一種再生濕拌砂漿及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種再生濕拌砂漿及其制備方法，由如下重量份的組分組成：水泥180～260重量份，含水率30％～60％的石灰石粉料漿130～240重量份，再生細集料380～650重量份，天然中砂650～900重量份，保水增稠劑2.7～3.9重量份，凝結時間調節劑0～3.0重量份，水120～210重量份。本發明將由廢棄混凝土試塊破碎生產的再生細集料應用于濕拌砂漿中，采用和石粉料漿預先攪拌和專用外加劑的技術方法，解決了再生細集料吸水性高、和易性損失快、強度降低等問題，不僅解決了廢棄混凝土試塊去向問題，而且產生了較高的經濟效益。
【專利說明】
-種再生濕拌砂漿及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明具體設及一種再生濕拌砂漿及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 福建省石材資源豐富，石材產銷量連續多年穩居全國第一，伴隨而生的石材加工、 生產、銷售企業眾多，且福建南安已成為全國最大的石材加工基地，由于石材利用率低，因 此加工過程中生產大量廢棄石灰石粉料漿。由于廢棄石灰石粉隨意排放，造成周邊地區粉 塵污染和河流污染嚴重，成為環保重災區，廢棄石灰石粉的綜合利用已成為福建省環保領 域亟待解決的問題。
[0003] 預拌混凝±企業、檢測機構等單位在生產、檢測和研發過程中產生了大量的廢棄 混凝±試塊，運些廢棄混凝±試塊日積月累，堆積成山，帶來了嚴重的環境問題。目前，運些 廢棄混凝±試塊的主要處理方式是作為垃圾被填埋，不僅造成了資源的極大浪費，且其運 輸和填埋又需要其所有者投入大量的人力、物力和財力，填埋后還會給環境帶來不利影響。
[0004] CN105418011A公開了一種滲再生細骨料的濕拌砂漿，所述砂漿由8.0%~12.0% 水泥、2.0%~3.5%粉煤灰、60%~64%河砂、7.1 %~10.7%再生細骨料，0.42%~0.63% 砂漿穩塑劑、0 %~0.17 %砂漿調節劑和14 %~16 %水組成。但該專利與本發明的再生濕拌 砂漿相比，未應用廢棄石灰石粉或料漿，同時再生細骨料利用率較低，且其砂漿穩塑劑和砂 漿調節劑與本發明的保水增稠劑和凝結時間調節劑的組成及制備方法均不同。
[0005] CN104909659A公開了 一種新型濕拌砂漿，所述濕拌砂漿由水泥、石粉、砂、水、酸化 聚簇酸減水劑、LAD0S開放時間調節劑組成。上述濕拌砂漿與本發明的再生濕拌砂漿相比， 未滲入由廢棄混凝上試塊破碎生產的再生細集料，且本發明的再生濕拌砂漿外加劑與上述 新型濕拌砂漿外加劑有所不同。
[0006] CN101570417A公開了一種再生細集料擱筑保溫砂漿及其制備方法，所述擱筑保溫 砂漿由廢棄混凝±破碎成的再生細集料、天然砂、水泥、粉煤灰、保水增稠劑、引氣劑為組 分，W-定的配合比，采用專口攬拌工藝制備而成，使用時只需按照推薦加水攬拌。上述再 生細集料擱筑保溫砂漿屬于干混砂漿范疇，且與本發明的再生濕拌砂漿相比未滲入廢棄石 灰石粉或料漿，同時上述保水增稠劑為膨潤±、高嶺±和纖維素酸等粉體，引氣劑為松香皂 類和樹脂酸鹽等粉體，而本發明的外加劑為液體，且外加劑的組分及制備方法均有所不同。
[0007] CN104402351A公開了一種新型再生擱筑砂漿及其制備方法，所述新型再生擱筑砂 漿W建筑垃圾破碎而成的再生細集料為主要原料，加入天然砂、水泥、粉煤灰、侶渣、氧化石 墨締水和復合外加劑(減水劑和水泥增強劑)攬拌而成。該新型再生擱筑砂漿采用了氧化石 墨締粉末，該類粉末為納米級，滲量為0.01%~0.5%，由于價格昂貴，因此在砂漿中使用使 砂漿價格偏高;與本發明相比未滲入廢棄石灰石粉或料漿，且上述復合外加劑(減水劑和水 泥增強劑)和本發明的外加劑種類和組分均有所不同。
