一種具有高強度高韌度高穩定性功能的水硬性膠凝材料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種水硬性膠凝材料的制備方法,即具有高強度、高韌度、高穩定性等功能的水硬性膠凝材料的制備方法,屬于建筑材料制造領域。
【背景技術】
[0002]由于水和水泥反應形成的結晶體化合物的體積比原材料的體積要小,因此引起混凝土體積的收縮。在硬化的早、中期,又由于混凝土內自由水分的蒸發而引起干縮、溫度變化等,這一系列的問題導致混凝土易開裂。混凝土膨脹劑是一種礦物外加劑,具有抗裂防滲的作用,其在混凝土拌制過程中與水泥、水拌和后經水化反應生成鈣礬石、氫氧化鈣和氫氧化鎂,使混凝土產生體積膨脹。用它配制的混凝土稱為膨脹混凝土,目前在國內應用非常廣泛,對提高混凝土建筑的質量起到了積極的作用。使用混凝土膨脹劑可以配制補償收縮混凝土、填充混凝土、填充砂漿、自應力混凝土和防水混凝土。在我國膨脹劑被大量用于補償收縮混凝土,補償收縮混凝土是由膨脹組分和水泥水化產物反應產生體積膨脹,通過膨脹能對限制力作功,產生的限制膨脹抵消混凝土干燥、降溫以及荷載等作用引起的限制收縮,一般在所使用的配筋條件下能使混凝土內部建立0.2-0.7MPa的壓應力,主要是對干燥收縮進行補償。補償收縮混凝土與普通混凝土的主要區別在于:1.由于限制膨脹的作用,改善了混凝土的應力狀態;2.由于膨脹性晶體的填充作用使水泥石中的大孔變小,總孔隙率下降,改善了混凝土的孔結構,從而提高了混凝土的抗滲性,它具有一般防水混凝土無法相比的抗裂能力。
[0003]我們在長期試驗和實踐中發現一種用于建筑用混凝土添加劑,本發明所述的建筑用混凝土添加劑在強度、韌度、穩定性等方面上表現優異,特別適用于道路、橋梁。并且通過添加該混凝土添加劑,使得混凝土表面光滑、具有明顯亮度的效果。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術的不足,提供一種具有尚強度、尚初度、尚穩定性等功能的水硬性膠凝材料的制備方法。
[0005]為實現上述目的,本發明采用的技術方案如下:
一種具有尚強度尚初度尚穩定性等功能的水硬性妝凝材料的制備方法,其特征在于:稱取原料:水泥423g,礦物復合添加劑27g,砂650g,石1100 g,水225ml,聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;首先將水泥、礦物復合添加劑和100 ml水投入到混凝土攪拌機攪拌2分鐘,再加入砂、石、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續攪拌2分鐘,攪拌后得到水硬性膠凝材料;
所述礦物復合添加劑制備方法步驟為:
步驟(I):按照明礬石78份、地開石48份、沸石粉48份、蒙脫石38份、鈉基膨潤土 28份、粉煤灰28份、氟化鈣24份、蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纖維素3.3份、碳酸鈉1.4份,石膏2.6份,硅酸鈉2.7份,鋁粉1.6份、三聚磷酸鈉0.4份,硼砂0.45份,氯化鈣0.7份配比準備原料,
步驟(2):將明礬石78份、地開石48份、沸石粉48份、蒙脫石38份在粉磨機中進行粉磨,轉速為120r/min,粉磨8小時,粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm,之后對粉磨物進行加熱,加熱溫度700°C,保溫3小時,冷卻后在粉磨機中再粉磨2小時,得到混合物A顆粒度大小為 0.8~1 mm,
步驟(3):將鈉基膨潤土 28份、粉煤灰28份、氟化鈣24份在粉磨機中進行粉磨,轉速為100r/min,粉磨3小時,得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對粉磨物進行加熱,加熱溫度750°C,保溫2小時,冷卻后在粉磨機中再粉磨3小時,得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm,
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機械混合機中,機械混合I小時,之后倒入蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纖維素3.3份、碳酸鈉1.4份,石膏2.6份,硅酸鈉2.7份,鋁粉1.6份、三聚磷酸鈉0.4份,硼砂0.45份,氯化鈣0.7份,再機械混合I小時,得到礦物復合添加劑。
[0006]—種具有尚強度尚初度尚穩定性等功能的水硬性I父凝材料的制備方法,其特征在于:
稱取原料:水泥423g,礦物復合添加劑27g,砂650g,石1100 g,水225ml,聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;首先將水泥、礦物復合添加劑和100 ml水投入到混凝土攪拌機攪拌2分鐘,再加入砂、石、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續攪拌2分鐘,攪拌后得到水硬性膠凝材料;
