一種自動滅火系統用玻璃球制作裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動滅火系統用玻璃球制作裝置，包括機架、移動支架、上夾頭、下夾頭、上夾緊機構、下夾緊機構、第一皮帶輪傳動機構、第二皮帶輪傳動機構、傳動桿和移動支架升降機構，移動支架可上下滑動的設置在機架上方，且由移動支架升降機構傳動，上夾緊機構和第一皮帶輪傳動機構設置在移動支架上，下夾緊機構和第二皮帶輪傳動機構設置在機架上，上、下夾頭分別可轉動的支承在上、下夾緊機構中，且分別由第一、第二皮帶輪傳動機構傳動。優點是：實現了對玻璃球的機械化、自動化加工，使加工出的玻璃球具有較好的同質性，提高了加工效率，還保證了玻璃球產品質量的穩定性，降低成本，提高了經濟效益。
【專利說明】
一種自動滅火系統用玻璃球制作裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及滅火用玻璃球制作裝置，尤其涉及一種自動滅火系統用玻璃球制作裝置。
【背景技術】
[0002]自動噴水滅火系統中的閉式噴頭擔負著探測火災、啟動系統和噴水滅火的重要任務。而其中的熱敏感元件一一玻璃球起著開啟灑水噴頭的作用。該玻璃球由玻璃管13燒制為如圖4所示的結構，具有前球131、尾球133和中空的內腔132，內腔注入藥水，注入的藥水在溫度達到一定值時會氣化膨脹而使玻璃球爆裂。將該玻璃球置于自動噴水滅火系統的開啟機構中，當火災發時，溫度開始升高，在溫度升到設定值時，玻璃球爆裂，對應釋放機構脫落，噴頭開啟，對火災現場進行噴淋。
[0003]目前玻璃球基本通過手工制作而成，由于玻璃球是自動噴水滅火系統中的關鍵元件，國家質監局對其設有嚴格標準，而手工制作質量參差不齊，不易控制，使得玻璃球生產合格率一直提不高。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術不足，提出一種能夠對玻璃球進行機械化、自動化生產的一種自動滅火系統用玻璃球制作裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型一種自動滅火系統用玻璃球制作裝置包括:機架、移動支架、上夾頭、下夾頭、上夾緊機構、下夾緊機構、第一皮帶輪傳動機構、第二皮帶輪傳動機構、傳動桿和移動支架升降機構;所述移動支架可上下滑動的設置在機架上方，且由移動支架升降機構傳動;所述上夾緊機構和第一皮帶輪傳動機構設置在移動支架上，上夾頭可轉動的支承在上夾緊機構中，且由第一皮帶輪傳動機構傳動;所述下夾緊機構和第二皮帶輪傳動機構設置在機架上，下夾頭可轉動的支承在下夾緊機構中，且由第二皮帶輪傳動機構傳動;所述上夾頭與下夾頭共軸線;所述第二皮帶輪傳動機構通過傳動桿傳動連接第一皮帶輪傳動機構。
[0006]所述上夾頭或下夾頭均包括引導管和由多個夾緊瓣構成的夾緊部，所述夾緊瓣均布在引導管下端的周向方向上，每一夾緊瓣可沿徑向方向彈性變形，且內側為用于夾緊所述玻璃管的圓弧面，外側為錐面。
[0007]所述上夾緊機構包括:軸承、上推套、彈簧、鎖夾板、氣缸和設置在氣缸內的活塞；所述上推套設有與所述引導管相適配的通孔，并可轉動的支承在活塞內；所述鎖夾板上設有與上夾頭夾緊瓣的外錐面相適配的內錐孔且可滑動設置在氣缸內腔的下方;所述上夾頭上端與第一皮帶輪傳動機構連接，上夾頭的引導管穿接于上推套的通孔中，夾緊部置于鎖夾板的內錐孔中，彈簧套設于上夾頭上且兩端分別抵靠在上推套和鎖夾板上。
[0008]所述上夾緊機構還包括至少兩個導向桿;所述推套上設有至少兩個導向孔;所述導向桿一端與鎖夾板連接，另一端可滑動的設置在推套導向孔內。
