本發明屬于道路板材加工技術領域，具體地，涉及一種以鎂渣為主料的路面磚及制備方法。
背景技術：
在干潔的大氣中，衡量氣體的組成是微不足道的。但是在一定范圍的大氣中，出現了原來沒有的微量物質，其數量和持續時間，都有可能對人、動物、植物及物品、材料產生不利影響和危害。當大氣中污染物質的濃度達到有害程度，以至破壞生態系統和人類正常生存和發展的條件，對人或物造成危害的現象叫做大氣污染。
凡是能使空氣質量變差的物質都是大氣污染物。大氣污染物目前已知的約有100多種。有自然因素（如森林火災、火山爆發等）和人為因素（如工業廢氣、生活燃煤、汽車尾氣等）兩種，并且以后者為主要因素，尤其是工業生產和交通運輸所造成的污染。
主要過程由污染源排放、大氣傳播、人與物受害這三個環節所構成。影響大氣污染范圍和強度的因素有污染物的性質（物理的和化學的），污染源的性質（源強、源高、源內溫度、排氣速率等），氣象條件（風向、風速、溫度層結等），地表性質（地形起伏、粗糙度、地面覆蓋物等）。
大氣污染對人類及其生存環境造成的危害與影響，歸結起來有如下幾個方面：
對人體健康的危害；造成酸性降雨，對農業、林業、淡水養殖業等產生不利影響；破壞高空臭氧層，形成臭氧空洞，對人類和生物的生存環境產生危害；對全球氣候產生影響，如二氧化碳等溫室氣體的增多會導致地球上的大氣變曖，導致全球天氣災害增多，又如煙塵等氣溶膠粒子增多，使大氣混濁度增加，減弱太陽輻射，影響地球長波輻射，導致天氣氣候異常。
城市中道路揚塵也是造成空氣污染的一個重要因素，特別是連續多天晴天的時候，若地面不能及時被灑水，則揚塵污染嚴重，影響人們的出行和正常生活。
而現有的路面磚都不能吸收有害氣體，不能凈化氣體環境，因而研發一種可以凈化空氣的路面磚，特別是城市空間內路面磚，是十分必要的。
技術實現要素：
針對現有技術中的缺陷，本發明的目的一方面是提供一種以鎂渣為主料的路面磚，一方面還提供一種制備該以鎂渣為主料的路面磚的方法。
本發明將現有的路面磚的配方進行調整，加入鎂渣、云母粉、石英粉，使路面磚的吸附性增強，可將道路表面的顆粒物吸附，減少塵土飛揚在空氣環境中，從而減少揚塵污染。
本發明生產工藝簡單，生產成本低，制備的路面磚品質高，吸附揚塵效果好。
根據本發明一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數的組分：鎂渣18-33份、云母粉11-14份、石英粉7-12份、硅丙乳液1-7份、減水劑0.01-2.09份、凹凸棒土11-13份、粉煤灰27-41份和成孔劑1-7份，余量為水。
優選地，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數的組分：鎂渣18-23份、云母粉11-13份、石英粉7-11份、硅丙乳液1-5份、減水劑0.01-1.09份、凹凸棒土11-12份、粉煤灰27-31份和成孔劑1-7份，余量為水。
優選地，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數的組分：鎂渣19份、云母粉12份、石英粉9份、硅丙乳液4份、減水劑0.09份、凹凸棒土11份、粉煤灰28份和成孔劑3份，余量為水。
優選地，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數的組分：鎂渣21份、云母粉11份、石英粉9份、硅丙乳液4份、減水劑0.07份、凹凸棒土11份、粉煤灰28份和成孔劑3份，余量為水。
優選地，所述成孔劑為珍珠巖、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。
優選地，所述成孔劑為珍珠巖和硅藻土的混合物。
優選地，所述鎂渣經過210目的篩子篩分。
一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚的制備方法，所述以鎂渣為主料的路面磚的制備方法如下：
步驟（1）：混合
按照重量份數配比稱取鎂渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應重量份數的減水劑、成孔劑和硅丙乳液，攪拌均勻，再加水攪拌，最終使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步驟（2）：成型
將混合物b輸入液壓式制磚機成型，制得磚坯；
步驟（3）：干燥
通過自然干燥或利用窯爐余熱對磚坯進行干燥，將磚坯含水率降至3-6％；
