專利名稱：一種氟橡膠制備方法
技術領域：
本發明涉及一種氟橡膠制備方法。
背景技術：
目前氟橡膠制備方法一般為①用壓縮機先后向配料緩沖罐充入一定量的六氟丙烯和偏氟乙烯；②用壓縮機對配料緩沖罐中的混合單體打循環，時間在1小時左右，目的是保證兩種氣體混合均勻；③取樣進行氣相色譜分析；④若合格，即可用壓縮機壓入聚合釜進行聚合反應；⑤若不合格，根據分析結果計算補加適量的六氟丙烯或偏氟乙烯，重復步驟②-④，直至合格。通常需校正3-4次后才能達到要求。使用這種配料系統存在以下幾個問題其一需根據聚合反應用量提前配制好合格的混合單體；其二配料周期長，操作勞動強度大；其三六氟丙烯和偏氟乙烯的標準比重分別為6.70g/l和2.86g/l，混合單體在緩沖罐內久置后會出現六氟丙烯沉降現象，導致參與聚合反應的混合單體比例不均，嚴重影響產品質量；其四若需擴大生產規模，使用人工配料系統，則需增加配料緩沖罐，投資成本高，占地面積大。如圖1所示。
發明內容
為解決上述問題，本發明提供一種氟橡膠制備方法。
本發明技術方案為收集六氟丙烯和偏氟乙烯兩種氣體至恒壓器，控制六氟丙烯和偏氟乙烯恒壓器壓力恒定(0.4-0.6MPa)；六氟丙烯和偏氟乙烯分別經調節閥和質量流量計后進入靜態混合器混合；混合均勻后進入配料緩沖罐，控制配料緩沖罐壓力恒定(0.2-0.3MPa)；將合格的混合單體壓入聚合釜中進行聚合反應；通過對設立的比值器按工藝要求輸入比值，根據偏氟乙烯的質量流量自動計算出六氟丙烯的質量流量，從而自動控制六氟丙烯恒壓器出口調節閥的開度，維持比值的恒定。偏氟乙烯恒壓器出口調節閥門恒開。
使用該技術方案后，實現氟橡膠制備過程中配料的自動化控制，方便操作，降低工人的勞動強度，縮短配料周期。由于實現自動化連續化配料，從而保證了六氟丙烯和偏氟乙烯以恒定的比例進入聚合釜參加反應，穩定了產品的質量。
以年產500t氟橡膠為例，日產氟橡膠1.7t。若配料緩沖罐體積為5m3，每只緩沖罐可配150kg混合氣體。使用原來的配料方法一天配料需11只緩沖罐。使用新的配料系統連續配料后，僅一只配料緩沖罐就足夠了，大大節約了現場的空間，也降低了工人的勞動強度，而且避免了六氟丙烯的沉降問題。現場使用效果良好，可以連續化配料、平穩生產。
圖1為傳統工藝流程示意2為本發明流程示意2中PIC-壓力控制MI-質量流量顯示MIQ-質量流量累積MIC-質量流量控制MY-六氟丙烯質量流量對偏氟乙烯質量流量的比值具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
根據圖2所示，本發明制備方法如下收集六氟丙烯和偏氟乙烯兩種氣體至恒壓器；控制六氟丙烯和偏氟乙烯恒壓器壓力恒定(0.4-0.6MPa)；六氟丙烯和偏氟乙烯分別經調節閥和質量流量計后進入靜態混合器混合，混合均勻后進入配料緩沖罐，然后經壓縮壓入聚合釜中進行聚合反應。在聚合反應過程中，控制配料緩沖罐壓力恒定(0.2-0.3MPa)，隨著聚合反應的進行，不斷消耗配料緩沖罐中的混合單體，為保證配料緩沖罐的壓力，則偏氟乙烯恒壓器出口調節閥門打開，比值器根據偏氟乙烯的質量流量自動計算出六氟丙烯的質量流量，從而自動控制六氟丙烯恒壓器出口調節閥的開度。兩種單體的比值根據工藝要求進行設定。
權利要求
1.一種氟橡膠制備方法，收集六氟丙烯和偏氟乙烯兩種氣體至恒壓器；控制六氟丙烯和偏氟乙烯恒壓器壓力恒定在0.4-0.6MPa范圍；六氟丙烯和偏氟乙烯分別經調節閥和質量流量計后進入靜態混合器混合，混合均勻后進入配料緩沖罐，控制配料緩沖罐壓力恒定在0.2-0.3MPa范圍，然后經壓縮壓入聚合釜中進行聚合反應；通過對設立的比值器按工藝要求輸入比值，根據偏氟乙烯的質量流量自動計算出六氟丙烯的質量流量，從而自動控制六氟丙烯恒壓器出口調節閥的開度，維持比值的恒定。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征是偏氟乙烯恒壓器出口調節閥門恒開。
全文摘要
本發明公開了一種氟橡膠制備方法。它收集六氟丙烯和偏氟乙烯兩種氣體至恒壓器；控制六氟丙烯和偏氟乙烯恒壓器壓力恒定(0.4－0.6MPa)；六氟丙烯和偏氟乙烯分別經調節閥和質量流量計后進入靜態混合器混合，混合均勻后進入配料緩沖罐，控制配料緩沖罐壓力恒定(0.2－0.3MPa)，然后經壓縮壓入聚合釜中進行聚合反應；通過對設立的比值器按工藝要求輸入比值，根據偏氟乙烯的質量流量自動計算出六氟丙烯的質量流量，從而自動控制六氟丙烯恒壓器出口調節閥的開度，維持比值的恒定。可以連續化配料、平穩生產，減少設備使用量降低勞動強度，而且避免了六氟丙烯的沉降問題。
文檔編號C08F214/00GK1687154SQ200510038620
公開日2005年10月26日 申請日期2005年3月31日 優先權日2005年3月31日
發明者方芳, 景順林, 錢厚琴, 楊松元 申請人:泰州梅蘭氟材料有限公司