[0009]所述第一皮帶輪傳動機構包括第一主動輪、第一從動輪和傳動連接第一主動輪與第一從動輪的皮帶及第一軸承座，所述第一軸承座固定在移動支架上，第一從動輪和第一主動輪分別可轉動的支承在氣缸和第一軸承座內，且第一主動輪滑動連接在傳動桿上部并隨傳動桿可轉動。
[0010]所述下夾緊機構包括第三軸承座、軸承、支架套、彈簧、下推套和拉桿;所述支架套內設有軸向限位面;所述下推套內設有通孔，該通孔包括與下夾頭夾緊瓣的錐面相適配的錐孔和與該錐孔連通且位于錐孔下方的引導孔;第三軸承座固定在機架上，支架套通過軸承可轉動的支承在第三軸承座內；所述彈簧套設在下推套上，該套設有彈簧的下推套滑動設置在支架套內，且彈簧上、下端分別抵靠在下推套和支架套上，使下推套上端抵靠在支架套內的軸向限位面上;所述下夾頭可滑動的設置在下推套的通孔內，且夾緊部處于錐孔位置;拉桿連接下推套。
[0011]所述第二皮帶輪傳動機構包括第二主動輪、第二從動輪、傳動連接第二主動輪與第二從動輪的皮帶及第二軸承座和第一電機;所述第二從動輪中心設有穿接孔且連接在所述支架套上，所述拉桿穿過穿接孔伸向第二從動輪的下方;所述第二軸承座固定在機架上，所述傳動桿可轉動的支承在第二軸承座內，且下端與所述第一電機連接，第二主動輪連接在傳動桿上。
[0012]所述移動支架升降機構包括螺桿和電機;所述移動支架上設有螺孔，移動支架通過螺孔螺紋連接在螺桿上;所述螺桿下端可轉動的設置在機架上，上端與電機軸連接。
[0013]所述玻璃球制作裝置還包括托架傳動機構，該托架傳動機構包括:第一水平氣缸和托架，所述托架前端設有凹槽，尾端與氣缸活塞桿連接。
[0014]所述玻璃球制作裝置還包括火頭機構，該火頭機構包括第二水平氣缸、垂直氣缸、支架和火頭，所述支架連接在垂直氣缸的活塞桿上，所述第二水平氣缸設置在支架上，該第二水平氣缸的活塞桿連接火頭。
[0015]本實用新型的有益效果在于，實現了對玻璃球的機械化、自動化加工，使加工出的玻璃球具有較好的同質性，而保證了玻璃球產品質量的穩定性，提高了產品合格率，同時提高了加工效率，從而降低成本，提高了經濟效益；另外，在加工過程中對玻璃管進行柔性夾持轉動，不僅避免了玻璃管在加工過程中可能出現的損壞，降低了玻璃管的損耗率，節約成本，同時能夠對玻璃管均勻燒制，提高了制作出的玻璃球的合格率和質量。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型玻璃球制作裝置的一具體實施例的結構示意圖，圖中省略托架傳動機構和火頭機構。
[0017]圖2是上夾緊機構處于夾緊狀態的示意圖。
[0018]圖3是圖1所示玻璃球制作裝置的左視圖。
[0019]圖4是滅火用玻璃球的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1，是本實用新型一種自動滅火系統用裝置的一個具體實施例，該裝置主要由機架1、移動支架2、上夾頭3、下夾頭4、上夾緊機構5、下夾緊機構6、第一皮帶輪傳動機構7、第二皮帶輪傳動機構8、傳動桿9和移動支架升降機構10組成，其中的移動支架2設置在機架I上方，并通過移動支架升降機構10的帶動做相對機架I的上下滑動，上夾緊機構5和第一皮帶輪傳動機構7設置在該移動支架2上，上夾頭3可轉動的支承在上夾緊機構5中，且通過第一皮帶輪傳動機構7的傳動而產生轉動;下夾緊機構6和第二皮帶輪傳動機構8設置在機架I上，下夾頭4可轉動的支承在下夾緊機構6中，且由第二皮帶輪傳動機構8傳動，上夾頭3與下夾頭4共軸線且同步轉動，第二皮帶輪傳動機構8由電機驅動，并通過傳動桿9傳遞于第一皮帶輪傳動機構7。
