本發明涉及空心磚技術領域，具體涉及一種輕質耐熱尾砂空心磚及其制備。
背景技術：
多孔磚、空心磚與傳統實心磚相比，可使建筑物自重減輕1/3左右，節約粘土20-30％，節約燃料10-20％，且燒成率高，造價降低20％，施工效率提高了40％，并能改善磚的隔熱和隔聲性能，在相同的熱工性能要求下，用空心磚砌筑的墻體厚度可減薄半磚作用，所以推廣使用多孔磚、空心磚具有重大的經濟意義。
但現有的空心磚多采用粘土、頁巖等為主要原料，每年不僅毀壞大量土地，而且破壞了生態環境，積極發展節能、節地、利廢的新型墻體材料代替傳統的實心粘土磚，對于轉變經濟增長方式，促進我國建材業和建筑業技術進步，具有顯著的社會效益和經濟效益。同時，隨著建筑節能的推廣和人們對居住環境舒適性需求的不斷提高，保溫材料越來越受到人們的廣泛重視。因此，合理利用工業廢渣、廢料代替土地資源用于制備高性能空心磚十分必要。
技術實現要素：
針對上述存在的問題，本發明提出了一種輕質耐熱尾砂空心磚及其制備，通過破碎、混合、球磨、注模、燒結等步驟制成，以工業生產廢料為主，節能環保，成本較低，且各組分間相互配合，具有良好的保溫耐熱、抗裂抗壓等性能，綜合性能優良，具有一定的推廣價值。
為了實現上述的目的，本發明采用以下的技術方案：
一種輕質耐熱尾砂空心磚，包括以下重量份數組分組成：復合尾砂30-40份、煤矸石60-70份、粘土10-16份、硅酸鹽2-5份、冶金渣6-11份、硅酸鹽水泥5-12份、石膏4-8份、添加劑3-10份和適量的水。
優選的，還包括粉煤灰0-15份、輕質碳酸鈣5-15份、海泡石纖維3-6份、石棉纖維3-6份。
優選的，所述復合尾砂包括膨潤土尾砂、玄武巖尾砂、螢石尾砂，三者分別占復合尾砂總質量百分含量為螢石尾砂10-25％、玄武巖尾砂15-40％、膨潤土尾砂余量。
優選的，所述粘土為軟質膨潤土，其可塑性指數為13-18。
優選的，所述硅酸鹽為摩爾比1.4:2的硅酸鋰和硅酸鈉的混合物。
優選的，所述添加劑為聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、葡萄糖酸鈉、硅烷偶聯劑si-69的組合物，四者分別占添加劑總質量百分含量為聚二甲基硅氧烷10-30％、葡萄糖酸鈉10-30％、硅烷偶聯劑si-698-20％、聚乙烯醇余量。
優選的，輕質耐熱尾砂空心磚，制備步驟如下：先將煤矸石送入破碎機中破碎至粒徑小于1mm，然后將復合尾砂、冶金渣與之共混，混勻后送入球磨機內球磨3-5h，得混料一備用；然后再將其它剩余原料加入混料一中，并移至攪拌機內注水攪拌30min，得漿料備用；將漿料壓注進模具中，烘干后脫模取出，再送至隧道窯中燒結，即得成品。
優選的，球磨過程中球：料：水質量比為2.5:1.6:0.9。
優選的，所述漿料含水量為6.85-6.9％，燒結溫度為1120±10℃，時間為35-50min。
優選的，所述成品孔洞率為38-40％。
由于采用上述的技術方案，本發明的有益效果是：
本發明以工業生產廢料為主，通過破碎、混合、球磨、注模、燒結等步驟制成，節能環保，成本較低。采用煤矸石代替部分粘土，配合復合尾礦、冶金渣作為空心磚骨料，大大提高了空心磚的力學性能，同時加入硅酸鹽水泥作為凝結強化材料，一方面提高強化程度，另一方面具有優異的保溫耐熱、耐磨耐蝕的性能，穩定性強，使用壽命有效延長。且復合尾砂中以膨潤土尾砂為主，強化了物料間的結合親和力，骨料被包覆性好，強度高。
