氟化氫制備工藝中過濾洗滌控制方法

氟化氫制備工藝中過濾洗滌控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種化工領域，具體是指氟化氫制備工藝中過濾洗滌控制方法。
【背景技術】
[0002]在濕法磷酸和磷肥生產中，磷礦中所含的氟以四氟化硅氣體的形式釋放，對環境造成污染。為了避免環境污染，現有技術中采用回收法吸收該四氟化硅，并將其制備成化工原料氟化氫，實現廢物再利用。
[0003]該回收法制氟化氫的工藝過程是:
將四氟化硅氣體與循環的氟化胺溶液反應，形成氟硅酸胺，然后用氨中和，生成二氧化硅沉淀和氟化胺。過濾洗滌去除沉淀的二氧化硅，得到氟化胺溶液，除留足循環用量的氟化銨，多余部分的氟化銨溶液在140-150°C濃縮，然后用硫酸在170-180°C加熱分解得到無水氟化氫和硫酸氫胺。
[0004]上述工藝中，過濾洗滌去除二氧化硅是其關鍵環節，目前，現有技術中都采用過濾機進行過濾洗滌，當前在國際及國內市場上，過濾機的結構及形式很多，有單獨過濾壓干型、有過濾濃縮型。過濾機的面積很大，有些設備單臺可以達到400m2，且主要的過濾介質為管式垂掛式安裝形式。但當物料的濃度大，且固體量又多時，通常是還沒有開始過濾，過濾機內部就已經充滿固體顆粒，就需要停止加料，此時，上部大面積的過濾介質因漏氣而立馬失效，造成上部過濾介質的使用效率非常的低。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種氟化氫制備工藝中過濾洗滌控制方法，該方法采用塔式多層過濾洗滌塔裝置進行過濾洗滌，結構設置合理、過濾效率快、且過濾元件能進行物理反吹再生。
[0006]為實現上述目的，本發明的技術方案是采用多層過濾洗滌塔裝置對二氧化硅粉體和氟硅酸進行過濾洗滌，該多層過濾洗滌塔裝置包括加壓栗、控制閥、流量計、液位計、多個多層過濾洗滌塔和智能PLC控制系統；該每個多層過濾洗滌塔含多層獨立密閉的過濾艙體，每個過濾艙體上設置進料、進一次洗滌水、進二次洗滌水、進三次洗滌水、進鼓泡水、進再生液、進鼓泡氣、正吹、放空、濾清液出、一次洗滌水出、二次洗滌水出、三次洗滌水出、濃漿出、再生液出的接管，各層相同功能的接管匯總后引出；檢測母液固體含量后智能PLC控制系統通過流量計每層定量進料，后正吹壓濾，進一次洗滌水鼓泡后壓濾，再進二次洗滌水鼓泡后壓濾，進三次洗滌水鼓泡后壓濾，最后進鼓泡水加氣鼓泡，充分鼓泡打散固體后濃楽排出，洗滌水套用且每次加的洗滌水量通過時時檢測濾出液中氟硅酸的含量定；過濾與鼓泡的時間由智能PLC控制系統自動累加曲線定，使固體洗滌后的氟硅酸成份小于1%;每層過濾艙體的底部設置有中空過濾微孔板，該微孔板內設備有濾清液內腔，所述的每層過濾艙體的底部側壁上設備有與該層的中空過濾微孔板內的濾清液內腔相連通的濾清液匯出管；智能PLC控制系統調整物料壓入量，控制每層獨立過濾艙體內形成的固體高度維持在50?500mm之間，控制每次洗滌效果及壓濾時間以提高效率，并設定各次洗滌水量與鼓泡水量；各過濾艙體獨立，每層進料設定的時間后再進行壓濾或真空抽濾。進一步設置是所述的多個過濾艙體中上下相鄰的任一兩個過濾艙體之間設置分區平蓋，該分區平蓋的上下兩端面外側包覆設置有防腐層。
[0007]進一步設置是所述的平蓋的上端面為水平面或周邊向正中間往上傾斜1:1?1:8的斜度。
[0008]進一步設置是所述的平蓋包括有上、下兩塊間隔的薄板以及縱向支撐設置于兩個薄板之間的多道縱向或橫向的支撐肋，下薄板為平面形、或凹球冠形、或凸球冠形。
[0009]進一步設置是每層過濾艙體內側壁位置設置有下端開口的導流擋壁，該導流擋壁的下端開口與過濾艙體的底面相間鄰配合，該導流擋壁與過濾艙體的內側壁之間構成導流通道，所述的法蘭接管在過濾艙體內側壁上的內端管口位于導流通道內。
[0010]進一步設置是所述的濾液匯出管的上端連通設置有匯液槽，該匯液槽與該層的中空過濾微孔板的濾液內腔相連通設置。
[0011]
本發明的工作過程是物料進入設備內，濾清液通過過濾介質，固體顆粒截留，加多次清洗液洗滌后依次排出，最后加鼓泡水打成漿料排出機外。
[0012]本發明的優點是結構設置合理、過濾效率快、且過濾元件能進行物理反吹再生。
[0013]本發明的多層過濾洗滌塔裝置為密閉設備，適用于含有發煙、有刺激性氣味的固體的過濾、洗滌場合。
[0014]
下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步介紹。
【附圖說明】
[0015]圖1本發明所用的塔式多層過濾洗滌塔裝置結構示意圖；
圖2為圖1的I部放大圖；
圖3為本發明的平蓋的另一種實施方式參考圖；
圖4為本發明的平蓋的另一種實施方式參考圖；
圖5本發明【具體實施方式】原理圖圖6本發明【具體實施方式】應用流程圖。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例對本發明進行具體的描述，只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限定，該領域的技術工程師可根據上述發明的內容對本發明作出一些非本質的改進和調整。
[0018]如圖1-6所示的本發明的【具體實施方式】，采用塔式多層過濾洗滌塔裝置A對二氧化硅沉淀和氟化銨進行分離，該塔式多層過濾洗滌塔裝置A包括有筒體1，所述的筒體內上次分層設置有多個獨立的過濾艙體2，每層過濾艙體2的側壁上設置有與過濾艙體內腔相通的接管法蘭3，且每層過濾艙體的底部設置有中空過濾微孔板4，本實施例該中空過濾微孔板4可以優選采用本申請人在先設計的微孔板，參見中國專利號200810184815.4。該微孔板采用超高分子量乙烯制作，可耐酸或堿進行物理再生，并耐0.6mpa的氣體反吹再生。本實施例該中空過濾微孔板4內設置有濾液內腔41，所述的每層過濾艙體的底部側壁上設置有與該層的中空過濾微孔板內的濾液內腔相連通的濾液匯出管42，作為具體地，所述的濾液匯出管42的上端連通設置有匯液槽43，該匯液槽