專利名稱：一種改性塑料及其制備方法和用途的制作方法
技術領域：
本發明屬于高分子材料回收改性技術領域和加工技術領域，涉及一種改性塑料及制備方法和用途。
背景技術：
目前市場上用于家庭、辦公用房裝飾的地板通常是實木地板和復合地板。實木地板是用質地優良的天然木材制成，復合地板主要是用木片、木屑、膠水及塑料印刷貼面粘合而成。上述兩種地板都存在很多不足與缺憾:如實木地板需砍伐大量天然優質樹木，不但成本高昂，破壞生態環境，而且鋪設復雜，極易發生霉變、腐朽、生蟲、變形、開裂等；復合地板則外觀效果差、甲醛含量高，使用期短、易損壞、走路時腳感僵硬缺彈性。隨著世界經濟和科技的迅猛發展，人們物質生活水平的日益提高，木材的消耗進一步增加，造成了我國木質品價格的上漲。而復合地板的性能又無法滿足人們的需求，如何將可再生材料如塑料應用于制作地板中，制備出性能優良的地板已成為了當下眾多地板廠家的當務之急。
發明內容
本發明的目的就在于 為了克服上述現有技術的缺陷而提供一種改性塑料及制備方法和用途。本發明是通過以下技術方案實現上述目的的:本發明的利用廢塑料回收制備改性塑料，是以廢聚氯乙烯塑料和聚氯乙烯樹脂粉為基本原材料加工成改性塑料，該原料還包括增塑劑、復合穩定劑、填料、抗沖擊改性劑、發泡劑、加工助劑、耐磨調節劑。一種改性塑料，由包含以下重量份數的組分制成:
廢聚氯乙烯塑料 100份，
聚氯乙烯樹脂粉 25 40份，
增塑劑8 12份，
復合穩定劑 4.2 5.5份，
填料100 180份，
抗沖擊改性劑 10 30份，
發泡劑3.5 5份，
加工助劑0.6 I份，
耐磨調節劑6 20份。
所述的廢聚氯乙烯塑料選自廢舊聚氯乙烯管材、廢舊鞋底、廢舊防水卷材、廢舊門窗框或廢舊板材等廢舊聚氯乙烯材料制品中的一種或一種以上。所述的增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二壬酯或
對苯二甲酸二辛酯。所述的復合穩定劑選自硬脂酸鋇、硬脂酸鉛、硬脂酸鎘、三堿式硫酸鉛或二堿式亞磷酸鉛中的兩種或兩種以上。所述的填料選自滑石粉、硅灰石、碳酸鈣、石英粉或高嶺土中的一種或一種以上。所述的抗沖擊改性劑選自氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯共聚物、順丁橡膠或三元乙丙橡膠中的一種或一種以上。所述的發泡劑選偶氮二甲酰胺(AC)、偶氮二異丁腈(AIBN)或偶氮甲酰胺甲酸鉀(AP)中的一種或一種以上。所述的加工助劑選自硬脂酸、硬脂酸鋰、聚乙烯蠟或硬脂酸鋅。所述的耐磨調節劑選自橡膠粉、輪胎粉、鐵粉或炭黑中的一種或一種以上。一種上述改性塑料的制備方法，其包括以下步驟:(I)先將回收的廢聚氯乙烯塑料進行清洗、破碎，磨成廢聚氯乙烯粉料，于烘箱中干燥12 15小時，溫度為70 80°C，待用；(2)取上述廢聚氯乙烯粉料100份和聚氯乙烯樹脂粉25 40份，加入增塑劑8 12份、復合穩定劑4. 2 5.5份、填料100 180份、抗沖擊改性劑10 30份、發泡劑3.5 5份、加工助劑0.6 I份、耐磨調節劑6 20份，經加熱高速混合，加熱溫度為100 120°C，轉速80 100r/min，混合時間為10 15min ；(3)將步驟(2)制得的混合物料進行二輥混煉，前輥溫度140 155°C，后輥溫度155 170°C，輥距0.5 1_，輥壓時間為10 20min，壓延拉片，冷卻裁切得片材；(4)再將步驟(3)制得的片材層疊，加熱壓制，壓力2 4MPa，溫度設定在180 210°C，預熱時間為3 6min，壓制時間為20 30min，冷卻30 40min取出得到制品。一種利用上述改性塑料用作耐磨地板塊材料的用途。本發明與現有技術相比，具有如下優點和有益效果:1、本發明所提供的利用廢塑料回收改性生產耐磨地板塊強度高且韌性好、耐沖擊、阻燃防火、易加工、耐候耐磨而且成本低，克服了現有的實木地板和復合地板的許多不足。2、本發明所提供的利用回收廢聚氯乙烯塑料重新回收加工生產，方法簡單實用，節約材料資源，使生產成本降低，保護環境無二次污染并且產品性能高，可推廣地板的應用，滿足人們對優質地板的需求。本發明利用廢塑料回收重新加工技術，可有效的減少廢棄物污染，處理規模大并且使生產成本大大降低，100%實現廢塑料的資源化利用。