各組分間相互配合，采用硅酸鹽和添加劑不僅提高了各組分間的流平觸變性能，有助于分散和后期粘結，而且具有一定的表面處理活性，對粘土、礦石等表面結構具有強化改性作用，進一步提高了混合效果和優異性能，具有良好的保溫耐熱、抗裂抗壓等性能，具有一定的推廣價值。制得的成品經性能檢測得導熱系數≤0.1w/m·k，抗壓強度≥5.18mpa，體積吸水率≤6.32％，燒成線收縮率≤4.5％。(以上數據由實施例制得產品測得)
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1：
一種輕質耐熱尾砂空心磚，其特征在于，包括以下重量份數組分組成：復合尾砂35份、煤矸石65份、粘土12份、硅酸鹽4份、冶金渣10份、硅酸鹽水泥10份、石膏6份、添加劑10份和適量的水，還包括粉煤灰12份、輕質碳酸鈣12份、海泡石纖維4份、石棉纖維4份。
復合尾砂包括膨潤土尾砂、玄武巖尾砂、螢石尾砂，三者分別占復合尾砂總質量百分含量為螢石尾砂12％、玄武巖尾砂15％、膨潤土尾砂余量；粘土為軟質膨潤土，其可塑性指數為13-18；硅酸鹽為摩爾比1.4:2的硅酸鋰和硅酸鈉的混合物；添加劑為聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、葡萄糖酸鈉、硅烷偶聯劑si-69的組合物，四者分別占添加劑總質量百分含量為聚二甲基硅氧烷10％、葡萄糖酸鈉15％、硅烷偶聯劑si-6915％、聚乙烯醇余量。
輕質耐熱尾砂空心磚，其特征在于，制備步驟如下：先將煤矸石送入破碎機中破碎至粒徑小于1mm，然后將復合尾砂、冶金渣與之共混，混勻后送入球磨機內球磨4h，球磨過程中球：料：水質量比為2.5:1.6:0.9，得混料一備用；然后再將其它剩余原料加入混料一中，并移至攪拌機內注水攪拌30min，得漿料備用，漿料含水量為6.85％；將漿料壓注進模具中，烘干后脫模取出，再送至隧道窯中燒結，燒結溫度為1120±10℃，時間為45min，即得成品，成品孔洞率為38.4％。
本實施例成品率大于95％，導熱系數為0.96w/m·k，抗壓強度為5.37mpa，體積吸水率為6.17％，燒成線收縮率為4.15％。
實施例2：
一種輕質耐熱尾砂空心磚，其特征在于，包括以下重量份數組分組成：復合尾砂38份、煤矸石60份、粘土14份、硅酸鹽3份、冶金渣8份、硅酸鹽水泥6份、石膏6份、添加劑8份和適量的水，還包括粉煤灰0份、輕質碳酸鈣10份、海泡石纖維3份、石棉纖維5份。
復合尾砂包括膨潤土尾砂、玄武巖尾砂、螢石尾砂，三者分別占復合尾砂總質量百分含量為螢石尾砂25％、玄武巖尾砂25％、膨潤土尾砂余量；粘土為軟質膨潤土，其可塑性指數為13-18；硅酸鹽為摩爾比1.4:2的硅酸鋰和硅酸鈉的混合物；添加劑為聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、葡萄糖酸鈉、硅烷偶聯劑si-69的組合物，四者分別占添加劑總質量百分含量為聚二甲基硅氧烷15％、葡萄糖酸鈉25％、硅烷偶聯劑si-6920％、聚乙烯醇余量。
輕質耐熱尾砂空心磚，其特征在于，制備步驟如下：先將煤矸石送入破碎機中破碎至粒徑小于1mm，然后將復合尾砂、冶金渣與之共混，混勻后送入球磨機內球磨3h，球磨過程中球：料：水質量比為2.5:1.6:0.9，得混料一備用；然后再將其它剩余原料加入混料一中，并移至攪拌機內注水攪拌30min，得漿料備用，漿料含水量為6.88％；將漿料壓注進模具中，烘干后脫模取出，再送至隧道窯中燒結，燒結溫度為1120±10℃，時間為40min，即得成品，成品孔洞率為39.3％。
