本實用新型涉及一種氧化鎂生產系統，尤其涉及一種利用菱鎂尾礦制備氧化鎂大晶體的生產系統。
背景技術：
電熔鎂是優質菱鎂礦石在電熔鎂爐中經高溫熔融后形成的高純氧化物，又稱電熔氧化鎂，是用于鋼鐵工業生產特殊耐火材料的主要原料。電熔鎂的性能與MgO的質量分數和它本身的結晶粒度有很大的關系，MgO質量分數越高，電熔鎂結晶粒度越大，它的性能就越好。氧化鎂大晶體外觀為透明晶體，屬高品位的電熔鎂產品，目前供不應求，在電熔鎂領域中為高科技產品，其具有很好的耐高溫性和透光性，是制造航空、航天工業領域耐高溫光學材料的主要原料，經濟價值極高。
氧化鎂大晶體也稱大結晶電熔鎂砂，通常是以優質精選的特A級天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒為原料，在電弧爐中熔融制得。目前生產氧化鎂大晶體的生產普遍存在如下問題：1)要求原料純度高；常規生產大結晶電熔鎂的原料要求氧化鎂含量＞47％的特A級菱鎂礦，菱鎂尾礦品位低難以生產出合格的產品，因此，原料來源緊張，成本高；2)要求原料粒度大小均勻；由于原料粒度是氧化鎂大晶體生產質量、產量的主要指標，天然料在破碎過程中粒度大小的控制困難。3)要求布料均勻；人工布料難以實現布料均勻，料層厚度不一，直接影響產量和質量。
中國是電熔鎂生產和出口的主要國家，由于多年來的掠奪式開采，優質鎂礦資源的儲量飛速下滑，優質礦石開采量逐年減少。近年來，隨著高品質菱鎂礦的不斷枯竭，鎂砂產品質量不斷下降；而采用低品位菱鎂礦制取高端氧化鎂產品的技術還不成熟，因此大結晶電熔鎂砂難以滿足市場需求；另外，目前電熔鎂生產中普遍存在能耗高、污染重、產量低、品級差的問題。
技術實現要素：
本實用新型提供了一種利用菱鎂尾礦制備氧化鎂大晶體的生產系統，通過對氧化鎂大晶體制備過程中采用的裝置進行優化組合，實現利用菱鎂尾礦資源制備氧化鎂大晶體，并 進一步達到提高氧化鎂大晶體生產的產品產率和優質品率，以及節能環保的目的。
為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：
一種利用菱鎂尾礦制備氧化鎂大晶體的生產系統，包括依次連接的碾壓機、壓球機、豎窯、篩分機、混合機、高強壓球機、自動布料機和電弧爐，所述自動布料機前的設備之間通過皮帶輸送機連接；混合機設有自動配料系統用于混合菱鎂尾礦精礦粉、輕燒氧化鎂以及添加劑；自動布料機設于電弧爐上方，其底部出料口正對電弧爐爐頂進料口；電弧爐頂部設有多根可升降電極，電弧爐爐體可轉動。
所述電弧爐為電熔鎂電弧爐，電弧爐爐體的高度與直徑比為3.8～5：1。
所述可升降電極由電極升降控制器控制。
所述電弧爐設有爐體轉動機構和爐體限位器，爐體轉動機構由電弧爐轉動控制系統控制。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
1)采用菱鎂尾礦浮選后的精礦粉，通過混合機自動配料，第一步先輕燒成氧化鎂粉，提高純度，解決了氧化鎂大晶體生產的原料問題；
2)通過高強壓球機保證進入電弧爐的原料粒度均勻，通過自動布料機保證布料均勻，以及料層厚度問題；電極升降控制和轉動控制系統可以使爐體內溫度均勻分布，減少死料和燒飛問題，擴大熔煉區域，提高大結晶高電熔鎂的產量和質量；
3)電弧爐爐體尺寸進行了優化，比常規電弧爐爐體高30％，直徑減小30％，有效降低皮砂層厚度，有利于氧化鎂大結晶形成；
4)有效降低制備氧化鎂大晶體時的能耗，實現節能環保。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：1.碾壓機 2.壓球機 3.豎窯 4.篩分機 5.混合機 6.高強壓球機 7.自動布料機 8.可升降電極 9.電極升降控制器 10.電弧爐爐體 11.爐體轉動機構 12.爐體轉動限位器
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：
見圖1，是本實用新型的結構示意圖，本實用新型一種利用菱鎂尾礦制備氧化鎂大晶體的生產系統，包括依次連接的碾壓機1、壓球機2、豎窯3、篩分機4、混合機5、高強壓球機6、自動布料機7和電弧爐，所述自動布料機7前的設備之間通過皮帶輸送機連接； 混合機5設有自動配料系統用于混合菱鎂尾礦精礦粉、輕燒氧化鎂以及添加劑；自動布料機7設于電弧爐上方，其底部出料口正對電弧爐爐頂進料口；電弧爐頂部設有多根可升降電極8，電弧爐爐體10可轉動。
所述電弧爐為電熔鎂電弧爐，電弧爐爐體10的高度與直徑比為3.8～5：1。
所述可升降電極8由電極升降控制器9控制。
所述電弧爐設有爐體轉動機構11和爐體限位器12，爐體轉動機構11由電弧爐轉動控制系統控制。
本實用新型將菱鎂礦石通過碾壓、壓球、輕燒、篩選后制得的輕燒氧化鎂，與菱鎂尾礦浮選后的精礦粉進行混合配比，并經高強擠壓成球、高溫熔融等工序后制成大結晶電熔鎂，實現用菱鎂礦尾礦制備高品位電熔鎂產品的目的。
采用本實用新型制備氧化鎂大晶體的過程為：將菱鎂礦石通過碾壓機1壓碎后送入壓球機2壓球，然后送入豎窯3進行輕燒，將輕燒氧化鎂粉通過篩分機4進行篩選后送入混合機5，通過混合機5中的自動配料系統將輕燒氧化鎂粉與菱鎂尾礦浮選后的精礦粉及添加劑進行混合配比，然后送入高強壓球機6進行壓球，之后由自動布料機7將原料送進電熔鎂電弧爐內并逐層布料；在電熔鎂電弧爐內，經過3100度以上的高溫熔融，制成1000～10000微米的大結晶電熔鎂。
本實用新型中，混合機5設置的自動配料系統，電弧爐采用的由可升降電極8及電極升降控制器9組成的電極升降控制系統，以及由爐體轉動機構11、爐體限位器12和電弧爐轉動控制系統組成的電弧爐轉動系統均為現有技術，在此不加贅述。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。