步驟（4）：焙燒
將干燥后的磚坯送入窯內焙燒，溫度控制在951℃-1050℃，焙燒3-4h后即燒成成品。
與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：
（1）本發明將現有的路面磚的配方進行調整，加入鎂渣、云母粉、石英粉，使路面磚的吸附性增強，可將道路表面的顆粒物吸附，減少塵土飛揚在空氣環境中，從而減少揚塵污染；
（2）本發明路面磚的配方中加入的鎂渣，鎂渣主要成分是二氧化硅與氧化鈣形成的化合物，以硅線石為例，硅灰石的化學分子式為casio3，結構式為ca3［si3o9］，在自然條件下可緩慢發生以下：casio3+co2+h2o=sio2+ca（hco3）2，從而固定co2。通過大量實驗發現鎂渣對揚塵的吸附效果明顯，因此將其用于路面磚的制備，可起到可將道路表面的顆粒物吸附，減少塵土飛揚在空氣環境中，從而減少揚塵污染的效果，此外，還可解決鎂渣堆放占用大量耕地，企業支付龐大的排渣費，鎂渣造成的污染環境等問題；
（3）本發明路面磚的配方中加入粉煤灰、啤酒渣等原料，具有如下效果：1、節約資源、保護環境，具有很好的社會效；2、利用粉煤灰中未燃碳作內燃，節約能源；產品強度高；3、在調節城市氣候、凈化空氣等方面產生良好社會環境效益；
（4）凹凸棒黏土又名坡縷石，其具有比表面積大、離子交換性、較好的化學穩定性、高吸水性、強吸附脫色性等物化特性，被廣泛用作吸附劑、脫色劑、催化劑載體等。經過多次試驗測定，凹凸棒對粉塵的吸附率綜合指標平均達到97%以上；
（5）本發明生產工藝簡單，生產成本低，制備的路面磚品質高，吸附揚塵效果好。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
本發明的目的一方面是提供一種以鎂渣為主料的路面磚，一方面還提供一種制備該以鎂渣為主料的路面磚的方法。
本發明將現有的路面磚的配方進行調整，加入鎂渣、云母粉、石英粉，使路面磚的吸附性增強，可將道路表面的顆粒物吸附，減少塵土飛揚在空氣環境中，從而減少揚塵污染。
本發明生產工藝簡單，生產成本低，制備的路面磚品質高，吸附揚塵效果好。
根據本發明一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數的組分：鎂渣18-33份、云母粉11-14份、石英粉7-12份、硅丙乳液1-7份、減水劑0.01-2.09份、凹凸棒土11-13份、粉煤灰27-41份和成孔劑1-7份，余量為水。
優選地，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數的組分：鎂渣18-23份、云母粉11-13份、石英粉7-11份、硅丙乳液1-5份、減水劑0.01-1.09份、凹凸棒土11-12份、粉煤灰27-31份和成孔劑1-7份，余量為水。
優選地，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數的組分：鎂渣19份、云母粉12份、石英粉9份、硅丙乳液4份、減水劑0.09份、凹凸棒土11份、粉煤灰28份和成孔劑3份，余量為水。
優選地，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數的組分：鎂渣21份、云母粉11份、石英粉9份、硅丙乳液4份、減水劑0.07份、凹凸棒土11份、粉煤灰28份和成孔劑3份，余量為水。
優選地，所述成孔劑為珍珠巖、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。
優選地，所述成孔劑為珍珠巖和硅藻土的混合物。
優選地，所述鎂渣經過210目的篩子篩分。
一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚的制備方法，所述以鎂渣為主料的路面磚的制備方法如下：
步驟（1）：混合
按照重量份數配比稱取鎂渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應重量份數的減水劑、成孔劑和硅丙乳液，攪拌均勻，再加水攪拌，最終使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步驟（2）：成型
將混合物b輸入液壓式制磚機成型，制得磚坯；
步驟（3）：干燥
通過自然干燥或利用窯爐余熱對磚坯進行干燥，將磚坯含水率降至3-6％；
