一種出鐵口用高爐炮泥的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于高爐煉鐵用耐火可塑料領域，具體設及一種出鐵口用高爐炮泥及制備 方法。
【背景技術】
[0002] 高爐是冶煉鐵水的主體設備，而高爐冶煉鐵完畢后，需要將鐵水經高爐出鐵口放 出為了保證冶煉連續進行，必須把出鐵口堵上，堵上出鐵口的物質，即為炮泥。目前，在冶煉 某些特殊鐵礦石時候比如含饑鐵高的鐵礦石，因為饑、鐵的氧化物烙點很高，其高于出鐵溫 度，出鐵時不能被烙化，會沉積在出鐵口，導致越結越厚，造成出鐵口的孔徑發生變化;高溫 下對出鐵口一般又無法及時處理，出鐵口的變化嚴重影響了鐵口的穩定出鐵，導致出鐵時 不穩，極易導致鐵水跑大流、噴火箭，給安排高爐正常出鐵的生產計劃帶來困難。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種能保證出鐵口的孔徑穩定，可W穩定出鐵，使用方便的 炮泥及其生產方法。
[0004] 本發明的上述技術目的是通過W下技術方案得W實現的：一種出鐵口用高爐炮 泥，其特征在于所述高爐炮泥由W下重量份的組分組成儀銘尖晶石：15~20份； 1-Omm剛玉：5~8份；1-Omm娃線石：10~15份；0. 5-Omm氧化儀鐵：8~15份；偏粘±粉：8~13 份；氧化鉆侶粉3-7份，切割粉：5~10份；石墨粉：7~25份，復合炭粉5-10份，四氧化Ξ鉆粉 0~1份，中溫漸青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述的改性焦油為100份改性焦油 內含焦油97份，N-甲基化絡燒酬2份、乙二醇1份，為Ξ種物質調和而成的產物。
[0005] 所述的復合炭粉為白炭，糖炭，漸青焦炭重量比1 :2 :7的混合物。
[0006] 所述偏粘±粉為首先粘±經過熱處理后得到偏高嶺±的成分所占重量比達60% W上的物質A，物質A與白惱石、糊精按重量比8. 5 :1. 2 :0. 3混合均勻，即為偏粘±粉。
[0007] 所述的切割粉為單晶娃生產過程中切割單晶娃產生的切削粉，所述主要成分為 SiC50-70%,;單質娃 3〇-50〇/〇。
[0008] 進一步的，所述的一種出鐵口用高爐炮泥的制備方法，其特征在于采用下列工藝 方法制得：第一步制取炮泥，將3-lmm儀銘尖晶石：15~20份；1-Omm剛玉：5~8份；1-Omm娃 線石：10~15份；0. 5-Omm氧化儀鐵：8~15份；偏粘±粉：8~13份；氧化鉆侶粉3-7份，切割 粉：5~10份；石墨粉：7~25份，復合炭粉5-10份，中溫漸青粉：1~2份，放入輪式混娠機，先 預混合15分鐘；然后加入改性焦油總量的85%，濕娠35分鐘；加入剩下的15%改性焦油，再 濕娠15分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，切割分段后冷到室溫，該步 驟中的擠泥溫度設定為55°C;第二步配涂抹劑，將錯酸巧粉，石墨粉，娃酸鐘溶液按重量比 38:32:30攬拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，待用；第Ξ步，將冷卻后的炮泥用涂抹劑涂 抹表面，驚干后再裝入包裝袋，即為成品。
[0009] 本發明的有益效果：采用該技術方案生產的炮泥與高爐現用的炮泥進行了對比， 使用本發明的炮泥的出鐵口孔徑很穩定，沒有出現出鐵口孔徑明顯變小的情形，也無明顯 擴孔的現象，完全滿足了高爐正常出鐵生產的需要，為鋼鐵企業及用戶節約了成本，可W有 效改善目前高爐由于出鐵口的孔徑變化從而導致的出鐵水不穩定，出鐵時候由于鐵流不穩 定引起的容易跑大流，噴火箭等問題。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0011] 實施例1 :一種用于1080m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由W下重量份的 組分組成：3-lmm儀銘尖晶石：20份；l-〇mm剛玉：8份；l-〇mm娃線石：15份；0. 