[000引 CN104556866A公開了 一種尾礦石粉濕拌抹灰砂漿，所述的尾礦石粉濕拌抹灰砂漿 W尾礦石粉、尾礦機制砂、水泥、穩塑劑和緩凝劑為原料經濕法拌制而成，所述尾礦石粉為 尾礦石灰石粉、銅尾礦石粉、鐵尾礦石粉中的一種或幾種按任意比例混合，所述尾礦機制砂 為銅尾礦砂、鐵尾礦砂、石屑中的一種或幾種按任意比例混合。所述尾礦石粉濕拌抹灰砂漿 采用了尾礦石粉和尾礦機制砂，其來源和特點和本發明的廢棄石粉料漿和再生細集料來源 均不相同，本發明直接將廢棄石粉料漿在濕拌砂漿中應用，且上述尾礦石粉濕拌抹灰砂漿 采用的穩塑劑僅采用了酸化聚簇酸減水劑，和本發明的外加劑組分、種類有所不同。
[0009] CN101654352A公開了 一種石粉砂漿，其石粉粒徑為0.08mm~5mm，代砂滲入骨料如 砂漿約20 %。上述專利中石粉粒徑為0.08mm~5mm，實際上是粉體和砂的混合物，而本發明 中的廢棄石粉料漿含有水分，且烘干后為通過45WI1篩篩余25 %~40 %的粉體;上述專利指 出石粉的滲入改善了與水泥石的界面粘結，加速水泥中C3S水化并與C3A、C4AF反應生成一些 結晶水化產物，而根據現有文獻資料及本發明的試驗來看，其0.08mm~5mm的石粉對加速水 化反應效果不甚明顯。
[0010] CN103420655A公開了 一種再生細集料工業砂漿及其制備方法，所述砂漿包含W下 組份:娃酸鹽水泥，石灰，粒徑《5mm混凝±再生集料，粒徑《5mi46±磚再生集料，粒徑《 5mm玻璃再生集料，天然黃砂，粉煤灰，減水劑和水。上述再生細集料工業砂漿采用的集料為 混凝±再生集料、粘±磚再生集料、玻璃再生集料和天然黃砂體系的混合物，而本發明的集 料僅為廢棄混凝±試塊破碎的再生細集料和天然砂體系，同時本發明的濕拌砂漿采用了廢 棄石灰石粉料漿，且本發明采用的外加劑體系不同于上述專利中的減水劑，本發明的外加 劑體系解決了廢棄石灰石粉和再生細集料同時應用于濕拌砂漿產生的性能問題。
[0011] CN105366984A公開了一種濕拌砂漿保水增稠劑及其制備方法，所述保水增稠劑由 保水增稠組分和開放時間調節組分組成。所述保水增稠組分由纖維素酸、改性淀粉酸、酸類 聚簇酸減水劑、引氣劑體系組成，而本發明的保水增稠劑由減水劑、纖維素酸、保巧劑、消泡 劑體系組成，相比之下本發明增加了保巧劑、消泡劑，減少了改性淀粉酸、引氣劑，適用于與 廢棄石粉料漿和再生細集料同時滲入的砂漿，其組成和制備方法均與前述保水增稠劑不 同。所述開放時間調節劑由緩凝劑、穩泡劑和保巧劑組成，而本發明的凝結時間調節劑由緩 凝劑、防腐劑和穩定劑組成，相比之下本發明增加了防腐劑和穩定劑，減少了穩泡劑和保巧 劑，其組分和相應的作用有所不同。
[0012] CN105271874A公開了一種調節砂漿開放時間的添加劑，所述添加劑由皿DP5、葡萄 糖酸鋼、Ξ聚憐酸鋼、穩定劑(脫氨乙酸鋼)和水組成。所述添加劑與本發明的凝結時間調節 劑相比，其穩定劑與本發明穩定劑不同，且本發明未采用Ξ聚憐酸鋼等組分。
[0013] CN104129943A公開了一種濕拌砂漿外加劑及其制備方法和應用，所述外加劑有A 料和B料組成，A料由引氣劑、緩凝劑、抗裂劑、增強劑、保水劑等組成，B料由減水劑、減縮劑 等組成。所述外加劑和本發明的外加劑相比，其A料與本發明的凝結時間調節劑組分、組成 和制備方法不同，且本發明采用了防腐劑和穩定劑(薦糖醋）。所述B料和本發明的保水增稠 劑的組分、組成和制備方法不同，本發明未采用聚乙二醇類減縮劑，且增加了消泡劑、保巧 劑等組分。
[0014] 目前公開過的資料均是將烘干、粉磨后的石粉應用于砂漿中，不僅需增加烘干環 節，消耗大量能源，而且烘干和粉磨過程中會生產較大粉塵污染，不利于節能環保。
【發明內容】
[0015] 本發明的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種再生濕拌砂漿。
[0016] 本發明的另一目的在于提供上述再生濕拌砂漿的制備方法。
[0017] 本發明的具體技術方案如下：
