一種利用廢銀催化劑生產硝酸銀和六水硝酸鋁的方法
【專利摘要】一種利用廢銀催化劑生產硝酸銀和六水硝酸鋁的方法，包括如下步驟：將廢銀催化劑及其載體廢渣與硝酸溶液以純質量比1∶0.47～1.03反應于耐腐蝕的反應器里，生成硝酸銀和硝酸鋁的混合溶液，過濾獲得硝酸銀和硝酸鋁的澄清濾液；將硝酸銀和硝酸鋁的澄清濾液送進減壓蒸餾器里進行減壓蒸餾，濃縮成飽和溶液時排出來冷卻、結晶分離，首先析出的是硝酸銀，之后析出九水硝酸鋁晶體，再經洗滌、干燥，獲得九水硝酸鋁晶體和硝酸銀產品；將獲得的九水硝酸鋁晶體送進烘干箱加熱至加熱到68～72℃烘干，經冷卻包裝獲得六水硝酸鋁產品。本發明以廢銀催化劑及其載體廢渣為原料制備硝酸銀和六水硝酸鋁，變廢為寶，為企業創造出可觀的經濟效益。
【專利說明】
一種利用廢銀催化劑生產硝酸銀和六水硝酸鋁的方法
技術領域
[0001]本發明涉及石油有機化工深加工廢催化劑的綜合治理和利用的技術領域，特別是涉及一種利用廢銀催化劑生產硝酸銀和六水硝酸鋁的方法。
【背景技術】
[0002]乙烯氧化法是乙烯和空氣或者氧氣在銀催化劑的存在下，直接氣相氧化生成環氧乙烷，在通過吸收塔用水吸收形成冷凝液體，未氧化反應的乙烯再循環回流到反應器里繼續反應，循環吸收直至全部形成環氧乙烷液體，吸收液經解吸精餾得到環氧乙烷成品。
[0003]在這個氧化反應中最重要的環節就是用催化劑銀來起催化反應，而銀并不和里面的任何物質進行反應，所以催化劑銀的作用不可替代。由于上述原因，使用催化劑銀的成本是非常高昂的，當催化作用完成后又得當做廢物排放掉，既不經濟又不環保。因此研究和開發催化劑銀或者其他催化劑，使之變廢為寶是非常重要的，及時的，必不可少的。
[0004]乙烯氧化法銀催化劑其排放量為生產每噸產品要排出0.0002噸，也就是生產每噸產品排放0.2公斤，里面還有三氧化二鋁載體混合，簡稱鋁土。其中催化劑銀的含量為15%，其余的全部都是三氧化二鋁。
[0005]本發明就是利用銀催化劑及其載體廢渣制備硝酸銀和六水硝酸鋁的方法，解決廢銀催化劑的環保問題，生產硝酸銀和六水硝酸鋁，為企業創造經濟效益。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是，對銀催化劑及其載體廢渣進行處理，綜合利用，制備硝酸銀和六水硝酸鋁，提供一種利用廢銀催化劑生產硝酸銀和六水硝酸鋁的方法，該方法有效的利用了廢銀催化劑來制備硝酸銀和硝酸鋁等有價值的產品，既創造了經濟價值，又消除了污染。
[0007]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種利用廢銀催化劑生產硝酸銀和六水硝酸鋁的方法，包括如下步驟:
[0008]I)將廢銀催化劑及其載體廢渣(以氧化銀計)與硝酸溶液以純質量比1: 0.47?1.03反應于耐腐蝕的反應器里，開動攪拌器，進行化學反應，反應生成硝酸銀和硝酸鋁的混合溶液，過濾獲得硝酸銀和硝酸鋁的澄清的濾液和少量的雜質濾餅，將雜質濾餅送去焚燒或掩埋；
