一種用于廢氣排放過濾網自動清理裝置的制作方法

本發明屬于印染行業技術領域，具體涉及一種用于廢氣排放過濾網自動清理裝置。

背景技術：

在印染行業中，由于高溫烘房在烘干布匹時會產生毛絮和油污，會引起以下問題：1.大量的毛絮油污會直排入大氣層中，從而引起嚴重的環境污染；2.高溫烘房內毛絮和油污累積后，在嚴重時會引起火災；3.高溫烘房內的管道堵塞后需要人工去清理，浪費人力、物力，且維護麻煩；4.高溫烘房內的管道堵塞后會增加排風機的工作負荷，耗電且易損壞；5.老式排煙管道直接跟冷空氣接觸會形成冷凝油。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種用于廢氣排放過濾網自動清理裝置，克服上述缺陷，通過對高溫烘房排煙系統等結構的改進，來解決上述問題。

為解決上述技術問題，本發明提供一種用于廢氣排放過濾網自動清理裝置，包括：過濾網傳動機構和過濾網，所述過濾網設置在高溫烘房的上方室壁上，油煙凈化連接排煙管設置在所述過濾網的上方，所述過濾網傳動機構與所述高溫烘房的室壁固定連接，所述過濾網傳動機構帶動所述過濾網旋轉。

作為本發明所述一種用于廢氣排放過濾網自動清理裝置的一種優選方案，所述過濾網傳動機構包括傳動桿和濾網轉動電機，所述傳動桿的底端連接所述過濾網，頂端連接所述濾網轉動電機，所述濾網轉動電機通過傳動桿帶動所述過濾網作水平旋轉。

作為本發明所述一種用于廢氣排放過濾網自動清理裝置的一種優選方案，所述過濾網沿順時針方向旋轉。

作為本發明所述一種用于廢氣排放過濾網自動清理裝置的一種優選方案，所述過濾網自動清理裝置還包括第一吸塵裝置，所述第一吸塵裝置包括第一高速離心風機和第一吸塵管道，所述第一高速離心風機設置在所述高溫烘房的外部，所述第一吸塵管道包括第一子吸塵管道和第二子吸塵管道，所述第一子吸塵管道的一端連接所述第一高速離心風機，另一端穿過所述高溫烘房的室壁連接所述第二子吸塵管道，所述第二子吸塵管道設置在所述過濾網的下方，所述第二子吸塵管道與所述過濾網平行，所述第二子吸塵管道的長度大于或等于所述過濾網的半徑，所述第二子吸塵管道的管壁在朝向所述過濾網的方向上設有多個第一高壓吸塵口。

作為本發明所述一種用于廢氣排放過濾網自動清理裝置的一種優選方案，所述第一子吸塵管道和第二子吸塵管道呈一體結構。

作為本發明所述一種用于廢氣排放過濾網自動清理裝置的一種優選方案，所述過濾網自動清理裝置還包括排煙口過濾網，所述排煙口過濾網設置在所述油煙凈化連接排煙管的下方。

作為本發明所述一種用于廢氣排放過濾網自動清理裝置的一種優選方案，所述過濾網自動清理裝置還包括進風口網罩，所述高溫烘房包括進風口，所述進風口網罩設置在所述進風口處，外界空氣通過所述進風口網罩進入所述進風口。

作為本發明所述一種用于廢氣排放過濾網自動清理裝置的一種優選方案，所述過濾網自動清理裝置還包括進風口網罩傳動機構，所述進風口網罩傳動機構帶動所述進風口網罩旋轉。

作為本發明所述一種用于廢氣排放過濾網自動清理裝置的一種優選方案，所述過濾網自動清理裝置還包括第二吸塵裝置，所述第二吸塵裝置包括第二高速離心風機和第二吸塵管道，所述第二高速離心風機和第二吸塵管道設置在所述高溫烘房的外部，所述第二吸塵管道包括第三子吸塵管道和第四子吸塵管道，所述第三子吸塵管道的一端連接所述第二高速離心風機，另一端連接所述第四子吸塵管道，所述第四子吸塵管道設置在所述進風口網罩的外側，所述第四子吸塵管道與所述進風口網罩平行，所述第四子吸塵管道的管壁在朝向所述進風口網罩的方向上設有多個第二高壓吸塵口。

作為本發明所述一種用于廢氣排放過濾網自動清理裝置的一種優選方案，所述過濾網自動清理裝置還包括保溫門板，所述保溫門板套設在所述油煙凈化連接排煙管的外側以及所述高溫烘房的外側。

與現有技術相比，本發明提出的一種用于廢氣排放過濾網自動清理裝置具有以下優點：1、防止排煙管道堵塞；2、可以自動清理油污和毛絮；3、避免發生火災；4、減少人工和維護時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中，

圖1為本發明的一種用于廢氣排放過濾網自動清理裝置的剖視結構示意圖；

圖2為圖1沿a-a的剖示結構示意圖。

其中：1為過濾網、2為高溫烘房、3為傳動桿、4為濾網轉動電機、5為第一高速離心電機、6為第一吸塵管道、61為第二子吸塵管道、7為第一高壓吸塵口、8為油煙凈化連接排煙管、9為進風口網罩、10為上噴風口、11為下噴風口、12為循環風機、13為布匹、14為保溫門板、15為上噴風盒、16為下噴風盒。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

首先，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發明至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

其次，本發明利用結構示意圖等進行詳細描述，在詳述本發明實施例時，為便于說明，表示一種用于廢氣排放過濾網自動清理裝置結構的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應限制本發明保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間。

