一種用于廢酸回收處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種用于廢酸回收處理裝置。
【背景技術】
[0002]海綿鈦冶煉項目中，鎂電解產生的電解氯氣需要進入氯壓機系統經過加壓、干燥、酸分離等過程才能輸送至氯化工序回用。該系統的主要設備氯壓機所用的工作介質為ga-gs。/。 的濃硫酸 ，當其工作介質濃硫酸的濃度小于92%時，為避免影響氯壓機轉子故障率，一般作為廢酸排放至廢酸槽儲存待集中處理。
[0003]氯壓機室使用的濃硫酸為外廠槽車送來的濃度約為98%左右的濃硫酸，經栗打入到氯壓機室新酸槽儲存待用。在實際生產中，由于以下原因:①本身系統內設備、管道較臟，導致運行后系統內的雜質大部分進入工作介質濃硫酸中；②化工廠槽車送來的新酸中雜質含量較多;③袋式過濾器出口氯氣中帶有的部分未去除的升華物進入氯壓機室工作介質濃硫酸中，使得短時間內使用中的濃硫酸固體雜質會越積越多，顏色呈黑色，不能繼續使用，因此只能作為廢酸進入廢酸槽進行中和處理。這樣勢必會造成大量廢硫酸產生、濃硫酸使用時限也會相應縮短，同時加大了廢酸處理量，進而導致生產成本增加、環境保護壓力大。
【實用新型內容】
[0004]針對上述已有技術不足，本實用新型提供一種用于廢酸回收處理裝置，本裝置能夠解決目前廢酸處理存在的問題，降低廢酸排放量、節約生產成本、減少環保壓力。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]—種用于廢酸回收處理裝置，包括廢酸槽和新酸槽，其特征在于，所述廢酸槽和新酸槽相對設置，在所述廢酸槽與新酸槽相對的側面上設有溢流口，在所述新酸槽與廢酸槽相對的側面上設有進液口，所述進液口位置低于溢流口，所述進液口與溢流口均與硫酸輸送管道連接。
[0007]根據上述的裝置，其特征在于，所述溢流口以及進液口與硫酸輸送管道均通過法蘭連接，在法蘭兩側均設有密封墊片。
[0008]根據上述的裝置，其特征在于，在所述硫酸輸送管道上設有控制閥門。
[0009]根據上述的裝置，其特征在于，所述溢流口與廢酸槽頂部距離為1.2米。
[0010]本實用新型的有益技術效果，本實用新型提供一種用于廢酸回收處理裝置，本裝置對現有的廢酸槽和新酸槽結構加以改進，使氯壓機室系統內硫酸利用率大幅度提高，大大降低廢酸排放率，降低生產成本，同時減少廢酸處理量，減輕環境壓力。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種用于廢酸回收處理裝置，包括相對設置的廢酸槽I和新酸槽2，在廢酸槽與新酸槽相對的側面上設有溢流口 3，優選廢酸槽的溢流口與廢酸槽頂部距離為1.2米，在新酸槽與廢酸槽相對的側面上設有進液口 4，新酸槽的進液口位置低于廢酸槽的溢流口，新酸槽的進液口與廢酸槽的溢流口均通過法蘭5、5 ’與硫酸輸送管道6連接，在兩個法蘭兩側均設有密封墊片用于密封，硫酸輸送管道材質為20#碳鋼，在硫酸輸送管道上設有通過法蘭安裝的控制閥門7，在用于安裝控制閥門的法蘭兩側均設有密封墊，控制閥門用于控制硫酸通斷，控制閥門的材質為鑄鋼內襯PFA，
[0013]本實用新型裝置是通過將現有廢酸槽側面設置一個溢流口和管道利用重力沉降除雜處理后，上清液溢流至新酸槽供氯壓機使用，這樣可以使氯壓機室系統內硫酸利用率大幅度提高，大大降低廢酸排放率，降低生產成本，同時減少廢酸處理量，減輕環境壓力。
【主權項】
1.一種用于廢酸回收處理裝置，包括廢酸槽和新酸槽，其特征在于，所述廢酸槽和新酸槽相對設置，在所述廢酸槽與新酸槽相對的側面上設有溢流口，在所述新酸槽與廢酸槽相對的側面上設有進液口，所述進液口位置低于溢流口，所述進液口與溢流口均與硫酸輸送管道連接。2.根據權利要求1所述的一種用于廢酸回收處理裝置，其特征在于，所述溢流口以及進液口與硫酸輸送管道均通過法蘭連接，在法蘭兩側均設有密封墊片。3.根據權利要求1所述的一種用于廢酸回收處理裝置，其特征在于，在所述硫酸輸送管道上設有控制閥門。4.根據權利要求1所述的一種用于廢酸回收處理裝置，其特征在于，所述溢流口與廢酸槽頂部距離為1.2米。
【專利摘要】本實用新型具體涉及一種用于廢酸回收處理裝置。包括廢酸槽和新酸槽，其特征在于，所述廢酸槽和新酸槽相對設置，在所述廢酸槽與新酸槽相對的側面上設有溢流口，在所述新酸槽與廢酸槽相對的側面上設有進液口，所述進液口位置低于溢流口，所述進液口與溢流口均與硫酸輸送管道連接。本裝置對現有的廢酸槽和新酸槽結構加以改進，使氯壓機室系統內硫酸利用率大幅度提高，大大降低廢酸排放率，降低生產成本，同時減少廢酸處理量，減輕環境壓力。
【IPC分類】C01B7/07
【公開號】CN205328610
【申請號】CN201520966945
【發明人】聶海英
【申請人】金川集團股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年11月30日