5-〇mm氧 化儀鐵：15份；偏粘±粉：9份；氧化鉆侶粉3份，切割粉：5份雨墨粉：14份，復合炭粉9 份，四氧化Ξ鉆粉1份，中溫漸青粉：1份；炮泥的制備方法：將上述原料放入混娠機，先預 混合15分鐘；準備改性焦油13份，首先加入改性焦油總量的85%，濕娠35分鐘；加入剩下 的15%改性焦油，再濕娠15分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥成型，切割分段后冷到 室溫，該步驟中的擠泥溫度設定為55°C;第二步配涂抹劑，將錯酸巧粉，石墨粉，娃酸鐘溶液 按重量比38:32 :30攬拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，待用；第Ξ步，將冷卻后的炮泥用 涂抹劑涂抹表面，驚干后再裝入包裝袋，即為成品。
[0012] 實施例2 : -種用于2500m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由W下重量份的 組分組成：3-lmm儀銘尖晶石：19份；l-〇mm剛玉：7份；l-〇mm娃線石：14份；0. 5-〇mm氧 化儀鐵：15份；偏粘±粉：10份；氧化鉆侶粉5份，切割粉：5份；石墨粉：18份，復合炭粉 6份，中溫漸青粉：1份。炮泥的制備方法：將所有原料放入混娠機，先預混合15分鐘；準備 改性焦油14份，首先加入改性焦油總量的85%，濕娠35分鐘；加入剩下的15%改性焦油，再 濕娠15分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，切割分段后冷到室溫，該步 驟中的擠泥溫度設定為55°C;第二步配涂抹劑，將錯酸巧粉，石墨粉，娃酸鐘溶液按重量比 38:32:30攬拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，待用；第Ξ步，將冷卻后的炮泥用涂抹劑涂 抹表面，驚干后再裝入包裝袋，即為成品。
[0013] 實施例3 : -種用于3000m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由W下重量份的 組分組成：3-lmm儀銘尖晶石：20份；1-Omm剛玉：6份；1-Omm娃線石：14份；0. 5-Omm氧化 儀鐵：13份；偏粘±粉：10份；氧化鉆侶粉5份，切割粉：5份；石墨粉：20份，復合炭粉6份， 中溫漸青粉：1份。炮泥的制備方法：將所有原料放入混娠機先預混合15分鐘；準備改性焦 油15份，首先加入改性焦油總量的85%，濕娠35分鐘；加入剩下的15%改性焦油，再濕娠15 分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，切割分段后冷到室溫，該步驟中的擠 泥溫度設定為55°C;第二步配涂抹劑，將錯酸巧粉，石墨粉，娃酸鐘溶液按重量比38:32 :30 攬拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，待用；第Ξ步，將冷卻后的炮泥用涂抹劑涂抹表面，驚 干后再裝入包裝袋，即為成品。
[0014] 實施例4 :一種用于3200m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由W下重量份的 組分組成：3-lmm儀銘尖晶石：15份；l-〇mm剛玉：8份；l-〇mm娃線石：11份；0. 5-〇mm氧 化儀鐵：11份；偏粘±粉10份；氧化鉆侶粉7份，切割粉：10份；石墨粉：20份，復合炭粉 5份，四氧化Ξ鉆粉1份，中溫漸青粉：2份。炮泥的制備方法：將所有原料放入混娠機，先 預混合15分鐘；準備改性焦油16份，首先加入改性焦油總量的85%，濕娠35分鐘；加入剩 下的15%改性焦油，再濕娠15分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，切割分 段后冷到室溫，該步驟中的擠泥溫度設定為55°C;第二步配涂抹劑，將錯酸巧粉，石墨粉，娃 酸鐘溶液按重量比38:32:30攬拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，待用；第Ξ步，將冷卻后 的炮泥用涂抹劑涂抹表面，驚干后再裝入包裝袋，即為成品。
[0015] 對比實施例：將實驗高爐現用的炮泥，與本發明的炮泥進行性能對比；上述實施 例1~4的使用性能檢測結果及對比例的結果見下表鎮驗周期為3個月）。