實施例1

請參閱圖1，圖1為本發明的一種用于廢氣排放過濾網自動清理裝置的剖視結構示意圖。如圖1所示，所述用于廢氣排放過濾網自動清理裝置，包括：過濾網傳動機構(未圖示)和過濾網1，過濾網1設置在油煙通向油煙凈化連接排煙管8的必經之路上，最好方案為過濾網1設置在高溫烘房2的上方室壁上，油煙凈化連接排煙管8設置在過濾網1的上方，過濾網傳動機構與高溫烘房2的室壁固定連接，通過過濾網傳動機構帶動過濾網1旋轉。過濾網傳動機構僅需完成帶動過濾網1作旋轉即可。

下面介紹一種過濾網傳動機構的結構：其包括傳動桿3和濾網轉動電機4，傳動桿3的底端連接過濾網1，頂端連接濾網轉動電機4，接通電源后，濾網轉動電機4啟動通過帶動傳動桿3轉動來使得過濾網1作水平旋轉。關于過濾網的旋轉面是否為水平方向，主要是由網面所在位置來確定，其旋轉總是以傳動桿3作為中心軸來旋轉。

請繼續參閱圖1并結合圖2，圖2為圖1沿a-a的剖示結構示意圖。如圖2所示，過濾網沿順時針方向旋轉。過濾網自動清理裝置還包括第一吸塵裝置(未圖示)，第一吸塵裝置用于吸掉過濾網1表面的許多毛絮、油污。第一吸塵裝置包括第一高速離心風機5和第一吸塵管道6，第一高速離心風機5設置在高溫烘房2的外部，第一吸塵管道6根據管道的形狀結構可以分成第一子吸塵管道(未圖示)和第二子吸塵管道61，第一子吸塵管道和第二子吸塵管道61可以為一體結構，也可以為分體結構。第一子吸塵管道的一端連接第一高速離心風機5，另一端穿過高溫烘房2的室壁連接第二子吸塵管道61，第二子吸塵管道61設置在過濾網1的下方，第二子吸塵管道61與過濾網1平行，第二子吸塵管道61的長度大于或等于過濾網1的半徑，而且第二子吸塵管道61經過過濾網1的圓周邊緣任意一點的垂直線及過濾網1圓心的垂直線，上述垂直線與過濾網1垂直。第二子吸塵管道61的管壁在朝向過濾網1的方向上設有多個第一高壓吸塵口7。這樣，第一高壓吸塵口7覆蓋了過濾網1的邊緣。當過濾網1轉動時，第一高壓吸塵口7吸附過濾網1上的許多毛絮、油污，這樣不需要再手動清洗過濾網1了。

過濾網自動清理裝置還包括排煙口過濾網(未圖示)，排煙口過濾網設置在油煙凈化連接排煙管8的下方。通過排煙口過濾網，煙氣先通過過濾網1過濾，再通過排煙口過濾網過濾，過濾效果更好。

過濾網自動清理裝置還包括進風口網罩9，高溫烘房2包括進風口(未圖示)，進風口網罩9設置在進風口處，外界空氣通過進風口網罩9進入進風口。這樣，外界空氣首先經過進風口網罩9過濾進入進風口，然后通過循環風機12送入上噴風口10和下噴風口11，再從上噴風盒15和下噴風盒16的噴風面噴至布匹13上，然后廢氣經過濾網1后再經排煙口過濾網進入油煙凈化連接排煙管8。

進風口網罩9也可以像過濾網1一樣，變成具有自動清理功能的網罩，所以過濾網自動清理裝置還可以包括進風口網罩傳動機構(未圖示)，進風口網罩傳動機構帶動進風口網罩9旋轉。也因此，過濾網自動清理裝置還可以包括第二吸塵裝置(未圖示)，第二吸塵裝置包括第二高速離心風機(未圖示)和第二吸塵管道(未圖示)，第二高速離心風機和第二吸塵管道設置在高溫烘房2的外部，第二吸塵管道包括第三子吸塵管道和第四子吸塵管道，第三子吸塵管道的一端連接第二高速離心風機，另一端連接第四子吸塵管道，第四子吸塵管道設置在進風口網罩9的外側，第四子吸塵管道與進風口網罩9平行，第四子吸塵管道的管壁在朝向進風口網罩9的方向上設有多個第二高壓吸塵口(未圖示)。

上述結構的優勢在于：1.每一個排煙口有獨立的旋轉濾網可以自動工作，過濾的毛絮油污旋轉到高壓吸塵口是會被離心風機吸收。2.離心風機會收集的毛絮垃圾可以集中處理。

油煙凈化連接排煙管8內側和外側由于存在溫差，而一般排煙管道沒有保溫裝置，因此，高溫烘房2出來的煙氣容易在油煙凈化連接排煙管8中形成冷凝油，為了避免上述情況，過濾網自動清理裝置還可以包括保溫門板14，保溫門板14套設在油煙凈化連接排煙管8的外側以及高溫烘房2的外側。這樣的效果是：不容易形成冷凝油。

所屬領域內的普通技術人員應該能夠理解的是，本發明的特點或目的之一在于：本發明提出的用于廢氣排放過濾網自動清理裝置經過過濾的廢氣減少對大氣的污染和油煙凈化器的工作強度；管道內沒有毛絮積累消除了火災隱患；過濾網可以設定為手動或自動清理兩種模式，如果有第一吸塵裝置那么可以自動清理；收集的毛絮垃圾可以集中處理，減少人工清理的勞動強度和時間。

應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。