本實用新型涉及一種衛浴加工設備，具體涉及一種衛浴馬桶施釉設備，屬于衛浴加工設備技術領域。
背景技術：
在馬桶的生產過程中，在燒制馬桶時首先應該燒制毛胚，燒好后拿出來噴釉然后再燒，在燒制好的馬桶毛坯上噴射一層玻璃質的釉層，不但光滑平整，而且不刺激皮膚，具有環保、光潔、不吸水、抗污、防止細菌滋生等多重功效；目前，大多采用人工對馬桶進行噴釉工藝，具體是這樣實施的：將要施釉的馬桶陶坯置于轉盤之上，人工一邊規律性地轉動轉盤，一邊以噴霧器或噴槍將釉漿直接噴射于馬桶陶坯上；但是人工作業使得該工藝步驟復雜、耗時較長以及噴釉的均勻度低，從而直接影響后續階段工藝的制作效率和成品質量；近年來，陶瓷制造行業也有采用機器人代替人工操作對馬桶等陶瓷進行噴釉加工；雖然，這種采用機器人代替人工的方式提高了噴釉加工的效率，但是機器人只能對放置在轉盤上的馬桶陶坯的側面和頂面進行噴釉加工，還需通過人工對馬桶陶坯進行翻轉并放置在轉盤上才可實現整體加工；因此，現有的加工設備無法實現對馬桶陶坯進行自動翻轉，并不能全面對馬桶陶坯進行噴釉加工，導致一次成品率較低，仍需人工干預，從而影響后續階段工藝的制作效率；為了解決上述問題，中國專利申請號201520270394.2，公開了供一種用于馬桶加工的機器人翻轉夾持裝置，用于夾持馬桶并進行轉動和翻面；其包括：底座、與底座連接的支架、用于夾持馬桶的夾持部、與底座連接的驅動裝置和控制器 ；所述夾持部設置在支架端面 ；所述驅動裝置與控制器信號連接，實現驅動與底座連接的支架翻轉；上述技術方案的翻轉夾持裝置可有效對馬桶進行夾持固定，并帶動馬桶轉動和翻面實現馬桶全方位噴釉加工，從而保證馬桶噴釉加工的均勻度，提高馬桶的加工質量和加工效率；但其無法對夾持部進行施釉，而后側補釉容易影響馬桶整體光滑度。
技術實現要素：
為解決上述問題，本實用新型提出了一種衛浴馬桶施釉設備，施釉效率高，且能夠保證施釉全面性和均勻性。
本實用新型的衛浴馬桶施釉設備，包括隔離腔體；所述隔離腔體下部貫穿有馬桶傳送機構；所述隔離腔體內側頂部多角度安裝有多個施釉組件；所述馬桶傳送機構包括頂面在同一平面的兩傳送帶；及安裝于兩傳送帶之間的升降組件；及安裝于升降組件頂面的電機；及安裝于電機轉軸上的電磁定位板；及活動嵌合于傳送帶上的多塊磁吸夾；所述電磁定位板靠近輸出一側安裝有光電開關。
進一步地，所述傳送帶設置有多個方槽；所述磁吸夾活動嵌合于方槽內。
進一步地，所述磁吸夾包括夾體，及安裝于夾體底部的支撐板。
進一步地，所述電磁定位板包括板體，及安裝于板體內側的電磁發生機構。
作為優選的實施方案，多個所述施釉組件呈倒錐形布置；每一所述施釉組件設置有獨立電磁開關。
本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的衛浴馬桶施釉設備，通過磁吸夾夾緊馬桶，并通過馬桶傳送機構送入隔離腔體，當光電開關感應到磁吸夾后，電磁發生機構產生電磁，電磁定位板對磁吸夾定位，并通過升降組件帶動電機依次上行，電機依次轉動，能夠完成馬桶的全方位施釉，且磁吸夾僅僅是對馬桶底部進行定位，不影響馬桶整體施釉，施釉效果好。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的衛浴馬桶施釉設備，包括隔離腔體1；所述隔離腔體1下部貫穿有馬桶傳送機構；所述隔離腔體1內側頂部多角度安裝有多個施釉組件2；所述馬桶傳送機構包括頂面在同一平面的兩傳送帶3；及安裝于兩傳送帶3之間的升降組件4；及安裝于升降組件4頂面的電機5；及安裝于電機5轉軸上的電磁定位板6；及活動嵌合于傳送帶上的多塊磁吸夾7；所述電磁定位板6靠近輸出一側安裝有光電開關（未圖示）。
所述傳送帶3設置有多個方槽9；所述磁吸夾7活動嵌合于方槽9內。
所述磁吸夾7包括夾體10，及安裝于夾體底部的支撐板11。
所述電磁定位板6包括板體12，及安裝于板體12內側的電磁發生機構8。
多個所述施釉組件2呈倒錐形布置；每一所述施釉組件設置有獨立電磁開關。
本實用新型的衛浴馬桶施釉設備，通過磁吸夾夾緊馬桶，并通過馬桶傳送機構送入隔離腔體，當光電開關感應到磁吸夾后，電磁發生機構產生電磁，電磁定位板對磁吸夾定位，并通過升降組件帶動電機依次上行，電機依次轉動，能夠完成馬桶的全方位施釉，且磁吸夾僅僅是對馬桶底部進行定位，不影響馬桶整體施釉，施釉效果好。
以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。