[0009]2)將上述獲得的硝酸銀和硝酸鋁的澄清的濾液送進減壓蒸餾器里進行減壓蒸餾，濃縮成飽和溶液時排出來冷卻、結晶分離，根據硝酸銀和硝酸鋁凝固點的不同，首先析出的是硝酸銀，之后根據折算蒸發達到硝酸鋁的九個結晶水量才析出九水硝酸鋁晶體，經折算如果水量不足可以填充至九個結晶水的量，再經洗滌、干燥，獲得九水硝酸鋁晶體和硝酸銀女口廣叩；
[0010]3)將上述獲得的九水硝酸鋁晶體送進烘干箱加熱到68?72°C烘干，九水硝酸鋁失去三個結晶水成為六水硝酸鋁,經冷卻包裝獲得六水硝酸鋁產品。
[0011]本發明的主要化學反應方程式為:
[0012]3Ag+4HN03 = 3AgN03+2H20+N0
[0013]A1203+6HN03+9H20 = 2A1 (NO3) 3.6H20
[0014]本發明的有益效果是:其一，本發明提供了一種利用廢銀催化劑生產硝酸銀和六水硝酸鋁的方法，該方法有效的利用了銀催化劑及其載體廢渣的物質組成，對銀催化劑及其載體廢密進行處理，綜合利用，制備出硝酸銀和六水硝酸鋁。其二，硝酸銀和六水硝酸鋁用途廣，是兩種經濟價值較大的產品，提高了處理銀催化劑及其載體廢渣的經濟效益，創造了很大的收益回報，可謂是化工綜合治理和利用的典范。其三，投資少，對處理銀催化劑及其載體廢渣制備硝酸銀和六水硝酸鋁尤為適用，可以說開辟了一條新路。其四，制取物的純度高，質量有保證。其五，該方法有效的避免了石油有機化工深加工企業的二次污染，在一次排放中尋找潛力來吃干炸凈、變廢為寶，最后變成有價值的硝酸銀和六水硝酸鋁產品，創造出可觀的經濟效益。
【具體實施方式】
[0015]實施例一，本實施例所述的一種利用廢銀催化劑生產硝酸銀和六水硝酸鋁的方法，包括如下步驟:
[0016]I)取催化劑銀含量為15%、三氧化二鋁含量為85%的廢銀催化劑及其載體廢渣500公斤制備硝酸銀和六水硝酸鋁，將廢銀催化劑及其載體廢渣(以氧化銀計)與硝酸溶液以純質量比1: 0.78反應于耐腐蝕的反應器里，開動攪拌器，進行化學反應，反應生成硝酸銀和硝酸鋁的混合溶液，過濾獲得硝酸銀和硝酸鋁的澄清的濾液和少量的雜質濾餅，將雜質濾餅送去焚燒或掩埋；
[0017]2)將上述獲得的硝酸銀和硝酸鋁的澄清的濾液送進減壓蒸餾器里進行減壓蒸餾，濃縮成飽和溶液時排出來冷卻、結晶分離，根據硝酸銀和硝酸鋁凝固點的不同，首先析出的是硝酸銀，之后根據折算蒸發達到硝酸鋁的九個結晶水量才析出九水硝酸鋁晶體，經折算如果水量不足可以填充至九個結晶水的量，再經洗滌、干燥，獲得九水硝酸鋁晶體和118.4公斤硝酸銀產品；
[0018]3)將上述獲得的九水硝酸鋁晶體送進烘干箱加熱到68?72°C烘干，九水硝酸鋁失去三個結晶水成為六水硝酸鋁,經冷卻包裝獲得563公斤六水硝酸鋁產品。
[0019]實施例二，本實施例所述的一種利用廢銀催化劑生產硝酸銀和六水硝酸鋁的方法，包括如下步驟:
[0020]I)取催化劑銀含量為15%、三氧化二鋁含量為85%的廢銀催化劑及其載體廢渣500公斤制備硝酸銀和六水硝酸鋁，將廢銀催化劑及其載體廢渣(以氧化銀計)與硝酸溶液以純質量比1: 0.98反應于耐腐蝕的反應器里，開動攪拌器，進行化學反應，反應生成硝酸銀和硝酸鋁的混合溶液，過濾獲得硝酸銀和硝酸鋁的澄清的濾液和少量的雜質濾餅，將雜質濾餅送去焚燒或掩埋；