[0018] -種再生濕拌砂漿，由如下重量份的組分組成:水泥180~260重量份，含水率30 % ~60%的石灰石粉料漿130~240重量份，再生細集料380~650重量份，天然中砂650~900 重量份，保水增稠劑2.7~3.9重量份，凝結時間調節劑0~3.0重量份，水120~210重量份； 其中，
[0019] 再生細集料由廢棄混凝±試塊經破碎、整型、篩分后得到，細度模數為2.5~2.7;
[0020] 石灰石粉料漿烘干后的細度為:通過45皿篩篩余25%~40% ;
[0021] 保水增稠劑由重量比為5~20:066~1.96:0.02~0.08: 2.0~8.0 :70~92的酸化 聚簇酸減水劑、纖維素酸、消泡劑、醋類聚簇酸保巧劑和水組成；
[0022] 凝結時間調節劑由重量比為20~25:0.03~0.1:0.03~0.08:75~80的緩凝劑、防 腐劑、薦糖醋和水組成。
[0023] 在本發明的一個優選實施方案中，所述水泥為等級為42.5的普通娃酸鹽水泥和娃 酸鹽水泥中的至少一種。
[0024] 在本發明的一個優選實施方案中，所述天然中砂為河砂、湖砂和淡化海砂中的至 少一種。
[0025] 在本發明的一個優選實施方案中，所述纖維素酸為甲基纖維素酸和徑丙基甲基纖 維素酸中的至少一種。
[0026] 在本發明的一個優選實施方案中，所述消泡劑為聚酸類消泡劑或有機娃類消泡 劑。
[0027] 在本發明的一個優選實施方案中，所述緩凝劑為薦糖、糖巧和葡萄糖酸鋼中的至 少一種。
[0028] 在本發明的一個優選實施方案中，所述防腐劑為苯甲酸鋼、山梨酸鐘和對徑基苯 甲酸醋類中的至少一種。
[0029] -種上述再生濕拌砂漿的制備方法，包括如下步驟：
[0030] (1)按重量比稱取保水增稠劑的各組分，將纖維素酸緩慢加入到水中攬拌溶解，靜 置12hW上，然后分別加入酸化聚簇酸減水劑、消泡劑和醋類聚簇酸保巧劑，同時緩慢攬拌 至混合均勻，制得所述保水增稠劑；
[0031] (2)按重量比稱取凝結時間調節劑的各組分，將緩凝劑緩慢加入到水中攬拌溶解， 然后分別加入防腐劑和薦糖醋緩慢攬拌至混合均勻，制得所述凝結時間調節劑；
[0032] (3)按重量份稱取水泥、石灰石粉料漿、再生細集料、天然中砂、保水增稠劑、凝結 時間調節劑和水，將水泥、石灰石粉料漿、再生細集料和天然中砂預先強制攬拌60s~90s， 再加入保水增稠劑、凝結時間調節劑和水強制攬拌120s~150s，即得所述再生濕拌砂漿。
[0033] 本發明的有益效果是：
[0034] 1、本發明將由石材加工直接產生的廢棄石灰石粉料漿成功應用于濕拌砂漿中，使 廢棄石粉料漿達到資源化利用，減少了石粉的烘干環節及消耗的巨大能源，同時為本地區 創造了巨大的石灰石粉市場空間，具有較大社會意義。
[0035] 2.、本發明中石灰石粉料漿滲入到濕拌砂漿中可改善新拌濕拌砂漿拌合物狀態， 具有一定減水作用，其微集料填充效應可增加濕拌砂漿的保水性和力學性能。石灰石粉料 漿和再生細集料預先攬拌，使再生細集料提前得到預濕，降低了二次攬拌吸水、吸收外加劑 等問題。
[0036] 3、本發明利用廢棄混凝±試塊破碎、整型、篩分生產出再生細集料，應用于濕拌砂 漿中達到廢棄資源化利用效果，解決了廢棄混凝±試塊去向問題，具有較高經濟效益。
[0037] 4、本發明將由廢棄混凝±試塊破碎生產的再生細集料應用于濕拌砂漿中，采用和 石粉料漿預先攬拌和專用外加劑(保水增稠劑、凝結時間調節劑）的技術方法，解決了再生 細集料吸水性高、和易性損失快、降低強度等問題，不僅解決了廢棄混凝±試塊去向問題， 而且產生了較高的經濟效益。
[0038] 5.、本發明制備了適用于滲有廢棄石灰石粉料漿和再生細集料濕拌砂漿的專用外 加劑，使濕拌砂漿具有優異的保水性，較低的稠度損失，可操作施工時間從8h達到24hW上， 且性能符合《預拌砂漿》GB/T25181 -2010的規定。
[0039] 6、本發明的環保型再生濕拌砂漿符合循環經濟發展理念。
【具體實施方式】
[0040] W下通過【具體實施方式】對本發明的技術方案進行進一步的說明和描述。
