一種爐內壓制二次成型裝置的制造方法
【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及汽車玻璃彎曲成型領域，特別是涉及在加熱爐內直接對加熱軟化后的玻璃板進行彎曲成型的裝置，具體地是一種爐內壓制二次成型裝置。
【背景技術】
:
[0002]長期以來，各種曲率的彎曲玻璃板被應用于建筑和汽車行業，而且隨著科學技術的發展，大尺寸、大曲率、較薄的彎曲玻璃板也越來越被廣泛使用。常見的用于彎曲玻璃板的方法主要有兩種:一是重力彎曲成型，二是壓制成型。其中，重力彎曲成型通常是在加熱內被加熱軟化后通過自身的重力使其邊部與彎曲框架或模具逐漸貼合而彎曲成指定的形狀；而壓制成型又分為爐內加熱、爐外壓制和爐內加熱、爐內壓制兩種。
[0003]對于傳統的爐內加熱、爐內壓制方式，彎曲過程是將軟化的玻璃板吸附到凸模上，而后與凹模相互擠壓使之彎曲成型，這種利用凸模凹模爐內壓制的方法在實際生產中存在以下缺點:1、對于曲率小、拱高大等高難度的彎曲玻璃板，其周邊難以完全吸附到凸模上，這就使壓制過程容易造成玻璃板扭曲，產生波浪和光畸變；2、玻璃板的周邊吸附到凸模上時如果沒有完全貼模，會由于在壓制過程中因玻璃板緩慢長開，此時若壓制過多則造成有模具痕跡產生，若壓制過少則造成玻璃板沒有完全曲張、玻璃板型面不穩定。
【實用新型內容】:
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中對高難度的彎曲玻璃板進行爐內壓制時存在容易造成玻璃板扭曲，產生波浪和光畸變以及壓制過多會造成有模具痕跡產生，而壓制過少會造成玻璃板型面不穩定等缺點，提供一種爐內壓制二次成型裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:一種爐內壓制二次成型裝置，包括底座支架和成型凹模，成型凹模固定設置在底座支架上，其特征在于:還包括內成型環、兩根轉動連桿和兩個升降搖桿，所述內成型環可升降地安裝在成型凹模內側，內成型環的上表面低于成型凹模的上表面，兩根轉動連桿和兩個升降搖桿能夠使內成型環的上表面高于成型凹模的上表面，在底座支架前側邊部分別設置兩個導向座，每個導向座上開設一個通孔；每根轉動連桿包括第一拉桿和第二拉桿，第一拉桿穿過對應的導向座的通孔，第一拉桿的末端與第二拉桿的前端鉸鏈連接；每個升降搖桿包括支撐座和Z字形搖桿，支撐座固定在底座支架上且位于成型凹模的外側，支撐座的頂部開設一個通孔，Z字形搖桿的頂部橫臂穿過對應的支撐座的通孔；第二拉桿的末端與同側的Z字形搖桿的頂部橫臂的外端鉸鏈連接，兩個Z字形搖桿的底部橫臂分別支撐內成型環的兩側邊底部。
[0006]進一步地，所述內成型環與成型凹模四周保持均勻的間隙，所述間隙的寬度為50 ?100mmo
[0007]進一步地，在所述內成型環表面纏繞柔性保護帶。
[0008]進一步地，在所述內成型環的中間區域固定多個交叉的加強筋網條。
[0009]進一步地，還增設有中間定位裝置和兩個側邊定位裝置，中間定位裝置包括中間橫桿和兩根中間豎桿，中間橫桿水平縱向地固定在內成型環的底面中間位置，兩根中間豎桿平行地固定在底座支架上且位于內成型環的中央位置，中間橫桿位于兩根中間豎桿之間；每個側邊定位裝置包括側邊橫桿和兩根側邊豎桿，兩根側邊橫桿呈八字形地固定在內成型環的底面且對稱地分布在中間橫桿的兩側，兩根側邊豎桿平行地固定在底座支架上且位于成型凹模的外側，側邊橫桿的末端延伸出成型凹模且位于同側的兩根側邊豎桿之間。
[0010]進一步地，在每個第一拉桿上固定套設兩個位置可調的限位環，兩個限位環分別位于導向座的兩側。
[0011]進一步地，兩根轉動連桿和兩個升降搖桿能夠使內成型環的上表面高于成型凹模的上表面30?50_。
[0012]進一步地，在底座支架上增設至少兩個導向套。
[0013]本實用新型由于采取了上述技術方案，其具有如下有益效果:
[0014]本實用新型所述的爐內壓制二次成型裝置，能夠在加熱爐內對加熱軟化的玻璃板進行二次壓制成型，糾正玻璃板在壓制過程中難以完全貼附到凸模上的弊端，能夠解決玻璃板邊部波浪、模具痕跡以及邊部光畸變等缺陷，達到邊部壓制均勻效果，使生產過程更加的穩定。
【附圖說明】
:
[0015]圖1為本實用新型所述的爐內壓制二次成型裝置的整體結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的局部放大圖。
【具體實施方式】
:
[0017]以下結合附圖對本實用新型的內容作進一步說明。
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型所述的一種爐內壓制二次成型裝置，能夠在加熱爐內對加熱軟化的玻璃板進行二次壓制成型，其包括底座支架1和成型凹模2，成型凹模2固定設置在底座支架1上，其特征在于:還包括內成型環3、兩根轉動連桿4和兩個升降搖桿5，所述內成型環3可升降地安裝在成型凹模2內側，內成型環3的上表面低于成型凹模2的上表面，兩根轉動連桿4和兩個升降搖桿5能夠使內成型環3的上表面高于成型凹模2的上表面，在底座支架1前側邊部分別設置兩個導向座6，每個導向座6上開設一個通孔；每根轉動連桿4包括第一拉桿41和第二拉桿42，第一拉桿41穿過對應的導向座6的通孔，第一拉桿41的末端與第二拉桿42的前端鉸鏈連接；每個升降搖桿5包括支撐座51和Z字形搖桿52，支撐座51固定在底座支架1上且位于成型凹模2的外側，支撐座51的頂部開設一個通孔，Z字形搖桿52的頂部橫臂穿過對應的支撐座51的通孔；第二拉桿42的末端與同側的Z字形搖桿52的頂部橫臂的外端鉸鏈連接，兩個Z字形搖桿52的底部橫臂分別支撐內成型環3的兩側邊底部。
[0019]其中，所述內成型環3選用2?5mm厚的耐高溫材料制成，這樣可以避免在加熱爐內的高溫環境下內成型環3變形，從而保證壓制成型的質量。并且，所述內成型環3與成型凹模2四周保持均勻的間隙，所述間隙的寬度為50?100mm，即所述內成型環3相當于成型凹模2內縮50?100mm后形成，這樣可以使位于內成型環3與成型凹模2之間的玻璃板的邊部懸空部分均勻。同時，在所述內成型環3表面纏繞柔性保護帶(未示出)，這樣可以避免玻璃板在壓制成型后其型面出現模具痕跡；還可以在所述內成型環3的中間區域固定多個交叉的加強筋網條，從而保證減小所述內成型環3在加熱后可能產生的變形量。
[0020]其中，為了確保內成型環3在升