本實施例成品率大于95％，導熱系數為0.91w/m·k，抗壓強度為5.20mpa，體積吸水率為6.29％，燒成線收縮率為4.4％。
實施例3：
一種輕質耐熱尾砂空心磚，其特征在于，包括以下重量份數組分組成：復合尾砂40份、煤矸石64份、粘土15份、硅酸鹽2份、冶金渣11份、硅酸鹽水泥8份、石膏4份、添加劑5份和適量的水，還包括粉煤灰10份、輕質碳酸鈣8份、海泡石纖維6份、石棉纖維5份。
復合尾砂包括膨潤土尾砂、玄武巖尾砂、螢石尾砂，三者分別占復合尾砂總質量百分含量為螢石尾砂20％、玄武巖尾砂40％、膨潤土尾砂余量；粘土為軟質膨潤土，其可塑性指數為13-18；硅酸鹽為摩爾比1.4:2的硅酸鋰和硅酸鈉的混合物；添加劑為聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、葡萄糖酸鈉、硅烷偶聯劑si-69的組合物，四者分別占添加劑總質量百分含量為聚二甲基硅氧烷20％、葡萄糖酸鈉20％、硅烷偶聯劑si-6915％、聚乙烯醇余量。
輕質耐熱尾砂空心磚，其特征在于，制備步驟如下：先將煤矸石送入破碎機中破碎至粒徑小于1mm，然后將復合尾砂、冶金渣與之共混，混勻后送入球磨機內球磨4.5h，球磨過程中球：料：水質量比為2.5:1.6:0.9，得混料一備用；然后再將其它剩余原料加入混料一中，并移至攪拌機內注水攪拌30min，得漿料備用，漿料含水量為6.9％；將漿料壓注進模具中，烘干后脫模取出，再送至隧道窯中燒結，燒結溫度為1120±10℃，時間為45min，即得成品，成品孔洞率為39.1％。
本實施例成品率大于96％，導熱系數為0.92w/m·k，抗壓強度為5.26mpa，體積吸水率為6.15％，燒成線收縮率為4.32％。
實施例4：
一種輕質耐熱尾砂空心磚，其特征在于，包括以下重量份數組分組成：復合尾砂30份、煤矸石70份、粘土16份、硅酸鹽5份、冶金渣8份、硅酸鹽水泥12份、石膏5份、添加劑6份和適量的水，還包括粉煤灰5份、輕質碳酸鈣5份、海泡石纖維5份、石棉纖維6份。
復合尾砂包括膨潤土尾砂、玄武巖尾砂、螢石尾砂，三者分別占復合尾砂總質量百分含量為螢石尾砂10％、玄武巖尾砂30％、膨潤土尾砂余量；粘土為軟質膨潤土，其可塑性指數為13-18；硅酸鹽為摩爾比1.4:2的硅酸鋰和硅酸鈉的混合物；添加劑為聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、葡萄糖酸鈉、硅烷偶聯劑si-69的組合物，四者分別占添加劑總質量百分含量為聚二甲基硅氧烷20％、葡萄糖酸鈉25％、硅烷偶聯劑si-6910％、聚乙烯醇余量。
輕質耐熱尾砂空心磚，其特征在于，制備步驟如下：先將煤矸石送入破碎機中破碎至粒徑小于1mm，然后將復合尾砂、冶金渣與之共混，混勻后送入球磨機內球磨5h，球磨過程中球：料：水質量比為2.5:1.6:0.9，得混料一備用；然后再將其它剩余原料加入混料一中，并移至攪拌機內注水攪拌30min，得漿料備用，漿料含水量為6.88％；將漿料壓注進模具中，烘干后脫模取出，再送至隧道窯中燒結，燒結溫度為1120±10℃，時間為35min，即得成品，成品孔洞率為38％。
