>[0055] 對比實施例1 :其制備方法如實施例7,所不同之處在于組分中不含有纖維；
[0056] 對比實施例2 :其制備方法如實施例7,所不同之處在于纖維并未打漿使用，只是 將在混合攪拌時與磷渣、磷尾礦等材料一同加入。
[0057] 使用對比實施例1、對比實施例2和本發明的實施例7進行比較。6小時甲醛濃度 降低百分比為：
[0058] 對比實施例1為，0? 7% ;
[0059] 對比實施例2為，21. 3% ;
[0060]實施例 7 為，35. 4%。
[0061] 通過以上比較可以得出，將纖維打漿后使用可以大大促進甲醛吸收，若能配合光 觸媒等能對甲醛等有害物質進行分解的材料則更優。
[0062] 硅藻土具有輕質多孔的特性，可作為市內墻體裝飾材料。但在本發明配方體系中， 若無纖維材料其吸附功能很難發揮，這是因為其氣孔多被堵塞，使其吸附功能降低，因此對 比實施例1的測試結果可以看出其因為氣孔通道被堵塞，對甲醛等有害氣體的吸附能力大 大降低。而添加纖維則可以減少氣孔被堵塞的情況，特別是將纖維加水打成漿料后更有效， 打成漿料后，纖維材料的分散性更好，其作為支撐可以提供硅藻土中氣孔與外界導通的通 道，進而使其保持一定原有的吸附功能。
[0063] 實施例9~18
[0064] 實施例9~18各組分配比如表3所示：
[0065]表 3 (wt. % )
[0066]
[0067] 按照如下步驟制備實施例9~18 :
[0068] 步驟1):按照表3中稱取原料；
[0069] 步驟2):將步驟1)所稱的鈣質原料和稱量好的水濕混均勻（3~5min)，將混合 好的物料陳化24h;水的加入量為鈣質原料質量的30% -50%。
[0070] 步驟3):將步驟1)稱取好的磷渣、水泥、磷尾礦、硅藻土，活化劑和陳化好的石灰 進行混合攪拌（3~5min);
[0071] 步驟4):將步驟1)所稱的纖維加水打漿（3~5min);水的加入量為纖維質量的 100% -150%。
[0072] 步驟5):將步驟3)中攪拌好的物料步驟4)打漿液中，混合攪拌（3~5min);
[0073] 步驟6):將步驟5)混合物料進行流漿成型，將成型好的試件進行常溫養護12~ 36h；
[0074] 步驟7):將步驟6)常溫養護后樣件放入蒸壓釜中于190°C°C下保溫6h，冷卻至室 溫后取出樣件于100~ll〇°C下烘干12~24h。
[0075] 測試結果顯示上述實施例9~18輕質娃酸媽板的密度〈0. 95g/cm3,導熱系數達到 < 0. 20W/m?K，抗折強度可以達到5MPa以上。具體性能測試結果如表4所示：
[0076]表 4
[0077]
[0078] 實施例19~20
[0079] 實施例19、20采用實施例18的配方，實施例19用150°C蒸壓養護16h，實施例20 用170°C蒸壓養護10h。制得制品抗折強度均大于5Mpa，其他各項性能均優于JC/T564的 標準要求。
[0080] 實施例21~22
[0081] 實施例21采用實施例18的配方，實施例22選取一種市售干密度為0. 95g/cm3的 硅酸鈣板板，測試其隨著時間的延長對抗壓強度的影響。實施例21、22抗折強度測試數據 如表5所示：
[0082]表 5
[0083]
[0084]
[0085] 從表5數據可以看出添加磷渣、磷尾礦制備的輕質保溫板隨著時間的延長抗壓強 度略有增加。主要是由于磷渣與鈣質原料的水化速度較水泥緩慢很多，隨著時間的延長未 反應完全的物質繼續水化，使得板材內部結構更加趨于緊密且后期強度逐步提高。
[0086] 實施例23~26
[0087] 實施例23~26各組分配比如表6所示：
[0088]表 6 (wt. % )
[0089]
[0090] 所述活化劑為硫酸鈉，所述纖維為木纖維，所述鈣質原料為石灰。
[0091] 制備方法同實施例1~8。
[0092] 測試結果顯示上述實施例1~8輕質娃酸媽板的密度〈0. 95g/cm3,導熱系數達到 < 0. 20W/m?K，抗折強度可以達到5MPa以上。
[0093] 通過以上數據可以看出所制備的輕質硅酸鈣板密度彡0.95g/cm3,抗折強度 彡5MPa，導熱系數彡0. 20W/m?!(，吸水率< 10%，這說明本方法制備的輕質、高強且具有較 低的導熱系數，可以應用于吊頂。通過以上介紹，本領域技術人員可以在上述配方區間和工 藝參數中選取合適的實施范圍。
[0094] 板材中添加硅藻土的作用：硅藻土顯微結構為傘狀和柱狀兩種細小顆粒組成，表 面和內部具有均勻分布的微孔使得硅藻土的堆積密度較低，因此其作為輕質填料。硅藻土 具有多孔結構易吸收空氣中的水，制備出的板材能夠調節室內的濕度，在干燥環境中吸收 的水汽會揮發增加室內濕度，潮濕環境中能夠吸收過多的水汽；由于甲醛易溶于水，當室內 甲醛含量超標時，甲醛將會溶于硅藻土微孔中的水汽中，能夠起到降低室內甲醛含量的作 用。