[0021]如圖2，上夾頭3包括引導管31和夾緊部32，夾緊部32由多個夾緊瓣321構成，該多個夾緊瓣321均布在引導管31下端的周向方向上，每一夾緊瓣321的內側為用于夾緊制作玻璃球的玻璃管13的內圓弧面，外側為外圓錐面，當夾緊瓣321受到徑向力時，將產生徑向彈性變形，向內側彈性收縮，由此柔性夾緊玻璃管13，如圖2所示的夾緊狀態。同樣的，下夾頭4包括引導管41和夾緊部42，夾緊部42由多個夾緊瓣421，該多個夾緊瓣421均布在引導管41上端周向方向上，每一夾緊瓣421內側為用于加緊制作的玻璃球的圓弧面，外側為錐面，在夾緊瓣421受到徑向壓力時，將產生徑向彈性變形，向內側彈性收縮，由此柔性夾緊玻璃球(下夾頭夾緊狀態未畫出)。
[0022]驅動上夾頭3轉動的第一皮帶輪傳動機構7主要由第一主動輪71、第一從動輪72和傳動該兩皮帶輪的皮帶及第一軸承座75組成，第一主動輪71通過軸承751可轉動的支承在固定于移動支架2的第一軸承座75上，且該第一主動輪71中心設有鍵槽孔，傳動桿9上設有與鍵槽孔相適配的鍵，第一主動輪71通過鍵槽孔滑動連接在傳動桿9的上部并隨傳動桿9可轉動;第一從動輪72通過軸承751可轉動的支承在氣缸55內。
[0023]上夾頭3對工件(玻璃管13)的夾緊和釋放動作是由上夾緊機構5完成的，該夾緊機構包括軸承51、上推套52、彈簧53、鎖夾板54、氣缸55和設置在氣缸內的活塞56。軸承51是用于將第一從動輪72可轉動的支承在氣缸55內，該第一從動輪72通過與上夾頭3連接的頂蓋59與上夾頭3連接，從而帶動上夾頭3轉動;上推套52通過軸承51可轉動的支承在活塞56內，并隨活塞56在氣缸55內滑動，該上推套52內設有與上夾頭引導管31相適配的通孔;鎖夾板54可滑動的設置在氣缸55內腔的下部，其上設有與上夾頭夾緊瓣321的外錐面相適配的內錐孔，上端連接于第一從動輪72的上夾頭3依次穿過第一從動輪72中心的孔、上推套52的通孔，其下端的夾緊部32處于鎖夾板54的錐孔內；彈簧53置于上推套52和鎖夾板54之間，在彈性力的作用下其上、下端分別緊抵在上推套52和鎖夾板54上。在需夾緊玻璃管13時，活塞56向下運動，并向下推動上推套52，彈簧53在上推套52的推動下向下壓制鎖夾板54，內錐孔作用于夾緊瓣321的錐面半徑逐漸變小，使夾緊瓣321受到向內側變形的徑向作用力，從而夾緊玻璃管13。由于彈簧53在壓制鎖夾板54的過程中會產生彈性形變，使內錐孔內錐面作用于夾緊瓣321的作用力是柔性的，從而使夾緊瓣321對玻璃管13的夾緊是柔性夾緊，如圖2所不O
[0024]在對玻璃管13的夾緊過程中，鎖夾板54需垂直于氣缸55軸線做沿氣缸軸線方向的運動，為此在上夾緊機構5中還設置了至少兩個導向桿57并在上推套上有設置對應的導向孔58，導向桿57—端與鎖夾板54連接，另一端可滑動的設置在上推套52上的導向孔58內。在上推套52通過彈簧53帶動鎖夾板54移動時，使鎖夾板54沿導向桿方向保持穩定的軸向滑動。
[0025]本實施例的導向孔58為盲孔，在上推套52壓縮彈簧53至最大彈性形變時，導向桿57仍未接觸到導向孔58底部，在推套52拉伸彈簧53至最大形變時，導向桿57也仍未滑出導向孔。導向孔58的機構不限于本實施例，例如導向孔58還可以設計為通孔。
[0026]下夾頭對工件(玻璃球)夾緊與釋放是由下夾緊機構6完成的，該夾緊機構包括第三軸承座61、軸承62、支架套63、彈簧64、下推套65和拉桿66。支架套63內設有軸向限位面68，該限位面68由設置在支架套63內的限位套69下端面形成；下推套65內設有通孔，該通孔包括與下夾頭夾緊瓣421的錐面相適配的錐孔和與該錐孔連通且位于錐孔下方的引導孔；第三軸承座61固定在機架I上，用于通過軸承62將支架套63可轉動的支承在第三軸承座61內；彈簧套64設在下推套65上，該套設有彈簧64的下推套65滑動設置在支架套63內，且使彈簧64上、下端分別抵靠在下推套65和支架套63上，從而使下推套65上端抵靠在支架套63內的軸向限位面68上;拉桿66連接在下推套65的下端，下夾頭4可滑動的設置在下推套65的通孔內，且夾緊部42處于錐孔位置。