[0041] 本發明應用實例中濕拌砂漿性能測試按《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/ T70-2009執行。
[0042] 實施例1
[0043] (1)按表1所示的配合比稱取一定量的原材料：
[0044] 表1再生濕拌砂漿配合比（單位:kg)
[0045]
[0046] (2)將稱取的水泥、石灰石粉料漿、再生細集料和天然砂在攬拌機中預先強制攬拌 60s，然后加入保水增稠劑、凝結時間調節劑和水，繼續強制攬拌120s。
[0047] (3)取一定量的濕拌砂漿用于試驗，測試其性能指標如表2所示：
[004引表2濕拌砂漿性能指標測試結果
[0049]
[0051]由表2所示的結果可W看出，該再生濕拌砂漿滿足M5強度等級要求，性能指標滿足 《預拌砂漿》GB/T25181-2010中關于濕拌砂漿的各項指標要求。可W用于擱筑和抹灰。
[0化2]實施例2
[0053] (1)按表3所示的配合比稱取一定量的原材料：
[0化4] 表3再生濕拌砂漿配合比（單位:kg)
[0化5]
[0056] (2)將稱取的水泥、石灰石粉料漿、再生細集料和天然砂在攬拌機中預先強制攬拌 80s，然后加入保水增稠劑、凝結時間調節劑水，繼續強制攬拌150s。
[0057] (3)取一定量的濕拌砂漿用于試驗，測試其性能指標如表4所示：
[0058] 表4濕拌砂漿性能指標測試結果 [0化9]
[0060]由表4所示的結果可W看出，該再生濕拌砂漿滿足M15強度等級要求，性能指標滿 足《預拌砂漿》GB/T25181-2010中關于濕拌砂漿的各項指標要求。可W用于擱筑和抹灰。 [0061 ] 實施例3
[0062] (1)按表5所示的配合比稱取一定量的原材料：
[0063] 表5再生濕拌砂漿配合比（單位:kg)
[0064]
[0065] (2)將稱取的水泥、石灰石粉料漿、再生細集料和天然砂在攬拌機中預先強制攬拌 60s，然后加入保水增稠劑、凝結時間調節劑和水，繼續強制攬拌120s。
[0066] (3)取一定量的濕拌砂漿用于試驗，測試其性能指標如表6所示：
[0067] 表6濕拌砂漿性能指標測試結果 [006引
[0069] 由表6所示的結果可W看出，該再生濕拌砂漿滿足M10強度等級要求，性能指標滿 足《預拌砂漿》GB/T25181-2010中關于濕拌砂漿的各項指標要求。可W用于擱筑和抹灰。
[0070] 本領域普通技術人員可知，本發明的技術方案在下述范圍內變化時，仍然能夠得 到與上述實施例相同或相近的技術效果：
[0071 ] -種再生濕拌砂漿，由如下重量份的組分組成:水泥180~260重量份，含水率30 % ~60%的石灰石粉料漿130~240重量份，再生細集料380~650重量份，天然中砂650~900 重量份，保水增稠劑2.7~3.9重量份，凝結時間調節劑0~3.0重量份，水120~210重量份； 其中，
[0072] 再生細集料由廢棄混凝±試塊經破碎、整型、篩分后得到，細度模數為2.5~2.7;
[0073] 石灰石粉料漿烘干后的細度為:通過45WI1篩篩余25%~40% ;
[0074] 保水增稠劑由重量比為5~20:066~1.96:0.02~0.08: 2.0~8.0 :70~92的酸化 聚簇酸減水劑、纖維素酸、消泡劑、醋類聚簇酸保巧劑和水組成；
[00巧]凝結時間調節劑由重量比為20~25:0.03~0.1:0.03~0.08:75~80的緩凝劑、防 腐劑、薦糖醋和水組成。
[0076] 水泥為等級為42.5的普通娃酸鹽水泥和娃酸鹽水泥中的至少一種。
[0077] 天然中砂為河砂、湖砂和淡化海砂中的至少一種。
[0078] 纖維素酸為甲基纖維素酸和徑丙基甲基纖維素酸中的至少一種。
[0079] 消泡劑為聚酸類消泡劑或有機娃類消泡劑。
[0080] 緩凝劑為薦糖、糖巧和葡萄糖酸鋼中的至少一種。
[0081] 防腐劑為苯甲酸鋼、山梨酸鐘和對徑基苯甲酸醋類中的至少一種。
[0082] -種上述再生濕拌砂漿的制備方法，包括如下步驟：
