本發明屬于冶金輔料技術領域，具體涉及一種低碳高合金鋼專用引流劑及其生產方法和應用。
背景技術：
鋼包滑板打開的瞬間，在鋼液的靜壓力作用下，鋼水沖破引流劑，實現自開。鋼包下水口引流劑性能的好壞，直接影響鋼包的自開率，鋼包不自開，燒氧過度，不僅污染鋼水，甚至會直接導致連續澆注中斷。煉鋼過程經常因為冶煉時間過長，造成引流劑燒結，導致鋼包無法自開。
一般引流技術在成分搭配上選擇高價的鋯英砂、鉻礦石和硅石，為了起到隔離和潤滑配加一定量的石墨。雖然基本能滿足大部分鋼種及冶煉工藝需求，但應用于低碳高合金鋼依然存在自開率低的問題：高合金鋼流動性較好，對引流劑的酸堿度要求為近中性，偏堿性和偏酸性引流劑都會引起燒結現象，造成鋼包不自開；引流劑中富含二氧化硅，熔點高，不僅容易造成引流劑燒結厚度增加，使鋼水不自流，更易污染鋼水，使外來夾雜帶入鑄坯中；對于長時間冶煉引流劑容易燒結，造成不自開；鋯質引流劑成本較高，不能適應當前鋼鐵形勢。本發明提供低成本、高溫性能穩定、長時間冶煉不易燒結、不污染鋼水和高自開率的低碳高合金鋼專用引流劑。
技術實現要素：
本發明提供了一種低碳高合金鋼專用引流劑，具有生產成本低、高溫性能穩定、長時間冶煉不易燒結、不污染鋼水和高自開率等優點。
為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種低碳高合金鋼專用引流劑，所述引流劑的化學成分及其質量百分含量如下：sio2：8.0-12.0%，cr2o3：35.0-40.0%，mgo：8.0-12.0%，fe2o3：25.0-30.0%，al2o3：10.0-20.0%，c：0.02-0.08%。
本發明所述引流劑粒度為40-60目。
本發明所述引流劑水分含量≤0.5%。
本發明所述引流劑生產低碳高合金鋼，鋼包自開率≥99%。
本發明還提供了一種低碳高合金鋼專用引流劑的生產方法，所述方法為取鉻礦石cr2o3、硅石sio2、鎂砂mgo，電熔氧化鋁球混合攪拌，加入石墨碳c，烘干，得到低碳高合金鋼專用引流劑。
本發明所述引流劑加入鉻礦石cr2o3：25-40%，有較高的耐火度，高溫性能穩定，不易燒結。
本發明所述引流劑加入硅石sio2：15-25%，鎂砂mgo：20-40%，電熔氧化鋁球25-35%，為中性引流劑，尤其適合冶煉高錳、高硅鋼種。
本發明所述引流劑加入石墨碳c：0.02-0.08%，起到隔離和潤滑的作用并且對低碳鋼不會引起鋼液增碳現象。
本發明所述引流劑混合攪拌時間為8-12min，烘干至460-540℃。
本發明還提供一種低碳高合金鋼專用引流劑在鋼水冶煉工序中的應用。
本發明所述的引流劑適用低碳高合金鋼種。
本發明所述的引流劑適用鋼種的主要化學成分及其質量百分含量如下：c：0.05-0.15%，mn：1.2-2.5%，si≤2%。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于：1、采用本發明方法制備的引流劑，各種材料對鋼液均無污染，不會在冶煉過程中引入雜質。2、本發明引流劑具有良好的流動性，結構致密，鉻礦石有較高的耐火度，高溫性能穩定，改變了傳統海砂、河沙、沙漠沙膨脹系數大、耐火度低的缺點，鎂砂具有耐火度高，抗燒結能力強等特點。3、粒度在40-60目的引流劑能夠有效抵擋鋼液的滲透；中性引流劑，尤其適合冶煉高錳、高硅鋼種等高合金鋼，且不會與鋼液發生反應，有效的阻止了燒結層的增厚；0.02%-0.08%的石墨碳，起到隔離和潤滑的作用并且對低碳鋼不會引起鋼液增碳現象。4、實際生產中，煉鋼最長時間達到220min，引流劑依然正常使用，成功的杜絕了鋼水因冶煉時間過長，導致引流劑燒結而無法自開的現象，鋼包自開率≥99%，減少了事故率，降低了生產成本。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。
實施例1
本低碳高合金鋼專用引流劑成分及生產方法如下：
本引流劑化學成分及其質量百分含量為：sio2：8.00%，cr2o3：40%，mgo：8%，fe2o3：30.00%，al2o3：13.92%，c：0.08%。
本引流劑生產方法如下：取鉻礦石39%、硅石15%、鎂砂20%、電熔氧化鋁球25.92%，混合攪拌8min，加入石墨碳0.08%，烘干至460℃，得到低碳高合金鋼專用引流劑，水分含量0.2%，粒度為40目。
本引流劑為中性引流劑，適用高錳鋼種的化學成分及其質量百分含量如下：c：0.15%，mn：2.1%，si：0.9%。用此引流劑生產的低碳高合金鋼，鋼包自開率為99%，鋼水檢驗無增碳現象，并對鋼水無污染。
實施例2
本低碳高合金鋼專用引流劑成分及生產方法如下：
本引流劑化學成分及其質量百分含量為：sio2：11.72%，cr2o3：35.19%，mgo：8.01%，fe2o3：25.00%，al2o3：20.00%，c：0.08%。