本實施例成品率大于95％，導熱系數為0.1w/m·k，抗壓強度為5.48mpa，體積吸水率為6.1％，燒成線收縮率為4.15％。
實施例5：
一種輕質耐熱尾砂空心磚，其特征在于，包括以下重量份數組分組成：復合尾砂36份、煤矸石68份、粘土12份、硅酸鹽4份、冶金渣6份、硅酸鹽水泥5份、石膏8份、添加劑3份和適量的水，還包括粉煤灰15份、輕質碳酸鈣15份、海泡石纖維4份、石棉纖維3份。
復合尾砂包括膨潤土尾砂、玄武巖尾砂、螢石尾砂，三者分別占復合尾砂總質量百分含量為螢石尾砂18％、玄武巖尾砂35％、膨潤土尾砂余量；粘土為軟質膨潤土，其可塑性指數為13-18；硅酸鹽為摩爾比1.4:2的硅酸鋰和硅酸鈉的混合物；添加劑為聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、葡萄糖酸鈉、硅烷偶聯劑si-69的組合物，四者分別占添加劑總質量百分含量為聚二甲基硅氧烷30％、葡萄糖酸鈉15％、硅烷偶聯劑si-698％、聚乙烯醇余量。
輕質耐熱尾砂空心磚，其特征在于，制備步驟如下：先將煤矸石送入破碎機中破碎至粒徑小于1mm，然后將復合尾砂、冶金渣與之共混，混勻后送入球磨機內球磨4.5h，球磨過程中球：料：水質量比為2.5:1.6:0.9，得混料一備用；然后再將其它剩余原料加入混料一中，并移至攪拌機內注水攪拌30min，得漿料備用，漿料含水量為6.88％；將漿料壓注進模具中，烘干后脫模取出，再送至隧道窯中燒結，燒結溫度為1120±10℃，時間為50min，即得成品，成品孔洞率為39.6％。
本實施例成品率大于95％，導熱系數為0.92w/m·k，抗壓強度為5.21mpa，體積吸水率為6.28％，燒成線收縮率為4.48％。
實施例6：
一種輕質耐熱尾砂空心磚，其特征在于，包括以下重量份數組分組成：復合尾砂32份、煤矸石66份、粘土14份、硅酸鹽3份、冶金渣7份、硅酸鹽水泥9份、石膏7份、添加劑8份和適量的水。
復合尾砂包括膨潤土尾砂、玄武巖尾砂、螢石尾砂，三者分別占復合尾砂總質量百分含量為螢石尾砂20％、玄武巖尾砂30％、膨潤土尾砂余量；粘土為軟質膨潤土，其可塑性指數為13-18；硅酸鹽為摩爾比1.4:2的硅酸鋰和硅酸鈉的混合物；添加劑為聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、葡萄糖酸鈉、硅烷偶聯劑si-69的組合物，四者分別占添加劑總質量百分含量為聚二甲基硅氧烷15％、葡萄糖酸鈉30％、硅烷偶聯劑si-6920％、聚乙烯醇余量。
輕質耐熱尾砂空心磚，其特征在于，制備步驟如下：先將煤矸石送入破碎機中破碎至粒徑小于1mm，然后將復合尾砂、冶金渣與之共混，混勻后送入球磨機內球磨3.5h，球磨過程中球：料：水質量比為2.5:1.6:0.9，得混料一備用；然后再將其它剩余原料加入混料一中，并移至攪拌機內注水攪拌30min，得漿料備用，漿料含水量為6.88％；將漿料壓注進模具中，烘干后脫模取出，再送至隧道窯中燒結，燒結溫度為1120±10℃，時間為45min，即得成品，成品孔洞率為40％。
本實施例成品率大于95％，導熱系數為0.86w/m·k，抗壓強度為5.18mpa，體積吸水率為6.32％，燒成線收縮率為4.5％。
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。