步驟（4）：焙燒
將干燥后的磚坯送入窯內焙燒，溫度控制在951℃-1050℃，焙燒3-4h后即燒成成品。
與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：
（1）本發明將現有的路面磚的配方進行調整，加入鎂渣、云母粉、石英粉，使路面磚的吸附性增強，可將道路表面的顆粒物吸附，減少塵土飛揚在空氣環境中，從而減少揚塵污染；
（2）本發明路面磚的配方中加入的鎂渣，鎂渣主要成分是二氧化硅與氧化鈣形成的化合物，以硅線石為例，硅灰石的化學分子式為casio3，結構式為ca3［si3o9］，在自然條件下可緩慢發生以下：casio3+co2+h2o=sio2+ca（hco3）2，從而固定co2。通過大量實驗發現鎂渣對揚塵的吸附效果明顯，因此將其用于路面磚的制備，可起到可將道路表面的顆粒物吸附，減少塵土飛揚在空氣環境中，從而減少揚塵污染的效果，此外，還可解決鎂渣堆放占用大量耕地，企業支付龐大的排渣費，鎂渣造成的污染環境等問題；
（3）本發明路面磚的配方中加入粉煤灰、啤酒渣等原料，具有如下效果：1、節約資源、保護環境，具有很好的社會效；2、利用粉煤灰中未燃碳作內燃，節約能源；產品強度高；3、在調節城市氣候、凈化空氣等方面產生良好社會環境效益；
（4）凹凸棒黏土又名坡縷石，其具有比表面積大、離子交換性、較好的化學穩定性、高吸水性、強吸附脫色性等物化特性，被廣泛用作吸附劑、脫色劑、催化劑載體等。經過多次試驗測定，凹凸棒對粉塵的吸附率綜合指標平均達到97%以上；
（5）本發明生產工藝簡單，生產成本低，制備的路面磚品質高，吸附揚塵效果好。
實施例1
本實施例一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數的組分：鎂渣33份、云母粉11份、石英粉12份、硅丙乳液1份、減水劑2.09份、凹凸棒土11份、粉煤灰41份和成孔劑1份，余量為水。
優選地，所述成孔劑為珍珠巖、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。
優選地，所述成孔劑為珍珠巖和硅藻土的混合物。
優選地，所述鎂渣經過210目的篩子篩分。
一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚的制備方法，所述以鎂渣為主料的路面磚的制備方法如下：
步驟（1）：混合
按照重量份數配比稱取鎂渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應重量份數的減水劑、成孔劑和硅丙乳液，攪拌均勻，再加水攪拌，最終使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步驟（2）：成型
將混合物b輸入液壓式制磚機成型，制得磚坯；
步驟（3）：干燥
通過自然干燥或利用窯爐余熱對磚坯進行干燥，將磚坯含水率降至3-6％；
步驟（4）：焙燒
將干燥后的磚坯送入窯內焙燒，溫度控制在951℃-1050℃，焙燒3-4h后即燒成成品。
實施例2
本實施例一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數的組分：鎂渣18份、云母粉14份、石英粉7份、硅丙乳液7份、減水劑0.01份、凹凸棒土13份、粉煤灰27份和成孔劑7份，余量為水。
優選地，所述成孔劑為珍珠巖、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。
優選地，所述成孔劑為珍珠巖和硅藻土的混合物。
優選地，所述鎂渣經過210目的篩子篩分。
一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚的制備方法，所述以鎂渣為主料的路面磚的制備方法如下：
步驟（1）：混合
按照重量份數配比稱取鎂渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應重量份數的減水劑、成孔劑和硅丙乳液，攪拌均勻，再加水攪拌，最終使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步驟（2）：成型
將混合物b輸入液壓式制磚機成型，制得磚坯；
步驟（3）：干燥
通過自然干燥或利用窯爐余熱對磚坯進行干燥，將磚坯含水率降至3-6％；
步驟（4）：焙燒