具體實施例方式以下結合具體實施例，對如上所述的利用廢塑料回收改性加工生產耐磨地板塊作進一步詳細的說明。實施例中采用GB (國標)測定材料的各項性能，如無特別說明，組分的份數均為重量份數。實施例1(I)先將回收的廢聚氯乙烯塑料進行清洗、破碎，磨成廢聚氯乙烯粉料，于烘箱中干燥13小時，溫度為78°C，待用；(2)取上述廢聚氯乙烯粉料100份和聚氯乙烯樹脂粉28份，加入鄰苯二甲酸二壬酯10份、復合穩定劑(二堿式亞磷酸鉛3.5份和硬脂酸鋇1.2份)、碳酸鈣120份、氯化聚乙烯15份、偶氮二甲酰胺3.8份、硬脂酸鋅0.8份、耐磨調節劑(輪胎粉6份和炭黑3份)，經加熱高速混合，加熱溫度為100°c,轉速88r/min,混合時間為12min ;(3)將上述混合物料進行二輥混煉，前輥溫度145°C，后輥溫度160°C，輥距0.6mm,棍壓時間為15min,壓延拉片,冷卻裁切得片材；(4)再將上述所得片材層疊，加熱壓制，壓力2MPa，溫度設定在190 195°C，預熱時間為5min，壓制時間為25min，冷卻30min取出得到地板塊。將所得材料按標準實驗要求加工成測試樣條，測試其性能列于表I中。實施例2(I)先將回收的廢聚氯乙烯塑料進行清洗、破碎，磨成廢聚氯乙烯粉料，于烘箱中干燥14小時，溫度為72°C，待用；(2)取上述廢聚氯乙烯粉料100份和聚氯乙烯樹脂粉30份，加入鄰苯二甲酸二丁酯10份、復合穩定劑(三堿式硫酸鉛3.2份和硬脂酸鎘1.0份)、高嶺土 100份、甲基丙烯酸甲酯共聚物10份、偶氮二異丁腈4.2份、硬脂酸1.0份、耐磨調節劑(橡膠粉4份和炭黑2份)，經加熱高速混合,加熱溫度為110°C,轉速95r/min,混合時間為12min ;`
(3)將上述混合物料進行二輥混煉，前輥溫度150°C，后輥溫度165°C，輥距0.5mm,輥壓時間為lOmin，壓延拉片，冷卻裁切得片材；(4)再將上述所得片材層疊，加熱壓制，壓力3.5MPa，溫度設定在200 205°C，預熱時間為4min，壓制時間為20min，冷卻35min取出得到地板塊。將所得材料按標準實驗要求加工成測試樣條，測試其性能列于表I中。實施例3(I)先將回收的廢聚氯乙烯塑料進行清洗、破碎，磨成廢聚氯乙烯粉料，于烘箱中干燥12小時,溫度為80°C,待用；(2)取上述廢聚氯乙烯粉料100份和聚氯乙烯樹脂粉25份，加入對苯二甲酸二辛酯8份、復合穩定劑(二堿式亞磷酸鉛3.8份和硬脂酸鋇1.7份)、填料(碳酸鈣80份和滑石粉70份)、氯化聚乙烯20份和三元乙丙橡膠10份、偶氮二甲酰胺3.5份、聚乙烯蠟0.6份、耐磨調節劑(輪胎粉8份和鐵粉5份)，經加熱高速混合，加熱溫度為120°C，轉速IOOr/min,混合時間為IOmin ；(3)將上述混合物料進行二輥混煉，前輥溫度150°C，后輥溫度170°C，輥距1mm，輥壓時間為15min,壓延拉片,冷卻裁切得片材；(4)再將上述所得片材層疊，加熱壓制，壓力4MPa，溫度設定在205 210°C，預熱時間為5min，壓制時間為25min，冷卻40min取出得到地板塊。將所得材料按標準實驗要求加工成測試樣條，測試其性能列于表I中。實施例4
(I)先將回收的廢聚氯乙烯塑料進行清洗、破碎，磨成廢聚氯乙烯粉料，于烘箱中干燥15小時，溫度為70°C，待用；(2)取上述廢聚氯乙烯粉料100份和聚氯乙烯樹脂粉40份，加入鄰苯二甲酸二辛酯12份、復合穩定劑(三堿式硫酸鉛3.5份和硬脂酸鉛1.4份)、填料(碳酸鈣100份和石英粉80份)、順丁橡膠16份和氯化聚乙烯10份、偶氮二甲酰胺4.5份、硬脂酸鋅0.9份、耐磨調節劑(橡膠粉10份和炭黑6份)，經加熱高速混合,加熱溫度為110°C,轉速80r/min,混合時間為15min ； (3)將上述混合物料進行二輥混煉，前輥溫度140°C，后輥溫度155°C，輥距0.8mm,輥壓時間為lOmin，壓延拉片，冷卻裁切得片材；(4)再將上述所得片材層疊，加熱壓制，壓力3MPa，溫度設定在180 185°C，預熱時間為3min，壓制時間為20min，冷卻30min取出得到地板塊。