一種熱彎爐的出料裝置的制作方法

本實用新型屬于熱彎爐出料冷卻的技術領域，尤其涉及一種熱彎爐的出料裝置。

背景技術：

熱彎玻璃是由平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經退火制成的曲面玻璃。熱彎玻璃一般在熱彎爐中進行加工，能夠連續加工的熱彎爐一般有5～6個室，11～13個工位，大約幾十分鐘可以出一塊成品；當模具被撥出熱彎爐爐體即出料時，溫度很高，需要進行初步的冷卻處理后才能進行產品轉移，但是由于產品生產成型的速度很快，高溫的模具經過短暫的靜止冷卻還不足以冷卻至轉運的溫度，轉運起來十分不便，如果模具沒有冷卻降至規定的溫度下，在轉運過程中稍微的動蕩就可能會導致產品成型時出現瑕疵，經常造成產品不符合成型標準，造成巨大的經濟損失。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種熱彎爐的出料裝置，出料轉運平穩、冷卻效率高。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現：

一種熱彎爐的出料裝置，包括升降裝置、支撐固定板、與外接冷水管連通的水槽板、密封箱體、推送裝置、主動輪、皮帶和從動輪，升降裝置固接在支撐固定板上；升降裝置輸出端與水槽板傳動連接，用于驅使水槽板沿豎向升降；水槽板中部開設有通槽并設有模具承載部，所述模具承載部用于承載模具并將其四面圍擋起來，水槽板安裝在密封箱體內部，密封箱體內的底部設有推送工位，用于對應水槽板下降后的位置，推送裝置位于所述推送工位的一側且推送裝置輸出端與所述模具承載部的位置對應，從動輪位于所述推送工位遠離推送裝置的另一側，主動輪設置在遠離所述推送工位的方向并通過皮帶與從動輪傳動連接。

優選地，推送裝置包括伸縮桿、連接板、安裝底座、伸縮裝置、推送平臺和推板，伸縮裝置固接于密封箱體底面，安裝底座安裝在密封箱體底部，推送平臺固接在安裝底座上，伸縮桿對應所述模具承載部的位置位于推送平臺上面，伸縮裝置輸出端通過連接板與伸縮桿的一端固接，伸縮桿另一端與推板固接。

優選地，該熱彎爐的出料裝置還包括張緊輪；張緊輪與皮帶滾動連接，安裝在主動輪和從動輪之間。

優選地，升降裝置為直線伺服電機或氣缸或電動推桿。

優選地，水槽板一側設有冷水進水管，另一側設有回流管。

優選地，所述冷水進水管、回流管均為塑料軟管。

優選地，伸縮裝置為直線伺服電機或氣缸或電動推桿。

優選地，密封箱體中充滿氮氣。

優選地，密封箱體的材料為不銹鋼。

優選地，水槽板與密封箱體內壁滑動連接。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型設置了外接冷水管的水槽板，水槽板上設有模具承載部，模具放置在模具承載部，通過流動的冷水對高溫的模具進行冷卻，此外還設置了與水槽板傳動連接的升降裝置和用于推送模具的推送裝置，能夠在模具冷卻后進行模具的轉運，轉運后還可以繼續進行冷卻；本實用新型實現了模具冷卻效率高、轉運平穩，能夠使模具的成型達到成型標準的效果。

附圖說明

圖1為熱彎爐隱藏密封箱體后的立體結構示意圖。

圖2為圖1中A部的放大結構示意圖且為本實用新型熱彎爐的出料裝置的結構示意圖。

圖3為熱彎爐未隱藏密封箱體時的立體結構示意圖。

圖中：1、升降裝置；2、支撐固定板；3、水槽板；4、模具承載部；5、伸縮桿；6、連接板；7、模具出料口；8、安裝底座；9、伸縮裝置；10、模具；11、推送平臺；12、密封箱體；13、推板；14、張緊輪；15、主動輪；16、皮帶；17、從動輪；18、推送裝置。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1～3所示的熱彎爐的出料裝置，包括升降裝置1、支撐固定板2、與外接冷水管連通的水槽板3、密封箱體12、推送裝置18、主動輪15、皮帶16和從動輪17，升降裝置1固接在支撐固定板2上；升降裝置1輸出端與水槽板3傳動連接，用于驅使水槽板3沿豎向升降；水槽板3中部開設有通槽并設有模具承載部4，所述模具承載部4用于承載模具10并將其四面圍擋起來，水槽板3安裝在密封箱體12內部，密封箱體12內的底部設有推送工位(圖中未標記)，用于對應水槽板3下降后的位置，推送裝置18位于所述推送工位的一側且推送裝置18輸出端與所述模具承載部4的位置對應，從動輪17位于所述推送工位遠離推送裝置18的另一側，主動輪15設置在遠離所述推送工位的方向并通過皮帶16與從動輪17傳動連接。

