本實用新型涉及肥料生產技術領域，尤其是涉及一種生產微生物復混肥的預處理裝置。
背景技術：
微生物復混肥是由特定的微生物與營養物質復合而成，能提供、保持或改善植物營養，提高農產品產量或改善農產品品質的活體微生物制品。我國每年的固體有機廢棄物，包括畜禽糞便、餐廚剩余物、秸稈及作物加工廢料、森林及林產品加工廢料、畜禽及水產品加工廢料、發酵殘渣、谷糠、污泥等，大約有100多億噸，被高效資源化利用的僅占極小部分，絕大部分被自然腐爛流入江河或被焚燒，是重要的污染源之一。要解決如此巨大累積量的有機廢棄物，前期實踐證明，將其用來生產微生物肥料是切實可行的，這對緩解我國土地長期施用化學肥料帶來的土壤板結、土質惡化、農產品質量下降、食品安全等問題具有很好應用前景，有助于改良農用耕地，減少化肥施用量，進而提高農產品質量。微生物復混肥是我國肥料行業發展的重要趨勢之一，傳統的有機肥生產多采用好氧堆肥進行，包括原料預處理、發酵、熟化等工序。即在自然通風條件下，進行物料復配(部分物料添加復合微生物發酵菌劑)后再堆置發酵；在發酵過程中，根據物料堆內部溫度，機械控制適時翻堆；后熟階段曝氣發酵與干燥、篩分，生產出粉狀功能微生物肥料，或根據市場需求造粒生產顆粒狀有機肥。生產微生物復混肥的過程中，預處理步驟是決定微生物肥料效能的關鍵步驟，現有技術中預處理裝置結構復雜，溫度不宜控制，產出微生物的效率低下。
技術實現要素：
本實用新型針對現有技術中存在的上述技術問題，提供了一種生產微生物復混肥的預處理裝置，該裝置結構簡單合理，能夠實現溫度濕度的精確控制，產出微生物的效率高。
本實用新型是通過以下的技術方案實現的：
一種生產微生物復混肥的預處理裝置，包括預處理罐、機架、翻轉軸，翻轉電機、齒狀切割輪和螺旋粉碎機，所述的預處理罐安裝在機架上，機架上設置有翻轉軸，預處理罐與翻轉軸連接，所述的翻轉電機能夠帶動翻轉軸轉動，進而帶動預處理罐轉動，所述的預處理罐內設置有粉碎裝置，所述的粉碎裝置包括齒狀切割輪和螺旋粉碎機，所述的齒狀切割輪包括第一齒狀切割輪和第二齒狀切割輪，所述的齒狀切割輪位于預處理罐的端部，所述的螺旋粉碎機包括第一螺旋粉碎機和第二螺旋粉碎機，所述的第一螺旋粉碎機和第二螺旋粉碎機位于第一齒狀切割輪和第二齒狀切割輪之間，所述的預處理罐為夾層結構，所述的預處理罐的內壁上設置有出液口，所述的預處理罐的內壁上設置有加熱片，所述的預處理罐內設置有溫度傳感器和濕度傳感器，所述的第一齒狀切割輪為兩個，所述的第二齒狀切割輪兩個，兩個第一齒狀切割輪相互嚙合，兩個第二齒狀切割輪相互嚙合。
其中所述的溫度傳感器與控制系統連接。
其中所述的濕度傳感器與控制系統連接。
其中所述的預處理罐上設置有進氣口和出氣口，所述的進氣口和出氣口中可以進出冷卻氣體，對預處理罐的溫度進行調節。
其中所述的翻轉電機與控制系統連接。
其中所述的加熱片的輸出功率可調節。
本實用新型具有以下的有益效果：
(1)齒狀切割輪和螺旋粉碎機的設置，使得原料能夠更有效的粉碎，齒狀切割輪和螺旋粉碎機的攪拌方向不同，實現了對原料的多維度的粉碎，提高了粉碎的效率；