[0095]板材中添加纖維的作用：纖維獨具大量不規則的空隙，這些天然空隙具有超強的 親水性能，能夠容納更大量的水分，當室內甲醛含量超標時可以吸收空氣中的甲醛起到凈 化室內空氣的作用，再者能夠迅速將板材表面的水吸進纖維內部，有效的與霉菌爭奪水分， 又因其超強的透氣性能將水分快速蒸發，使板材表面干燥，導致霉菌在板材表面得不到生 存和繁殖所需的水分，也就失去了生存和繁殖的條件，起到防霉的作用。
[0096]應當理解為，實施例只為對本方案的說明，但不構成限制，而且為了節省篇幅和本 領域普通技術人員閱讀本方案后的啟發，具體實施例中的優選方法或可以替換的組分對于 其它實施例也同樣適用。其它不脫離本發明精神的轉化方案也應納入本
【發明內容】
，這里就 不再做額外贅述。專利的保護范圍應以權利要求書為準。
【主權項】
1. 一種利用磷尾礦和磷渣為主要原料制備的輕質硅酸鈣板，其特征在于由包含水泥、 磷渣、鈣質原料、磷尾礦、硅藻土、活化劑和纖維制備而成，各原料所占質量百分比為：水 泥10%~30%、磷渣20%~40%、鈣質原料4. 7%~15%、磷尾礦10%~30%、硅藻土 20%~40%、活化劑 0%~5% 和纖維 1%~5%。2. 根據權利要求1所述的一種利用磷尾礦和磷渣為主要原料制備的輕質硅酸鈣板，其 特征在于，所述活化劑為硫酸鈉、水玻璃中的一種或二種按任意配比的組合。3. 根據權利要求1所述的一種利用磷尾礦和磷渣為主要原料制備的輕質硅酸鈣板， 其特征在于，所述纖維為木纖維、報紙纖維、耐堿玻璃纖維中的一種或多種按任意配比的組 合。4. 根據權利要求1所述的一種利用磷尾礦和磷渣為主要原料制備的輕質硅酸鈣板，其 特征在于，所述鈣質原料為石灰、電石渣中的一種或二種按任意配比的組合。5. 根據權利要求1所述的一種利用磷尾礦和磷渣為主要原料制備的輕質硅酸鈣板，其 特征在于，所述纖維需加水打成漿料后使用，水的加入量為纖維質量的100%-150%。6. 根據權利要求1所述的一種利用磷尾礦和磷渣為主要原料制備的輕質硅酸鈣板，其 特征在于，所述鈣質原料需加水打濕混后使用，水的加入量為鈣質原料質量的30%-50%。7. 如權利要求1所述的輕質硅酸鈣板的制備方法，其特征在于包括如下步驟： 1) 原料選取：各原料所占質量百分比為：水泥1〇%~30%、磷渣20%~40%、鈣質原料 4. 7%~15%、磷尾礦10%~30%、硅藻土 20%~40%、活化劑0%~5%和纖維1%~5%，選取水泥、磷渣、 鈣質原料、磷尾礦、硅藻土、活化劑和纖維； 2) 陳化，將上述鈣質原料加水濕混攪拌均勻，然后將攪拌料陳化，得到攪拌料； 3) 先將上述磷渣、水泥、磷尾礦、硅藻土和活化劑與步驟2)陳化后的攪拌料混合攪拌均 勻，然后將纖維加水打成漿料，最后混合攪拌均勻制成混合料； 4) 成型及養護，先將步驟3)獲得的混合料成型成板材，然后經常溫養護和蒸壓養護后 獲得輕質硅酸鈣板。8. 根據權利要求7所述的輕質硅酸鈣板的制備方法，其特征在于常溫養護的時間不低 于12小時。9. 根據權利要求7所述的輕質硅酸鈣板的制備方法，其特征在于蒸壓養護為在 150-190攝氏度下至少養護6小時。10. 根據權利要求1所述的輕質硅酸鈣板的制備方法，其特征在于，輕質硅酸鈣板，導 熱系數小于等于0. 2W/(m*K)，容重小于等于0. 95g/cm3。
【專利摘要】本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種利用磷尾礦和磷渣制備的輕質硅酸鈣板。一種利用磷尾礦和磷渣為主要原料制備的輕質硅酸鈣板，其特征在于由包含水泥、磷渣、鈣質原料、磷尾礦、硅藻土、活化劑和纖維制備而成，各原料所占質量百分比為：水泥10%~30%、磷渣20%~40%、鈣質原料4.7%~15%、磷尾礦10%~30%、硅藻土20%~40%、活化劑0%~5%和纖維1%~5%。本發明所述輕質硅酸鈣板密度低、抗折強度高、耐久性好，尺寸標準，外形完整，能滿足現行國家標準JC/T564.1-2008《纖維增強硅酸鈣板》的要求；且制備方法工藝簡單、條件溫和、易于實現。
【IPC分類】C04B28/18
【公開號】CN105130360
【申請號】CN201510386856
【發明人】曹宏, 梁興榮, 薛俊, 劉望生, 高金峰, 李先福, 何賓賓
【申請人】武漢工程大學, 云南磷化集團有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月30日