本引流劑生產方法如下：取鉻礦石25%、硅石19.82%、鎂砂20.10%、電熔氧化鋁球35%，混合攪拌10min，加入石墨碳0.08%，烘干至500℃，得到低碳高合金鋼專用引流劑，水分含量0.2%，粒度為45目。
本引流劑為中性引流劑，適用高硅鋼種的化學成分及其質量百分含量如下：c：0.11%，mn：2.50%，si：1.85%。用此引流劑生產的低碳高合金鋼，鋼包自開率為99.5%，鋼水檢驗無增碳現象，并對鋼水無污染。
實施例3
本低碳高合金鋼專用引流劑成分及生產方法如下：
本引流劑化學成分及其質量百分含量為：sio2：8.88%，cr2o3：40.00%，mgo：11.00%，fe2o3：29.00%，al2o3：10.00%，c：0.08%。
本引流劑生產方法如下：取鉻礦石40%、硅石15.06%、鎂砂20.9%、電熔氧化鋁球24%，混合攪拌10min，加入石墨碳0.08%，烘干至500℃，得到低碳高合金鋼專用引流劑，水分含量0.4%，粒度為50目。
本引流劑為中性引流劑，適用高錳、高硅鋼種的化學成分及其質量百分含量如下：c：0.07%，mn：2.5%，si：1.9%。用此引流劑生產的低碳高合金鋼，鋼包自開率為100%，鋼水檢驗無增碳現象，并對鋼水無污染。
實施例4
本低碳高合金鋼專用引流劑成分及生產方法如下：
本引流劑化學成分及其質量百分含量為：sio2：9.05%，cr2o3：40.0%，mgo：12.00%，fe2o3：25.00%，al2o3：13.90%，c：0.05%。
本引流劑生產方法如下：取鉻礦石28%、硅石15.4%、鎂砂40%、電熔氧化鋁球26.55%，混合攪拌12min，加入石墨碳0.05%，烘干至540℃，得到低碳高合金鋼專用引流劑，水分含量0.5%，粒度為55目。
本引流劑為中性引流劑，適用高錳鋼種的化學成分及其質量百分含量如下：c：0.05%，mn：1.2%，si：1.7%。用此引流劑生產的低碳高合金鋼，鋼包自開率為99.3%，鋼水檢驗無增碳現象，并對鋼水無污染。
實施例5
本低碳高合金鋼專用引流劑成分及生產方法如下：
本引流劑化學成分及其質量百分含量為：sio2：12.00%，cr2o3：35.00%，mgo：8.00%，fe2o3：30.00%，al2o3：14.93%，c：0.07%。
本引流劑生產方法如下：取鉻礦石25%、硅石25%、鎂砂20.63%、電熔氧化鋁球29.30%，混合攪拌11min，加入石墨碳0.07%，烘干至500℃，得到低碳高合金鋼專用引流劑，水分含量0.3%，粒度為60目。
本引流劑為中性引流劑，適用高硅鋼種的化學成分及其質量百分含量如下：c：0.10%，mn：1.2%，si：2.0%。用此引流劑生產的低碳高合金鋼，鋼包自開率為99.6%，鋼水檢驗無增碳現象，并對鋼水無污染。
實施例6
本低碳高合金鋼專用引流劑成分及生產方法如下：
本引流劑化學成分及其質量百分含量為：sio2：11.0%，cr2o3：38.44%，mgo：11.5%，fe2o3：29.0%，al2o3：10.02%，c：0.04%。
本引流劑生產方法如下：取鉻礦石36.56%、硅石15.4%、鎂砂23%、電熔氧化鋁球25%，混合攪拌10min，加入石墨碳0.04%，烘干至520℃，得到低碳高合金鋼專用引流劑，水分含量0.3%，粒度為50目。
本引流劑為中性引流劑，適用高錳、高硅鋼種的化學成分及其質量百分含量如下：c：0.05%，mn：2.3%，si：1.8%。用此方案生產的低碳高合金鋼，鋼包自開率為99.2%，鋼水檢驗無增碳現象，并對鋼水無污染。
實施例7
本低碳高合金鋼專用引流劑成分及生產方法如下：
本引流劑化學成分及其質量百分含量為：sio2：10.00%，cr2o3：40.00%，mgo：10.00%，fe2o3：26.0%，al2o3：13.98%，c：0.02%。
本引流劑生產方法如下：取鉻礦石39%、硅石15%、鎂砂20.98%、電熔氧化鋁球25%，混合攪拌12min，加入石墨碳0.02%，烘干至480℃，得到低碳高合金鋼專用引流劑，水分含量0.4%，粒度為50目。
本引流劑為中性引流劑，適用高錳、高硅鋼種的化學成分及其質量百分含量如下：c：0.15%，mn：1.9%，si：1.5%。用此方案生產的低碳高合金鋼，鋼包自開率為99.8%，鋼水檢驗無增碳現象，并對鋼水無污染。
以上實施例僅用以說明而非限制本發明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發明進行修改或者等同替換，而不脫離本發明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。