齒條100產生形變時，通過彈性件130的作用，消除形變產生的間隙或提供形變增加的緩沖空間，從而降低了玻璃破裂、崩刃和劃傷的幾率，提高了玻璃加工的良率。
[0034]而且，本發明人在實踐中還發現，如排列在一起的齒珠120之間殘留了鹽分等污漬，可能會使齒珠120產生粘連，進而可能造成玻璃向定位槽121插入過程中產生破損，而在一定溫度和清洗液壓力的清洗條件下，由于彈性件130的存在，彈性件130張弛有度，能夠使齒珠120表面及其縫隙中的污漬清洗干凈，確保了插入定位槽121的玻璃良率。
[0035]在本實施例中，所述彈性件130為套裝于支桿110上的彈簧，所述彈簧由高溫彈簧鋼制成。可以理解的，也可采用其它具有彈性的部件，僅需該彈性件能夠使多個齒珠120保持緊密排布，形成齒條狀結構即可。但是由于該定位齒條需要在高溫環境下使用，因此對彈簧的要求非常嚴格，經本發明人的大量摸索和實驗后發現，采用上述彈簧具有在800°C以上的強耐腐蝕工況沒有破損和永久疲勞變形的優點，最適合用于本發明的定位齒條中。
[0036]在本實施例中，所述齒珠120為圓柱型結構，通過該圓柱型齒珠的端面之間以面接觸的方式相互接觸，所述齒珠軸心處設有安裝孔122，該齒珠120通過安裝孔122套裝于所述支桿110上，所述定位槽121設于該圓柱型齒珠120的側面。將齒珠120之間設為面接觸，避免了點-點接觸或點-面接觸可能使齒珠在長期受壓情況下產生破碎的問題，具有結構穩定的優點。并且，采用圓柱型的齒珠120，并將齒珠120與支桿110同軸安裝，具有加工容易，安裝簡便的特點。
[0037]在本實施例中，所述定位槽121環繞齒珠側面沿齒珠周向設置。將定位槽121環繞圓柱型的齒珠側面設置，保證齒珠120即使在支桿110上產生轉動，也不會影響定位槽121的位置，安裝時無需考慮定位槽121的方向和位置等問題，降低了該齒珠120的安裝難度。
[0038]在本實施例中，所述定位槽121的截面為呈30-55。的V型，該V型定位槽121的開口寬度為3mm-5mm。將定位槽121按照上述方式設置，能夠較好的應用于0.3mm-2.0mm等厚度范圍的不同玻璃片的強化定位。并且，由于玻璃片與定位槽之間具有一定的間隙，既能便于清洗和風干，減少清洗過程可能產生的水印；又能便于機械手在自動抓取或放置時能沿著V型開口的導向操作，減少了劃傷的產生，提高了產品良率。
[0039]在本實施例中，所述齒珠120由高溫合金、金屬陶瓷復合材料、陶瓷制成，或所述齒珠具有陶瓷芯及金屬表面，可根據具體條件選擇，所述支桿110由不銹鋼制成。當進行鋼化時，由于不同材料的熱膨脹系數不同，其產生的間隙以彈簧給予抵消，能夠確保該定位齒條的定位、固定準確性。
[0040]在本實施例中，如圖1-2所示，所述第一固定件140為卡簧，安裝于支桿110周向開設的卡簧槽111內，并與齒珠120緊靠安裝；所述彈性件130 —端抵靠于齒珠120上，另一端抵靠于與該定位齒條配合安裝的定位夾具組成元件(圖2中虛線所示)上；所述第二固定件150為插銷，所述支桿110上設有相應的固定插銷孔，該第二固定件150穿過該固定插銷孔將定位齒條安裝固定。
[0041]實施例2
[0042]將實施例1的用于玻璃加工的定位齒條的應用，用于一種定位籃筐中，該定位籃筐包括:定位齒條100，側板，支撐桿300，如圖3所示。
[0043]所述定位齒條100為實施例1所述的定位齒條。
[0044]所述側板包括第一側板210和第二側板220，所述第一側板210上設有第一齒條孔212，所述第二側板220上設有第二齒條孔222，所述支桿110 —端通過第一齒條孔212安裝固定于第一側板210上，另一端通過第二齒條孔222安裝固定于第二側板220上。
[0045]所述支撐桿300 —端安裝固定于第一側板210上，另一端安裝固定于第二側板220上，所述側板和支撐桿形成框架結構。
[0046]在本實施例中，所述第一側板210上還設有U型槽211，所述U型槽211開口于第一側板210上邊緣；所述第一齒條孔212和第二齒條孔222均為若干個，在第一側板210和第二側板220上對應密排設計。在自動化生產過程中，機械手能夠通過所述U型槽211的開口伸入定位籃筐內進行自動化操作。通過第一齒條孔212和第二齒條孔222的密排設計，能夠方便的根據玻璃的尺寸，靈活調整定位齒條的安裝位置。
[0047]在本實施例中，所述支撐桿300為四條，分別安裝固定于所述側板的四周邊緣；所述定位齒條100為六組，分別安裝于所述側板的下部、中部和上部，分別從玻璃的下部和側部對其進行支撐和定位。
[0048]并且，由于每一個齒珠均是一致的，不同定位齒條裝配齒珠后，在其彈性件的緊壓作用下能夠保證不同串定位齒條的一致性，當該定位齒條安裝在定位籃筐后，保證定位籃筐底部和側部對應放置同一塊玻璃的定位槽中心處于同一平面，完全符合玻璃定位放置的要求，避免了由于定位槽的偏位可能導致玻璃產生應力而出現破裂、崩刃和劃傷的問題。同時，確保不同串定位齒條的一致性，還能確保玻璃放置定位的精準性，保證機械手自動上料和下料時抓取或放置的準確可靠性。
