用于光纖固化系統的抽廢氣裝置及其抽廢氣方法與流程

本發明屬于石英光棒拉絲技術領域，具體涉及一種用于光纖固化系統的抽廢氣裝置及其抽廢氣方法。

背景技術：

石英光纖是通信行業廣泛使用的一種信號傳導工具，隨著單根光棒拉絲長度的增加以及拉絲速度的提高，如何保證拉制過程中的固化質量是提高光纖強度的關鍵問題。石英裸光纖的主要成分為二氧化硅，未保護時極易折斷，因此常通過涂覆高分子材料固化的方法予以保護。目前光纖涂覆采用的主要為丙烯酸樹脂類涂料，并通過紫外光固化方式來形成保護層，丙烯酸樹脂本身具有揮發性，且紫外光固化爐的工作溫度較高，固化過程中揮發出的小顆粒較多，附著在石英中心管上導致紫外光通過能力的下降；附著在光纖通道上，增加了光纖擦傷的風險。基于此，光纖拉絲過程中減少廢氣小顆粒的堆積，可以有效地保障光纖的固化質量。目前在用的光纖固化裝置，為達到上述效果，需操作人員不斷對光纖拉絲過程中的抽廢氣壓差進行調整，極大地增加了操作人員的工作量。

技術實現要素：

本發明提供了一種用于光纖固化系統的抽廢氣裝置，全自動調整用于抽吸光纖石英管內部廢氣的抽吸壓力，確保固化過程中，光纖石英管內部和外部的壓差穩定，以此來減少光纖石英管內廢氣小顆粒的堆積，有效保障光纖的固化質量。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：一種用于光纖固化系統的抽廢氣裝置，包括抽風機、與抽風機連接的抽風管道，所述抽風管道通過轉接管與光纖石英管連接，所述轉接管上設有壓差測試儀，所述壓差測試儀用于監測光纖石英管內部和外部的壓力差值，所述壓差測試儀電連接至plc壓差控制器；所述抽風管道上設有氣量調節閥，所述plc壓差控制器電連接氣量調節閥。

本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述氣量調節閥為電動球閥，所述電動球閥包括閥體、驅動閥體的閥桿轉動的轉動電機，所述plc壓差控制器電連接轉動電機。

本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述氣量調節閥包括設置在抽風管道內的閥片和擋片，所述閥片和擋片兩者沿抽風管道的軸線延伸方向依次相互接觸的設置；所述閥片和擋片上均開設有若干個氣孔；所述抽風管道的表面上設有圓弧滑槽，所述擋片徑向設有能夠沿所述圓弧滑槽滑動的閥柄。

本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述閥柄連接在滑動電機上，所述plc壓差控制器電連接滑動電機。

本發明的一個較佳實施例中，進一步包括設置于所述閥片和擋片上的氣孔大小相同。

本發明的一個較佳實施例中，進一步包括設置于所述閥片和擋片上的氣孔位置相同。

本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述plc壓差控制器根據壓差測試儀反饋的壓差值控制連接氣量調節閥的開度。

本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述plc壓差控制器為基于hmi系統的plc壓差控制器。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：一種用于光纖固化系統的抽廢氣方法，使用以上結構的抽廢氣裝置，其包括以下步驟：

(1)啟動抽風機，光纖石英管內的廢氣經抽風管道排出；

(2)啟動壓差測試儀，實時監測光纖石英管內部和外部的當前壓力差，并反饋至plc壓差控制器；

(3)所述plc壓差控制器比較當前壓力差和目標壓力差，根據比較結果來控制氣量調節閥的開度，使得抽風機始終以目標壓力差的抽吸力抽吸光纖石英管內的廢氣。

本發明的一個較佳實施例中，進一步包括步驟(3)中，plc壓差控制器控制氣量調節閥開度的控制步驟如下：

當前壓力差小于目標壓力差時，增大氣量調節閥的開度；

當前壓力差大于目標壓力差時，減小氣量調節閥的開度。

本發明的有益效果是:本發明的用于光纖固化系統的抽廢氣裝置，全自動實時調整用于抽吸光纖石英管內部廢氣的抽吸壓力，確保固化過程中，光纖石英管內部和外部的壓差穩定，以此來減少光纖石英管內廢氣小顆粒的堆積，有效保障光纖的固化質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明優選實施例的結構示意圖；

圖2是本發明第二實施例安裝在抽風管道上的氣量調節閥的結構示意圖；

圖3是閥片和擋片的結構示意圖。

其中：1-uv固化爐，3-光纖；

2-抽風機，4-抽風管道，5-轉接管，6-光纖石英管，8-壓差測試儀，10-plc壓差控制器，12-氣量調節閥，14-閥體，16-閥桿，18-閥片，20-擋片，22-氣孔，26-閥柄。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一