(2)翻轉軸的設置，使得預處理罐能夠翻轉，對原料進行初步粉碎后，將預處理罐進行180度翻轉，將原料由底部再次變為頂部，實現再次粉碎攪拌，多次翻轉粉碎攪拌后，原料的粉碎效果更好；
(3)翻轉軸的設置除了使得粉碎更為徹底外，還能夠實現原料在預處理罐中進行發酵，粉碎完成后，翻轉電機帶動預處理罐90度旋轉，粉碎后的物料在其中進行發酵；
(4)預處理罐中的加熱片輸出功率可調節、能夠進出冷卻氣和液體，實現了溫度濕度的調節檢測，保證微生物的發酵效率。
附圖說明
圖1為本實用新型生產微生物復混肥的預處理裝置的結構示意圖。
圖中：
1——出液口；
2——夾層結構；
3——翻轉軸；
4——機架；
5——第一齒狀切割輪；
6——第一螺旋粉碎機；
7——預處理罐；
8——第二齒狀切割輪；
9——第二螺旋粉碎機。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步的說明。
如圖1所示，一種生產微生物復混肥的預處理裝置，包括預處理罐7、機架4、翻轉軸3，翻轉電機、齒狀切割輪5,8和螺旋粉碎機6,9，預處理罐7安裝在機架4上，機架4上設置有翻轉軸3，預處理罐7與翻轉軸3連接，翻轉電機能夠帶動翻轉軸3轉動，進而帶動預處理罐7轉動，預處理罐7內設置有粉碎裝置，粉碎裝置包括齒狀切割輪5,8和螺旋粉碎機6,9，齒狀切割輪包括第一齒狀切割輪5和第二齒狀切割輪8，齒狀切割輪5,8位于預處理罐7的端部，螺旋粉碎機包括第一螺旋粉碎機6和第二螺旋粉碎機9，第一螺旋粉碎機6和第二螺旋粉碎機9位于第一齒狀切割輪5和第二齒狀切割輪8之間，預處理罐7為夾層結構，預處理罐7的內壁上設置有出液口1，預處理罐7的內壁上設置有加熱片，預處理罐7內設置有溫度傳感器和濕度傳感器，第一齒狀切割輪5為兩個，第二齒狀切割輪8兩個，兩個第一齒狀切割輪5相互嚙合，兩個第二齒狀切割輪8相互嚙合。
其中溫度傳感器與控制系統連接。
其中濕度傳感器與控制系統連接。
其中預處理罐7上設置有進氣口和出氣口，進氣口和出氣口中可以進出冷卻氣體。
其中翻轉電機與控制系統連接。
其中加熱片的輸出功率可調節。
本實用新型的工作過程為：
原料由進料口進入預處理罐7，將進料口關閉，啟動齒狀切割輪5,8和螺旋粉碎機6,9，物料落入預處理罐7的下部，然后啟動翻轉電機，將預處理罐7翻轉180度后，底部變為頂部，再次啟動齒狀切割輪5,8和螺旋粉碎機6,9，翻轉多次后，物料粉碎到合格目數，關閉齒狀切割輪5,8和螺旋粉碎機6,9，翻轉電機將預處理罐7翻轉90度，預處理罐7呈水平狀態，進入發酵模式，加熱片工作，出液口1中通入水，使得預處理罐7達到預發酵的溫度和濕度，預發酵完成后，翻轉電機工作，將預處理罐7翻轉180度后，進行一次高溫發酵，調節加熱片的功率，使得預處理罐7的溫度升高，一次高溫發酵完成后，翻轉電機再次工作，將預處理罐7翻轉180度后，繼續調節加熱片的功率，通入冷卻氣體，到達合適的溫度和濕度后，進行二次功能發酵，發酵完成后，預處理過程結束。
上面結合附圖對本實用新型進行了實例性的描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內。