所述礦物復合添加劑制備方法步驟為:
步驟(I):按照明礬石79份、地開石49份、沸石粉49份、蒙脫石39份、鈉基膨潤土 29份、粉煤灰29份、氟化鈣23份、鹿糖9份、聚乙烯醇3.8份、甲基纖維素3.8份、碳酸鈉1.8份,石膏2.8份,硅酸鈉2.8份,鋁粉1.8份、三聚磷酸鈉0.4份,硼砂0.6份,氯化鈣0.7份配比準備原料,
步驟(2):將明礬石79份、地開石49份、沸石粉49份、蒙脫石39份在粉磨機中進行粉磨,轉速為120r/min,粉磨8小時,粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm,之后對粉磨物進行加熱,加熱溫度700°C,保溫3小時,冷卻后在粉磨機中再粉磨2小時,得到混合物A顆粒度大小為 0.8~1 mm,
步驟(3):將鈉基膨潤土 29份、粉煤灰29份、氟化鈣23份在粉磨機中進行粉磨,轉速為100r/min,粉磨3小時,得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對粉磨物進行加熱,加熱溫度750°C,保溫2小時,冷卻后在粉磨機中再粉磨3小時,得到混合物B顆粒度大小為
0.3-0.5mm,
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機械混合機中,機械混合I小時,之后倒入蔗糖9份、聚乙烯醇3.8份、甲基纖維素3.8份、碳酸鈉1.8份,石膏2.8份,硅酸鈉2.8份,鋁粉1.8份、三聚磷酸鈉0.4份,硼砂0.6份,氯化鈣0.7份,再機械混合I小時,得到礦物復合添加劑。
[0007]所述的具有尚強度尚初度尚穩定性等功能的水硬性妝凝材料的制備方法,步驟
(2)得到混合物A顆粒度大小為0.9mm。
[0008]所述的具有高強度高韌度高穩定性等功能的水硬性膠凝材料的制備方法,步驟
(3)得到混合物B顆粒度大小為0.4mm。
[0009]所述的具有高強度高韌度高穩定性等功能的水硬性膠凝材料的制備方法,鈉基膨潤土成分為(重量):77.3%Si02、8.5%A1203、1.9%Fe203、1.l%CaO、4%MgO、3.8%Na20、3.4% 燒失量。
[0010]所述的具有尚強度尚初度尚穩定性等功能的水硬性Jj父凝材料的制備方法,地開石成分為(重量):61.l%Si02、31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%MgO、4.8% 燒失量。
[0011]所述的具有尚強度尚初度尚穩定性等功能的水硬性妝凝材料的制備方法,沸石成分為(重量):65.5%Si02、14.7%Α1203、3.6%FeO、6.5%Fe203、2.7%CaO、2.8%Mg0、0.5%Ti02、0.3%K20、0.2%MnO,3.2% 燒失量。
[0012]
與現有技術相比,本發明具有如下有益效果:
1、基準試樣的制備:采用水泥450g,砂650g,石子1100 g,聚丙稀纖維4g、萘系減水劑3g,用水量225ml,按照,并成型40 X 40 X 160mm試件,在溫度20 ± 2°C,濕度為90 %以上的條件下養護。
[0013]2、試驗樣品的制備:采用水泥423g,所配制的礦物復合添加劑27g,砂650g,石子1100 g,聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g,用水量225ml,按照,并成型40 X 40 X 160mm試件,在溫度20 ± 2°C,濕度為90 %以上的條件下養護。
[0014]將制得的礦物復合添加劑在水硬性膠凝材料中摻量為替代水硬性膠凝材料中水泥用量6 %時在水硬性膠凝材料早期強度提高了 5.1MPa ;后期強度提高11.SMPa0本發明的礦物復合添加劑原材料易購,生產工藝不復雜,簡單易于生產產品,使用過程中方便并能均勻使用,滿足生產的穩定性,保證生產水硬性膠凝材料的質量。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
一種具有尚強度尚初度尚穩定性等功能的水硬性妝凝材料的制備方法,其特征在于:稱取原料:水泥423g,礦物復合添加劑27g,砂650g,石1100 g,水225ml,聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g ;首先將水泥、礦物復合添加劑和100 ml水投入到混凝土攪拌機攪拌2分鐘,再加入砂、石、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續攪拌2分鐘,攪拌后得到水硬性膠凝材料;
所述礦物復合添加劑制備方法步驟為:
步驟(I):按照明礬石78份、地開石48份、沸石粉48份、蒙脫石38份、鈉基膨潤土 28份、粉煤灰28份、氟化鈣24份、蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纖維素3.3份、碳酸鈉1.4份,