如圖1所示，本實施例中公開了一種用于光纖固化系統的抽廢氣裝置，包括抽風機2、與抽風機2連接的抽風管道4，上述抽風管道4通過轉接管5與光纖石英管6連接，上述轉接管5上設有壓差測試儀8，上述壓差測試儀8用于監測光纖石英管6內部和外部的壓力差值，上述壓差測試儀8電連接至plc壓差控制器10；上述抽風管道4上設有氣量調節閥12，上述plc壓差控制器10電連接氣量調節閥12。

本實施例技術方案中，上述plc壓差控制器優選為基于hmi系統的plc壓差控制器，hmi系統帶有人機交互界面，通過人機交互界面設定固化過程中，用于抽吸光纖石英管6內廢氣的目標抽吸力，隨著uv爐外接環境的變化，抽風機2設定相同轉速和功率的情況下，用于抽吸光纖石英管6內廢氣的抽吸力會有所波動，從而影響廢氣的抽吸，使得廢氣小顆粒會堆積在裸光纖表面，影響固化效果。為了解決這一技術問題，本實施例技術方案中，壓差測試儀8實時監測光纖石英管6內部和外部的壓力差，并反饋至plc壓差控制器10，plc壓差控制器10根據反饋壓差值來調整氣量調節閥12的開度，具體調整過程為：當前壓力差小于目標壓力差時，增大氣量調節閥的開度；當前壓力差大于目標壓力差時，減小氣量調節閥的開度；使得抽風機2始終以目標壓力差的抽吸力抽吸光纖石英管6內的廢氣。確保固化過程中，光纖石英管內部和外部的壓差穩定，以此來減少光纖石英管內廢氣小顆粒的堆積，有效保障光纖的固化質量。

具體的，上述氣量調節閥12為電動球閥，上述電動球閥包括閥體14、驅動閥體14的閥桿16轉動的轉動電機，上述plc壓差控制器10電連接轉動電機。plc壓差控制器10通過控制轉動電機的轉動角度來調整球閥的開度。

實施例二：

如圖2、3所示，本實施例中公開了一種用于光纖固化系統的抽廢氣裝置，與實施例一的區別僅在于氣量調節閥12的結構不同。

本實施例技術方案中，上述氣量調節閥12包括設置在抽風管道4內的閥片18和擋片20，上述閥片18和擋片20兩者沿抽風管道4的軸線延伸方向依次相互接觸的設置；上述閥片18和擋片20上均開設有若干個氣孔22；上述抽風管道4的表面上設有圓弧滑槽，上述擋片20徑向設有能夠沿上述圓弧滑槽滑動的閥柄26。所述閥柄26在滑槽內滑動使得上述擋片20上的氣孔22與所述閥片18上的氣孔22全部連通或者部分連通或者全部不連通。在使用時簡單方便的操作閥柄26就可以調節進入光纖石英管6內部的抽吸壓力。具體的，上述閥柄26連接在滑動電機上，上述plc壓差控制器10電連接滑動電機，滑動電機帶動閥柄26滑動，實現抽吸力的全自動調節。

本發明技術方案中，優選上述擋片20和閥片18上的上述氣孔22孔徑一致，位置一致，滑動滑槽14中的閥柄26，使得擋片20中的氣孔22與閥片18中氣孔22完全錯位(即全部不連通)，這時抽吸力消除；同里，可以滑動閥柄26使得擋片20中的氣孔22與閥片18中氣孔部分連通或者全部連通，來調節光纖石英管6內的抽廢氣的抽吸力，最終確保光纖石英管6內部和外部的壓差至穩定。

實施例三

本實施例公開一種用于光纖固化系統的抽廢氣方法，使用以上結構的抽廢氣裝置，其包括以下步驟：

(1)啟動抽風機2，光纖石英管6內的廢氣經抽風管道4排出；

(2)啟動壓差測試儀8，實時監測光纖石英管6內部和外部的當前壓力差，并反饋至plc壓差控制器10；

(3)上述plc壓差控制器10比較當前壓力差和目標壓力差，根據比較結果來控制氣量調節閥12的開度，使得抽風機始終以目標壓力差的抽吸力抽吸光纖石英管內的廢氣。

步驟(3)中，plc壓差控制器10控制氣量調節閥12開度的控制步驟如下：

當前壓力差小于目標壓力差時，增大氣量調節閥的開度；

當前壓力差大于目標壓力差時，減小氣量調節閥的開度。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。