下夾頭4在本裝置工作過程的大部分時間內處于非夾緊狀態，此狀態下由對應氣缸作用于拉桿66，帶動下推套65向下運動，使本受到壓制的彈簧64受到更進一步的壓制，此時下推套65的內錐孔的錐面不作用于下夾頭4的夾緊瓣421，下夾頭4處于非夾緊狀態，玻璃管13可以穿過由數個夾緊瓣421組成的夾緊部42。當需要下夾頭4夾緊玻璃管13時，對應的氣缸不工作，下推套65在彈簧64的回彈力的作用下向上運動，內錐孔的錐面作用于夾緊瓣421，使夾緊瓣421受到向內側變形的徑向作用力，從而夾緊玻璃管13，同樣該夾緊也是柔性夾緊。
[0027]對下夾頭4進行轉動驅動的第二皮帶輪傳動機構8主要由第二主動輪81、第二從動輪82、傳動連接第二主動輪81與第二從動輪82的皮帶及第二軸承座83和第一電機組成，第二從動輪82連接在支架套63上，其中心設有穿接孔，連接在下推套的拉桿66穿過穿接孔伸向第二從動輪82的下方與對應的控制氣缸的活塞桿67連接。第二軸承座83固定在機架I上，傳動桿9通過軸承831可轉動的支承在該第二軸承座83內，且下端與第一電機軸84連接，第二主動輪81連接在傳動桿9上，通過傳動桿9將第二主動輪81的轉動同步傳動至到第一主動輪71。
[0028]如圖3，在燒制玻璃球過程中，上夾頭3需要做相應的上下移動，因此承載上夾頭3的移動支架2需要能上下運動，移動支架2的上下運動由移動支架升降機構10來實現，該升降機構包括螺桿101和第二電機，移動支架2上設有螺孔，移動支架2通過螺孔螺紋連接在螺桿101上，螺桿101下端可轉動的設置在機架I上，上端與第二電機的電機軸102連接，第二電機工作帶動螺桿101轉動，從而使與螺桿101螺紋連接的移動支架2發生垂直方向上的移動，使得玻璃管13達到所需位置。
[0029]本實用新型裝置還包括用于對玻璃管13進行燒制的火頭機構12，該火頭機構包括第二水平氣缸121、垂直氣缸122、支架123和火頭124，火頭124與第二水平氣缸121的活塞桿1211連接，水平氣缸121設置在支架123上，該支架123連接于垂直氣缸122的活塞桿1221上。燒制時，火頭124在第二水平氣缸121作用下伸至玻璃管13位置進行尾球133或前球131的燒制，燒制完成后在水平氣缸121的作用下火頭124回位，進行高度位置的調整，該調整是通過垂直氣缸122對支架123的上下位置調整實現的，火頭124的高度位置調整好后，頭再次伸至玻璃管13，進行前球131或尾球133的燒制。
[0030]在進行玻璃球燒制前需對燒制工件(玻璃管13)進行定位，為此本實用新型裝置還設置了托架傳動機構11，通過托架傳動機構11對玻璃管13高度位置進行定位。該托架傳動機構11包括第一水平氣缸111和托架112，托架112尾端與第一水平氣缸111的活塞桿1111連接，前端設有用于玻璃管13定位的凹槽。在需要對玻璃管13高度位置定位時，托架在第一水平氣缸111作用下移動至上夾頭3的下方，此時上夾頭3處于非夾緊狀態，玻璃管13從上夾頭3頂端放入并穿過夾緊部32，其下端在托架凹槽中定位，此后上夾緊機構5工作，使上夾頭3夾緊玻璃管13，完成對玻璃管13的定位，之后托架在水平氣缸111的作用下回位。
【主權項】