[0049]并且，位于玻璃側部的位置相對的兩定位齒條中，其玻璃的寬度與相對應的V型定位槽底部之間的距離差為2mm-4mm。四條的支撐桿和側板形成牢固的框架結構，對玻璃提供可靠有力的支撐、保護。
[0050]而在玻璃片的強化過程中，由于定位槽為具有開口的開放式結構，玻璃片與定位槽并非緊密接觸，而是具有一定間隙，如上所述，玻璃片與其側部定位槽之間的間隙為lmm-2mm,在鋼化過程中，便于熱量均勾的傳導，避免由于玻璃片與定位面緊貼造成的玻璃強化產生差異，提高了強化的質量。
[0051]在本實施例中，所述第一固定件140為卡簧，安裝于支桿110周向開設的卡簧槽Ill內，并與齒珠120緊靠安裝；所述彈性件130 —端抵靠于齒珠120上，另一端抵靠于第二側板220上；所述第二固定件150為插銷，所述支桿110上設有相應的固定插銷孔，該第二固定件150穿過該固定插銷孔將定位齒條安裝固定在側板上，且所述第二固定件150和彈性件130分別緊貼于同一側板(第二側板220)的兩側。可以理解的，第一固定件140和第二固定件150的作用是將齒條120和彈性件130緊密排列，通過上述方式，使側板夾于彈性件130和第二固定件150中間，即在將齒條120和彈性件130緊密排列的同時，還達到了將該定位齒條100固定安裝的作用。
[0052]在本實施例中，該定位籃筐還包括第三固定件400，該第三固定件為插銷，所述支桿110上設有相應的安裝插銷孔，該第三固定件400穿過該安裝插銷孔將定位齒條100安裝固定在側板上，所述第三固定件400和第一固定件140分別位于同一側板的兩側。即第二固定件150和第三固定件400均為插銷結構，通過插銷式的第二固定件和第三固定件分別將定位齒條兩端固定于定位籃筐上，具有方便、快捷的優點。
[0053]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0054]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種用于玻璃加工的定位齒條，其特征在于，包括:支桿、齒珠、彈性件、第一固定件和第二固定件，所述支桿上依次設有緊靠安裝的齒珠和彈性件，所述齒珠為若干個，均并排套裝于支桿上，且該齒珠上設有用于放置玻璃的定位槽；所述第一固定件和第二固定件用于將齒珠和彈性件在支桿軸向的位置固定。2.根據權利要求1所述的用于玻璃加工的定位齒條，其特征在于，所述彈性件為套裝于支桿上的彈簧，所述彈簧由高溫彈簧鋼制成。3.根據權利要求1所述的用于玻璃加工的定位齒條，其特征在于，并排緊靠安裝的相鄰兩個齒珠之間的接觸方式為面接觸。4.根據權利要求3所述的用于玻璃加工的定位齒條，其特征在于，所述齒珠為圓柱型結構，通過該圓柱型齒珠的端面相互接觸，所述齒珠軸心處設有安裝孔，該齒珠通過安裝孔套裝于所述支桿上，所述定位槽設于該圓柱型齒珠的側面。5.根據權利要求4所述的用于玻璃加工的定位齒條，其特征在于，所述定位槽環繞齒珠側面沿齒珠周向設置。6.根據權利要求5所述的用于玻璃加工的定位齒條，其特征在于，所述定位槽的截面為呈30-55。的V型，該V型定位槽的開口寬度為3mm-5mm。7.根據權利要求1-6任一項所述的用于玻璃加工的定位齒條，其特征在于，所述齒珠由高溫合金、金屬陶瓷復合材料、陶瓷制成，或所述齒珠具有陶瓷芯及金屬表面。8.根據權利要求1所述的用于玻璃加工的定位齒條，其特征在于，所述第一固定件與齒珠緊靠安裝；所述第二固定件通過直接或間接接觸的方式與彈性件緊靠安裝。9.根據權利要求8所述的用于玻璃加工的定位齒條，其特征在于，所述第一固定件為卡簧，安裝于支桿周向開設的卡簧槽內。10.根據權利要求8所述的用于玻璃加工的定位齒條，其特征在于，所述第二固定件為插銷，所述支桿上設有插銷孔，該第二固定件穿過該插銷孔安裝固定在所述支桿上。
【專利摘要】本發明涉及一種用于玻璃加工的定位齒條，屬于玻璃加工設備技術領域。該定位齒條包括：支桿、齒珠、彈性件、第一固定件和第二固定件，所述支桿上依次設有緊靠安裝的齒珠和彈性件，所述齒珠為若干個，均并排套裝于支桿上，且該齒珠上設有用于放置玻璃的定位槽；所述第一固定件和第二固定件用于將齒珠和彈性件在支桿軸向上的位置固定。該定位齒條通過若干個齒珠和彈性件的配合，能夠在玻璃加工過程中，消除高溫導致該定位齒條產生形變時產生的間隙或提供形變增加的緩沖空間。從而降低了玻璃破裂、崩刃和劃傷的可能，提高了良率。
【IPC分類】C03B27/00
【公開號】CN105366925
【申請號】CN201510905789
【發明人】王偉
【申請人】維達力實業（赤壁）有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月9日