粘結劑為玻璃粉、石英粉、淀粉中的一種或幾種的組合，發泡劑為淀粉、碳粉、煤渣、碳化硅、木屑中的一種或幾種的組合，增強劑為黑泥、灰泥或者是白泥中的一種或幾種的組合。
下面結合具體實例對本方面進行詳細的說明，但本發明的實施方式不限于此，對于未注明的工藝參數，可參照常規技術進行。
實施例1。
（1）按照質量分數計，取拋光磚廢渣60份，廢玻璃粉20份、黑泥20份、碳化硅0.2份，干法混合均勻，疏松平鋪在梭式窯耐熱鋼模具內。
（2）按照0-200℃，升溫20min，200-500℃升溫40min，500-800℃升溫60min，800-1125℃升溫60min，在1125℃保溫60min的升溫曲線來燒成發泡陶瓷。
本實施例所制備的輕質建筑陶瓷，其化學成份：SiO2為68.19wt%，AL2O313.4 wt%，Fe2O3為0.52 wt%，TiO2為0.19 wt%，CaO為1.62 wt%， MgO為5.27wt%，、K2O為1.21 wt%，、Na2O為4.31 wt%，IL（酌減量）為5.29%，吸水率0.05%，體積密度0.7g/m3，抗折強度0.6MPa，抗壓強度0.8MPa，外觀顏色：白色，耐酸性以及抗熱震性良好。
實施例2。
（1）按照質量分數計，取拋光磚廢渣60份，煤渣20份、黑泥10份、玻璃粉10份，碳化硅0.2份，干法混合均勻，疏松平鋪在梭式窯耐熱鋼模具內。
（2）按照0-200℃，升溫20min，200-500℃升溫40min，500-800℃升溫60min，800-1125℃升溫60min，在1125℃保溫60min的升溫曲線來燒成發泡陶瓷。
本實施例所制備的輕質建筑陶瓷，其化學成份：SiO2為 60.5 wt%，AL2O3 20.3wt%，Fe2O3為0.62wt%，TiO2為0.23wt%，CaO為0.75wt%，MgO為4.4 wt%，K2O為2.1wt%，Na2O為3.46wt%，IL為7.64%吸水率0.05%，體積密度0.7g/m3，抗折強度0.2MPa，抗壓強度0.3MPa，外觀顏色：黑褐色。
實施例3。
（1）按照質量分數計，取拋光磚廢渣55份，玻璃粉25份、黑泥20份、碳化硅0.2份，干法混合均勻，疏松平鋪在梭式窯耐熱鋼模具內。
（2）按照0-200℃，升溫20min，200-500℃升溫40min，500-800℃升溫60min，800-1125℃升溫60min，在1125℃保溫60min的升溫曲線來燒成發泡陶瓷。
本實施例所制備的輕質建筑陶瓷，其化學成份：SiO2為68.76wt%，AL2O313.31 wt%，Fe2O3為0.51 wt%，TiO2為0.22 wt%，CaO為1.8 wt%， MgO為4.43wt%，、K2O為1.16 wt%，、Na2O為4.47 wt%，IL為5.34%，吸水率0.05%，體積密度0.7g/m3，抗折強度0.8MPa，抗壓強度0.9MPa，外觀顏色：白色。