將干燥后的磚坯送入窯內焙燒，溫度控制在951℃-1050℃，焙燒3-4h后即燒成成品。
實施例3
本實施例一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數的組分：鎂渣23份、云母粉11份、石英粉11份、硅丙乳液1份、減水劑1.09份、凹凸棒土11份、粉煤灰31份和成孔劑1份，余量為水。
優選地，所述成孔劑為珍珠巖、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。
優選地，所述成孔劑為珍珠巖和硅藻土的混合物。
優選地，所述鎂渣經過210目的篩子篩分。
一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚的制備方法，所述以鎂渣為主料的路面磚的制備方法如下：
步驟（1）：混合
按照重量份數配比稱取鎂渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應重量份數的減水劑、成孔劑和硅丙乳液，攪拌均勻，再加水攪拌，最終使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步驟（2）：成型
將混合物b輸入液壓式制磚機成型，制得磚坯；
步驟（3）：干燥
通過自然干燥或利用窯爐余熱對磚坯進行干燥，將磚坯含水率降至3-6％；
步驟（4）：焙燒
將干燥后的磚坯送入窯內焙燒，溫度控制在951℃-1050℃，焙燒3-4h后即燒成成品。
實施例4
本實施例一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數的組分：鎂渣18份、云母粉13份、石英粉7份、硅丙乳液5份、減水劑0.01份、凹凸棒土12份、粉煤灰27份和成孔劑7份，余量為水。
優選地，所述成孔劑為珍珠巖、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。
優選地，所述成孔劑為珍珠巖和硅藻土的混合物。
優選地，所述鎂渣經過210目的篩子篩分。
一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚的制備方法，所述以鎂渣為主料的路面磚的制備方法如下：
步驟（1）：混合
按照重量份數配比稱取鎂渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應重量份數的減水劑、成孔劑和硅丙乳液，攪拌均勻，再加水攪拌，最終使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步驟（2）：成型
將混合物b輸入液壓式制磚機成型，制得磚坯；
步驟（3）：干燥
通過自然干燥或利用窯爐余熱對磚坯進行干燥，將磚坯含水率降至3-6％；
步驟（4）：焙燒
將干燥后的磚坯送入窯內焙燒，溫度控制在951℃-1050℃，焙燒3-4h后即燒成成品。
實施例5
本實施例一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚，所述以鎂渣為主料的路面磚包括如下重量份數的組分：鎂渣21份、云母粉11份、石英粉9份、硅丙乳液4份、減水劑0.07份、凹凸棒土11份、粉煤灰28份和成孔劑3份，余量為水。
優選地，所述成孔劑為珍珠巖、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。
優選地，所述成孔劑為珍珠巖和硅藻土的混合物。
優選地，所述鎂渣經過210目的篩子篩分。
一方面提供的一種以鎂渣為主料的路面磚的制備方法，所述以鎂渣為主料的路面磚的制備方法如下：
步驟（1）：混合
按照重量份數配比稱取鎂渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應重量份數的減水劑、成孔劑和硅丙乳液，攪拌均勻，再加水攪拌，最終使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步驟（2）：成型
將混合物b輸入液壓式制磚機成型，制得磚坯；
步驟（3）：干燥
通過自然干燥或利用窯爐余熱對磚坯進行干燥，將磚坯含水率降至3-6％；
步驟（4）：焙燒
將干燥后的磚坯送入窯內焙燒，溫度控制在951℃-1050℃，焙燒3-4h后即燒成成品。
以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。