[0021]2)將上述獲得的硝酸銀和硝酸鋁的澄清的濾液送進減壓蒸餾器里進行減壓蒸餾，濃縮成飽和溶液時排出來冷卻、結晶分離，根據硝酸銀和硝酸鋁凝固點的不同，首先析出的是硝酸銀，之后根據折算蒸發達到硝酸鋁的九個結晶水量才析出九水硝酸鋁晶體，經折算如果水量不足可以填充至九個結晶水的量，再經洗滌、干燥，獲得九水硝酸鋁晶體和148.8公斤硝酸銀產品；
[0022]3)將上述獲得的九水硝酸鋁晶體送進烘干箱加熱到68?72°C烘干，九水硝酸鋁失去三個結晶水成為六水硝酸鋁,經冷卻包裝獲得707.4公斤六水硝酸鋁產品。
[0023]實施例三，本實施例所述的一種利用廢銀催化劑生產硝酸銀和六水硝酸鋁的方法，包括如下步驟:
[0024]I)取催化劑銀含量為15%、三氧化二鋁含量為85%的廢銀催化劑及其載體廢渣500公斤制備硝酸銀和六水硝酸鋁，將廢銀催化劑及其載體廢渣(以氧化銀計)與硝酸溶液以純質量比1: 0.58反應于耐腐蝕的反應器里，開動攪拌器，進行化學反應，反應生成硝酸銀和硝酸鋁的混合溶液，過濾獲得硝酸銀和硝酸鋁的澄清的濾液和少量的雜質濾餅，將雜質濾餅送去焚燒或掩埋；
[0025]2)將上述獲得的硝酸銀和硝酸鋁的澄清的濾液送進減壓蒸餾器里進行減壓蒸餾，濃縮成飽和溶液時排出來冷卻、結晶分離，根據硝酸銀和硝酸鋁凝固點的不同，首先析出的是硝酸銀，之后根據折算蒸發達到硝酸鋁的九個結晶水量才析出九水硝酸鋁晶體，經折算如果水量不足可以填充至九個結晶水的量，再經洗滌、干燥，獲得九水硝酸鋁晶體和88公斤硝酸銀產品；
[0026]3)將上述獲得的九水硝酸鋁晶體送進烘干箱加熱到68?72°C烘干，九水硝酸鋁失去三個結晶水成為六水硝酸鋁,經冷卻包裝獲得418.6公斤六水硝酸鋁產品。
[0027]以上所述僅是本發明的三個優選實施例，并非用來限制本發明，凡其類似的實施例，都應涵蓋于本發明專利的保護范圍。
【主權項】
1.一種利用廢銀催化劑生產硝酸銀和六水硝酸鋁的方法，其特征是包括如下步驟: 1)將廢銀催化劑及其載體廢渣與硝酸溶液以純質量比1: 0.47?1.03反應于耐腐蝕的反應器里，開動攪拌器，進行化學反應，反應生成硝酸銀和硝酸鋁的混合溶液，過濾獲得硝酸銀和硝酸鋁的澄清的濾液和少量的雜質濾餅； 2)將上述獲得的硝酸銀和硝酸鋁的澄清的濾液送進減壓蒸餾器里進行減壓蒸餾，濃縮成飽和溶液時排出來冷卻、結晶分離，根據硝酸銀和硝酸鋁凝固點的不同，首先析出的是硝酸銀，之后根據折算蒸發達到硝酸鋁的九個結晶水量才析出九水硝酸鋁晶體，經折算如果水量不足可以填充至九個結晶水的量，再經洗滌、干燥，獲得九水硝酸鋁晶體和硝酸銀產品; 3)將上述獲得的九水硝酸鋁晶體送進烘干箱加熱到68?72°C烘干，九水硝酸鋁失去三個結晶水成為六水硝酸鋁,經冷卻包裝獲得六水硝酸鋁產品。
【文檔編號】C01F7/66GK105883896SQ201410538284
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年9月24日
【發明人】徐聯菊
【申請人】常德湘大環保科技有限公司