[0016] 本發明的產品經客戶現場工人使用，一致認為：容易打泥，鐵口深度適宜，平均壓 炮時間短，燒結迅速，抗渣鐵侵蝕性好，出鐵口孔徑穩定，出鐵穩定，無噴火箭現象。
[0017]本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對發明的限制，本領域技術人員 在閱讀本說明書后可W根據需要對本實施例做出任何修改，但只要在本發明的權利要求范 圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1. 一種出鐵口用高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成： 3-lmm儀絡尖晶石：15~20份；l-〇mm剛玉：5~8份；l-〇mm娃線石：10~15份；0· 5-〇mm氧化儀 鐵：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化鈷錯粉3-7份，切割粉：5~10份；石墨粉：7~25份，復 合炭粉5-10份，四氧化三鈷0~1份，中溫瀝青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述的 改性焦油為100份改性焦油內含焦油97份，N-甲基吡絡烷酮2份，乙二醇1份，經三種物 質調和而成的產物。2. 根據權利要求1所述的一種出鐵口用高爐炮泥，其特征在于：所述的復合炭粉為白 炭，糖炭，瀝青焦炭三種物質重量比1 :2 :7的混合物。3. 根據權利要求1所述的一種出鐵口用高爐炮泥，其特征在于：所述偏粘土粉為首先 粘土經過熱處理后得到偏高嶺土的成分所占重量比達60%以上的物質A，物質A與白榴石、 糊精按重量比8. 5 :1. 2 :0. 3混合均勻，即為偏粘土粉。4. 根據權利要求1所述的一種出鐵口用高爐炮泥，其特征在于：所述的切割粉為單晶 硅生產過程中切割單晶硅產生的切削粉，所述主要成分為SiC50-70%，單質硅30-50%。5. 如權利要求1所述的一種出鐵口用高爐炮泥的制備方法，其特征在于采用下列工藝 方法制得：第一步制取炮泥，將3-lmm儀絡尖晶石：15~20份；l-0mm剛玉：5~8份；l-0mm娃 線石：10~15份；0. 5-0mm氧化鎂鐵：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化鈷鋁粉3-7份，切割 粉：5~10份；石墨粉：7~25份，復合炭粉5-10份，四氧化二鈷0~1份，中溫瀝青粉：1~2份， 放入輪式混碾機，先預混合15分鐘；然后加入改性焦油總量的85%，濕碾35分鐘；加入剩下 的15%改性焦油，再濕碾15分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，切割分段 后冷到室溫，該步驟中的擠泥溫度設定為55°C;第二步配涂抹劑，將鋯酸鈣粉，石墨粉，硅酸 鉀溶液按重量比38 :32 :30攪拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，配好待用；第三步，將冷卻 后的炮泥用涂抹劑涂抹表面，晾干后再裝入包裝袋，即為成品。
【專利摘要】本發明公開了一種出鐵口用高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成：3-1mm鎂鉻尖晶石：15~20份；1-0mm剛玉：5~8份；1-0mm硅線石：10~15份；0.5-0mm氧化鎂鐵：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化鈷鋁粉3-7份，切割粉：5~10份；石墨粉：7~25份，復合炭粉5-10份，四氧化三鈷粉0~1份，中溫瀝青粉：1~2份；該炮泥可以保護出鐵口孔徑穩定不易變化，出鐵穩定，此外該炮泥在長期存放過程中，使用性能、操作性能不下降。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105254315
【申請號】CN201510735389
【發明人】張婷
【申請人】張婷
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月3日