一種用于玻璃加工的熱彎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃加工領域，尤其是涉及一種用于玻璃加工的熱彎裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃具有透明、耐磨、環保等優點，通過各種深加工技術，可制成不同的產品。熱彎就是一種玻璃深加工技術，玻璃熱彎后可應用于不同領域，如汽車、家具家電、建筑等領域。目前生產熱彎爐的設備多為非連續的單室式生產設備，不能實現流水線生產，而且生產過程中還具有效率低、產品制作成本過高等缺點。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的在于提供一種用于玻璃加工的熱彎裝置，主要針對熱彎裝置在工作過程中存在的問題，通過傳送機構的設置，對玻璃物料進行傳送，防止人工送料時過于靠近加熱間而導致燙傷，通過熱彎軸和變形輥互相配合，使玻璃達到預設的彎曲效果，代替了模具的功能，具有高度的靈活性，通過退火過渡間可以將成型后的玻璃進行預冷卻，通過加熱保溫裝置，使加熱成型后的玻璃緩緩冷卻，防止溫度急劇下降造成玻璃質量過脆，整個過程方便操作，效果明顯且提高了工作效率。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種用于玻璃加工的熱彎裝置，包括傳送機構、加熱間、熱彎間、退火過渡間和退火間，加熱間位于傳送機構和熱彎間之間，退火過渡間位于熱彎間和退火間之間，其特征在于:傳送機構包括傳送裝置和傳送輔助架，傳送輔助架位于傳送裝置和加熱間之間，加熱間內設有石英加熱層，石英加熱層由石英加熱管組成，石英加熱管的數量為至少12個，熱彎間內設有熱彎軸、變形輥和運行裝置，熱彎軸和變形輥間隔排列，變形輥與熱彎軸相配合，運行裝置包括運行架、橫向運行軌道、垂直運行軌道和電機，運行架設于橫向運行軌道上，橫向運行軌道貫穿熱彎間、退火過渡間及退火間，垂直運行軌道連接熱彎軸，熱彎軸沿著垂直運行軌道的方向運行，退火過渡間的內壁設有石棉保溫層，退火過渡間內設有加熱保溫裝置，加熱保溫裝置位于退火過渡間的兩側；通過傳送機構可以將玻璃物料進行輸送，傳送裝置對物料進行運載，使物料有序地進入到加熱間入口，再通過傳送輔助架將傳送至加熱間口處的玻璃物料進行夾取，并且進行調整位置，讓玻璃物料進入到加熱間前擺正位置，方便后續加工的流程。通過加熱間來對玻璃物料進行加熱，通過2個上下石英加熱層的加熱，將熱量經過石英加熱管傳遞至玻璃物料內，使玻璃物料內的溫度上升，直至達到加熱要求，同時石英加熱管的滾動也完成對玻璃物料的輸送。通過熱彎間的設置，可以將加熱后的玻璃物料進行變形，玻璃物料通過運行架來進行移動，運行沿著橫向運行軌道傳輸至相應的加熱位置，再通過熱彎軸在垂直運行軌道移動，同時配合變形輥的定位支撐作用，將玻璃物料進行彎曲變形，達到玻璃物料彎曲的要求，代替了模具的功能，具有高度的靈活性。通過退火過渡間使成型后的玻璃物料進行緩慢的冷卻作用，通過保溫層使退火過渡間內部的溫度不會急劇下降，通過加熱保溫裝置，使玻璃物料的溫度維持在一定的水平，并且緩緩降低，防止溫度急劇下降造成玻璃質量過脆，使產品質量達不到標準。玻璃物料預降溫后再通過退火間，通過冷卻風的冷卻，可使玻璃物料進行降溫作用，到達預期溫度后，即完成整個退火過程。
[0006]進一步，傳送裝置包括傳送帶、傳送軸和傳送臺，傳送軸設于傳送帶內，傳送帶設于傳送臺上，使物料與加熱間之間有一定的距離，防止操作人員操作失誤導致人身傷害，同時加強了整個裝置的自動化過程，方便對玻璃物料進行操作。
[0007]進一步，石英加熱層之間設有距離調整機構，通過距離調整機構可以調整上下石英加熱層的距離，可以根據玻璃物料厚度的實際情況，來對石英加熱層之間的距離進行調整。
[0008]進一步，運行架包括支撐架、伸縮柱和移動底座，支撐架設于伸縮柱上，伸縮柱的下端固定有移動底座，移動底座嵌套于橫向運行軌道上，完成對玻璃物料加工時的運輸工作。
[0009]進一步，支撐架的兩端設有固定凸起，可以將玻璃物料固定于兩個固定凸起之間，防止放置在支撐架上的玻璃物料因為抖動而掉落，有效地保證了運送過程中玻璃物料的安全性。