[0083] (1)按重量比稱取保水增稠劑的各組分，將纖維素酸緩慢加入到水中攬拌溶解，靜 置12hW上，然后分別加入酸化聚簇酸減水劑、消泡劑和醋類聚簇酸保巧劑，同時緩慢攬拌 至混合均勻，制得所述保水增稠劑；
[0084] (2)按重量比稱取凝結時間調節劑的各組分，將緩凝劑緩慢加入到水中攬拌溶解， 然后分別加入防腐劑和薦糖醋緩慢攬拌至混合均勻，制得所述凝結時間調節劑；
[0085] (3)按重量份稱取水泥、石灰石粉料漿、再生細集料、天然中砂、保水增稠劑、凝結 時間調節劑和水，將水泥、石灰石粉料漿、再生細集料和天然中砂預先強制攬拌60s~90s， 再加入保水增稠劑、凝結時間調節劑和水強制攬拌120s~150s，即得所述再生濕拌砂漿。
[0086] W上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，故不能依此限定本發明實施的范圍，即 依本發明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的范圍內。
【主權項】
1. 一種再生濕拌砂漿，其特征在于：由如下重量份的組分組成：水泥180~260重量份， 含水率30~60%的石灰石粉料漿130~240重量份，再生細集料380~650重量份，天然中砂 650~900重量份，保水增稠劑2.7~3.9重量份，凝結時間調節劑0~3.0重量份，水120~210 重量份;其中， 再生細集料由廢棄混凝土試塊經破碎、整型、篩分后得到，細度模數為2.5~2.7; 石灰石粉料漿烘干后的細度為:通過45μπι篩篩余25 %~40 % ; 保水增稠劑由重量比為5~20:066~1.96:0.02~0.08:2.0~8.0: 70~92的醚化聚羧 酸減水劑、纖維素醚、消泡劑、酯類聚羧酸保坍劑和水組成； 凝結時間調節劑由重量比為20~25 :0.03~0.1:0.03~0.08: 75~80的緩凝劑、防腐 劑、蔗糖酯和水組成。2. 如權利要求1所述的一種再生濕拌砂漿，其特征在于:所述水泥為等級為42.5的普通 硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥中的至少一種。3. 如權利要求1所述的一種再生濕拌砂漿，其特征在于:所述天然中砂為河砂、湖砂和 淡化海砂中的至少一種。4. 如權利要求1所述的一種再生濕拌砂漿，其特征在于:所述纖維素醚為甲基纖維素醚 和羥丙基甲基纖維素醚中的至少一種。5. 如權利要求1所述的一種再生濕拌砂漿，其特征在于:所述消泡劑為聚醚類消泡劑或 有機硅類消泡劑。6. 如權利要求1所述的一種再生濕拌砂漿，其特征在于:所述緩凝劑為蔗糖、糖鈣和葡 萄糖酸鈉中的至少一種。7. 如權利要求1所述的一種再生濕拌砂漿，其特征在于:所述防腐劑為苯甲酸鈉、山梨 酸鉀和對羥基苯甲酸酯類中的至少一種。8. -種權利要求1至7中任一權利要求所述的再生濕拌砂漿的制備方法，其特征在于： 包括如下步驟： (1) 按重量比稱取保水增稠劑的各組分，將纖維素醚緩慢加入到水中攪拌溶解，靜置 12h以上，然后分別加入醚化聚羧酸減水劑、消泡劑和酯類聚羧酸保坍劑，同時緩慢攪拌至 混合均勻，制得所述保水增稠劑； (2) 按重量比稱取凝結時間調節劑的各組分，將緩凝劑緩慢加入到水中攪拌溶解，然后 分別加入防腐劑和蔗糖酯緩慢攪拌至混合均勻，制得所述凝結時間調節劑； (3) 按重量份稱取水泥、石灰石粉料漿、再生細集料、天然中砂、保水增稠劑、凝結時間 調節劑和水，將水泥、石灰石粉料漿、再生細集料和天然中砂預先強制攪拌60s~90s，再加 入保水增稠劑、凝結時間調節劑和水強制攪拌120s~150s，即得所述再生濕拌砂漿。
【文檔編號】C04B18/16GK105948653SQ201610304065
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月10日
【發明人】陳超, 徐仁崇, 連亞明, 戴鵬, 王偉, 石瑩
【申請人】廈門天潤錦龍建材有限公司