熱彎爐正常工作時，模具出料口7會間隔的撥出成型完成后的高溫模具10，高溫模具10被撥出后直接進入密封箱體12中，擱置在水槽板3中部的模具承載部4，密封箱體12內為無氧環境，能夠防止高溫狀態的模具10被氧化，水槽板3外接冷水管保證水槽板3始終處于低溫狀態，根據冷熱交換的原理，對模具10進行降溫冷卻處理；此外，模具承載部4承載模具10并將其四面圍擋起來，能夠增大模具10與水槽板3的熱傳遞面積，提高熱交換效率；冷卻一段時間后，升降裝置1啟動驅動水槽板3沿密封箱體12的高度方向向下降低，將模具10送至密封箱體12內的推送工位處，進行下一道的推送工序；模具10在下降的過程中非常平穩，且經過冷卻后的模具10在轉運時即使發生碰撞也不會對模具10產生影響；然后推送裝置18將冷卻后的模具10推至皮帶16上，主動輪15間歇性啟動，使得皮帶16上的模具10等間隔排放，增加空氣流動，便于各模具10在皮帶16上進行進一步的冷卻，便于皮帶16端部模具10的收集；最后升降裝置1再次啟動驅動水槽板3回到初始位置，進行下一個模具10的冷卻降溫及轉運。

進一步，推送裝置18包括伸縮桿5即推送裝置18輸出端、連接板6、安裝底座8、伸縮裝置9、推送平臺11和推板13，伸縮裝置9固接于密封箱體12底面，安裝底座8安裝在密封箱體12底部，推送平臺11固接在安裝底座8上，伸縮桿5對應所述模具承載部4的位置位于推送平臺11上面，伸縮裝置9輸出端通過連接板6與伸縮桿5的一端固接，伸縮桿5另一端與推板13固接。

升降裝置1啟動驅動水槽板3沿密封箱體12的高度方向向下降低，將模具10送至密封箱體12內的推送工位處，水槽板3停放在推送平臺11上，推板13正對著模具承載部4的模具10，伸縮裝置9啟動收縮，驅動連接板6聯動帶動伸縮桿5向水槽板3的方向伸出，推板13將模具承載部4的模具10平穩的推到皮帶16上，然后伸縮裝置9啟動伸長，驅動連接板6聯動帶動伸縮桿5退回初始位置，等待下一次推送任務。

進一步，該熱彎爐的出料裝置還包括張緊輪14；張緊輪14與皮帶16滾動連接，安裝在主動輪15和從動輪17之間。為了能夠增加皮帶16上排放的模具10及增加模具10在皮帶16上的冷卻時間，皮帶16設計較長，為了保持皮帶16輸送過程始終處于同一水平面上，增加張緊輪14，使得皮帶16運行更加平穩。

進一步，升降裝置1為直線伺服電機或氣缸或電動推桿，本實施例中升降裝置1優選直線伺服電機，直線伺服電機運行穩定，行程精確，非常便于水槽板3的升降。

進一步，水槽板3一側設有冷水進水管，另一側設有回流管，冷水進水管不斷的向水槽板3通入冷水，回流管則將水槽板3中溫度升高的溫水導出水槽板3，構成回路，使水槽板3始終保持一個較低的溫度，更加有利于模具10的降溫。

進一步，所述冷水進水管、回流管均為塑料軟管，在升降裝置1驅動水槽板3沿密封箱體12高度方向上升降時，采用塑料軟管制造的冷水進水管、回流管能夠滿足水槽板3的升降要求。

進一步，伸縮裝置9為直線伺服電機或氣缸或電動推桿，本實施例中升降裝置1優選電動推桿，電動推桿伸縮動作比較平穩，推送模具10時較為緩慢，不會讓模具10產生較大的動蕩，非常便于模具10的推送。

進一步，密封箱體12中充滿氮氣，氮氣充滿密封箱體12，能夠將氧氣驅除，制造無氧環境，且氮氣價格便宜，能夠降低生產成本。

進一步，密封箱體12的材料為不銹鋼，不銹鋼制作的密封箱體12非常適合高溫環境，且不易生銹，使用壽命長。

進一步，水槽板3與密封箱體12內壁滑動連接，能夠進一步加強水槽板3升降的穩定性。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。