1.一種自動滅火系統用玻璃球制作裝置，用于將玻璃管加工成所述玻璃球，其特征在于:包括機架、移動支架、上夾頭、下夾頭、上夾緊機構、下夾緊機構、第一皮帶輪傳動機構、第二皮帶輪傳動機構、傳動桿和移動支架升降機構;所述移動支架可上下滑動的設置在機架上方，且由移動支架升降機構傳動;所述上夾緊機構和第一皮帶輪傳動機構設置在移動支架上，上夾頭可轉動的支承在上夾緊機構中，且由第一皮帶輪傳動機構傳動;所述下夾緊機構和第二皮帶輪傳動機構設置在機架上，下夾頭可轉動的支承在下夾緊機構中，且由第二皮帶輪傳動機構傳動;所述上夾頭與下夾頭共軸線;所述第二皮帶輪傳動機構通過傳動桿傳動連接第一皮帶輪傳動機構。2.根據權利要求1所述的一種自動滅火系統用玻璃球制作裝置，其特征在于:所述上夾頭或下夾頭均包括引導管和由多個夾緊瓣構成的夾緊部，所述夾緊瓣均布在引導管下端的周向方向上，每一夾緊瓣可沿徑向方向彈性變形，且內側為用于夾緊所述玻璃管的圓弧面，外側為錐面。3.根據權利要求2所述的一種自動滅火系統用玻璃球制作裝置，其特征在于:所述上夾緊機構包括:軸承、上推套、彈簧、鎖夾板、氣缸和設置在氣缸內的活塞;所述上推套設有與所述引導管相適配的通孔，并可轉動的支承在活塞內；所述鎖夾板上設有與上夾頭夾緊瓣的外錐面相適配的內錐孔且可滑動設置在氣缸內腔的下方;所述上夾頭上端與第一皮帶輪傳動機構連接，上夾頭的引導管穿接于上推套的通孔中，夾緊部置于鎖夾板的內錐孔中，彈簧套設于上夾頭上且兩端分別抵靠在上推套和鎖夾板上。4.根據權利要求3所述的一種自動滅火系統用玻璃球制作裝置，其特征在于:所述上夾緊機構還包括至少兩個導向桿;所述推套上設有至少兩個導向孔;所述導向桿一端與鎖夾板連接，另一端可滑動的設置在推套導向孔內。5.根據權利要求3所述的一種自動滅火系統用玻璃球制作裝置，其特征在于:所述第一皮帶輪傳動機構包括第一主動輪、第一從動輪和傳動連接第一主動輪與第一從動輪的皮帶及第一軸承座，所述第一軸承座固定在移動支架上，第一從動輪和第一主動輪分別可轉動的支承在氣缸和第一軸承座內，且第一主動輪滑動連接在傳動桿上部并隨傳動桿可轉動。6.根據權利要求5所述的一種自動滅火系統用玻璃球制作裝置，其特征在于:所述下夾緊機構包括第三軸承座、軸承、支架套、彈簧、下推套和拉桿;所述支架套內設有軸限位面；所述下推套內設有通孔，該通孔包括與下夾頭夾緊瓣的錐面相適配的錐孔和與該錐孔連通且位于錐孔下方的引導孔;第三軸承座固定在機架上，支架套通過軸承可轉動的支承在第三軸承座內；所述彈簧套設在下推套上，該套設有彈簧的下推套滑動設置在支架套內，且彈簧上、下端分別抵靠在下推套和支架套上，使下推套上端抵靠在支架套內的軸向限位面上；所述下夾頭可滑動的設置在下推套的通孔內，且夾緊部處于錐孔位置;拉桿連接下推套。7.根據權利要求6所述的一種自動滅火系統用玻璃球制作裝置，其特征在于:所述第二皮帶輪傳動機構包括第二主動輪、第二從動輪、傳動連接第二主動輪與第二從動輪的皮帶及第二軸承座和第一電機;所述第二從動輪中心設有穿接孔且連接在所述支架套上，所述拉桿穿過穿接孔伸向第二從動輪的下方;所述第二軸承座固定在機架上，所述傳動桿可轉動的支承在第二軸承座內，且下端與所述第一電機連接，第二主動輪連接在傳動桿上。8.根據權利要求1所述的一種自動滅火系統用玻璃球制作裝置，其特征在于:所述移動支架升降機構包括螺桿和第二電機;所述移動支架上設有螺孔，移動支架通過螺孔螺紋連接在螺桿上;所述螺桿下端可轉動的設置在機架上，上端與第二電機軸連接。9.根據權利要求1所述的一種自動滅火系統用玻璃球制作裝置，其特征在于:所述玻璃球制作裝置還包括托架傳動機構，該托架傳動機構包括:第一水平氣缸和托架，所述托架前端設有凹槽，尾端與氣缸活塞桿連接。10.根據權利要求1所述的一種自動滅火系統用玻璃球制作裝置，其特征在于:所述玻璃球制作裝置還包括火頭機構，該火頭機構包括第二水平氣缸、垂直氣缸、支架和火頭，所述支架連接在垂直氣缸的活塞桿上，所述第二水平氣缸設置在支架上，該第二水平氣缸的活塞桿連接火頭。
【文檔編號】C03B23/045GK205528404SQ201620339891
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】邢邦定
【申請人】邢邦定