[0010]進一步，傳送輔助架包括支撐柱、限位夾和伸縮臂，伸縮臂固定于支撐柱與限位夾之間，傳送輔助架接收傳送裝置上的玻璃材料，對其進行夾取、輔助支撐，使其大致位置固定，方便下一個工序的完成。
[0011]進一步，加熱保溫裝置包括加熱絲、加熱框和支撐桿，加熱絲圍繞于加熱框上，支撐桿固定于加熱框的下端，通過加熱絲來進行電加熱，具有加熱快、無污染的特點，再將熱量傳遞至加熱框上，使熱量均勻地傳送至退火過渡間內，完成對熱量的傳輸。
[0012]進一步，熱彎間的上端設有氣壓控制裝置，通過氣壓控制裝置，來對熱彎間內的氣壓進行控制，排出多余的氣壓，防止熱彎間內部的氣壓過高而導致安全隱患。
[0013]進一步，熱彎間上設有液晶操作臺，通過液晶操作臺可以顯示各個區間內的溫度、氣壓、工作狀態等數據，并且對其進行操作，方便操作人員對整個裝置的控制。
[0014]進一步，退火間內設有掃風裝置，通過掃風裝置可以在通風冷卻的過程中，使冷卻風通過上下掃動，對玻璃物料進行均勻地冷卻，防止出現玻璃物料冷熱程度不一或者局部過熱的現象。
[0015]本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0016]1、通過傳送機構可以將玻璃物料進行輸送，傳送裝置對物料進行運載，使物料有序地進入到加熱間入口，再通過傳送輔助架將傳送至加熱間口處的玻璃物料進行夾取，并且進行調整位置，讓玻璃物料進入到加熱間前擺正位置，方便后續加工的流程。
[0017]2、通過加熱間來對玻璃物料進行加熱，通過2個上下石英加熱層的加熱，將熱量經過石英加熱管傳遞至玻璃物料內，使玻璃物料內的溫度上升，直至達到加熱要求，同時石英加熱管的滾動也完成對玻璃物料的輸送。
[0018]3、通過熱彎間的設置，可以將加熱后的玻璃物料進行變形，玻璃物料通過運行架來進行移動，運行沿著橫向運行軌道傳輸至相應的加熱位置，再通過熱彎軸在垂直運行軌道移動，同時配合變形輥的定位支撐作用，將玻璃物料進行彎曲變形，達到玻璃物料彎曲的要求，代替了模具的功能，具有高度的靈活性。
[0019]4、通過退火過渡間使成型后的玻璃物料進行緩慢的冷卻作用，通過保溫層使退火過渡間內部的溫度不會急劇下降，通過加熱保溫裝置，使玻璃物料的溫度維持在一定的水平，并且緩緩降低，防止溫度急劇下降造成玻璃質量過脆，使產品質量達不到標準。
[0020]5、玻璃物料預降溫后再通過退火間，通過冷卻風的冷卻，可使玻璃物料進行降溫作用，到達預期溫度后，即完成整個退火過程。
[0021]本實用新型結構簡單，實用性強，不僅提高了熱彎裝置工作時候的穩定性，而且保證了熱彎裝置的熱彎效果，通過傳送機構的設置，對玻璃物料進行傳送，防止人工送料時過于靠近加熱間而導致燙傷，熱彎間可以通過熱彎軸和變形輥互相配合，使玻璃達到預設的彎曲效果，代替了模具的功能，具有高度的靈活性，效果明顯且提高了工作效率。
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0023]圖1為本實用新型一種用于玻璃加工的熱彎裝置的結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型中熱彎間與退火過渡間的連接結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型中運行架的結構示意圖；
[0026]圖4為本實用新型中退火過渡間的內部結構示意圖；
[0027]圖5為本實用新型中退火間的內部結構示意圖；
[0028]圖6為圖1中A處局部放大圖。
[0029]圖中:11_傳送帶；12_傳送軸；13_傳送臺；14_限位夾；15_伸縮臂；16_支撐柱；2_加熱間；21_石英加熱管；3-熱彎間；31_氣壓控制裝置；32_液晶操作臺；33_電機；34-垂直運行軌道；35_橫向運行軌道；36_熱彎軸；37_變形輥；38_支撐架；381_固定凸起；39_伸縮柱；391_移動底座；4_退火過渡間；41_石棉保溫層；42_加熱絲；43_加熱框；44-支撐桿；5_退火間；51_掃風裝置。
【具體實施方式】
[0030]如圖1至圖6所示，一種用于玻璃加工的熱