將所得材料按標準實驗要求加工成測試樣條，測試其性能列于表I中。實施例5(I)先將回收的廢聚氯乙烯塑料進行清洗、破碎，磨成廢聚氯乙烯粉料，于烘箱中干燥14小時，溫度為75°C，待用；(2)取上述廢聚氯乙烯粉料100份和聚氯乙烯樹脂粉35份，加入對苯二甲酸二辛酯10份、復合穩定劑(二堿式亞磷酸鉛3.6份和硬脂酸鎘1.5份)、填料(碳酸鈣80份和硅灰石80份)、甲基丙烯酸甲酯共聚物22份、偶氮甲酰胺甲酸鉀5.0份、硬脂酸1.0份、耐磨調節劑(輪胎粉14份和炭黑6份)，經加熱高速混合，加熱溫度為110°C，轉速85r/min，混合時間為13min ；
(3)將上述混合物料進行二輥混煉，前輥溫度155°C，后輥溫度165°C，輥距0.6mm,輥壓時間為20min，壓延拉片，冷卻裁切得片材；(4)再將上述所得片材層疊，加熱壓制，壓力2.5MPa，溫度設定在190 195°C，預熱時間為6min，壓制時間為30min，冷卻35min取出得到地板塊。將所得材料按標準實驗要求加工成測試樣條，測試其性能列于表I中。比較例I不添加抗沖擊改性劑，其余同實施例3步驟。先將回收的廢聚氯乙烯塑料進行清洗、破碎，磨成廢聚氯乙烯粉料，于烘箱中干燥12小時，溫度為80°C，待用；取干燥后的廢聚氯乙烯粉料100份和聚氯乙烯樹脂粉25份，加入對苯二甲酸二辛酯8份、復合穩定劑(二堿式亞磷酸鉛3.8份和硬脂酸鋇1.7份)、填料(碳酸鈣80份和滑石粉70份)、偶氮二甲酰胺3.5份、聚乙烯蠟0.6份、耐磨調節劑(輪胎粉8份和鐵粉5份)，經加熱高速混合，加熱溫度為120°C，轉速100r/min，混合時間為IOmin ;將混合后的混合物料進行二輥混煉，前輥溫度150°C，后輥溫度170°C，輥距1mm，輥壓時間為15min，壓延拉片，冷卻裁切得片材；再將所得片材層疊，加熱壓制，壓力4MPa，溫度設定在205 210°C，預熱時間為5min，壓制時間為25min，冷卻40min取出得到地板塊。將所得材料按標準實驗要求加工成測試樣條，測試其性能列于表I中。比較例2不添加填料，其余同實施例4步驟。先將回收的廢聚氯乙烯塑料進行清洗、破碎，磨成廢聚氯乙烯粉料，于烘箱中干燥15小時，溫度為70°C，待用；取干燥后的廢聚氯乙烯粉料100份和聚氯乙烯樹脂粉40份，加入鄰苯二甲酸二辛酯12份、復合穩定劑(三堿式硫酸鉛3.5份和硬脂酸鉛1.4份)、順丁橡膠16份和氯化聚乙烯10份、偶氮二甲酰胺4.5份、硬脂酸鋅0.9份、耐磨調節劑(橡膠粉10份和炭黑6份)，經加熱高速混合，加熱溫度為110°C，轉速80r/min，混合時間為15min ;將混合后的混合物料進行二輥混煉，前輥溫度140°C，后輥溫度155°C，輥距0.8mm，輥壓時間為lOmin，壓延拉片，冷卻裁切得片材；再將所得片材層疊，加熱壓制，壓力3MPa，溫度設定在180 185°C，預熱時間為3min，壓制時間為20min，冷卻30min取出得到地板塊。將所得材料按標準實驗要求加工成測試樣條，測試其性能列于表I中。比較例3不添加耐磨調節劑，其余同實施例5步驟。先將回收的廢聚氯乙烯塑料進行清洗、破碎，磨成廢聚氯乙烯粉料，于烘箱中干燥14小時，溫度為75°C，待用；取干燥后的廢聚氯乙烯粉料100份和聚氯乙烯樹脂粉35份，加入對苯二甲酸二辛酯10份、復合穩定劑(二堿式亞磷酸鉛3.6份和硬脂酸鎘1.5份)、填料(碳酸鈣80份和硅灰石80份)、甲基丙烯酸甲酯共聚物22份、偶氮甲酰胺甲酸鉀5.0份、硬脂酸1.0份，經加熱高速混合，加熱溫度為110°C，轉速85r/min，混合時間為13min ;將混合后的混合物料進行二輥混煉，前輥溫度1550C，后輥溫度165°C，輥距0.6mm,輥壓時間為20min，壓延拉片，冷卻裁切得片材；再將所得片材層疊，加熱壓制，壓力2.5MPa，溫度設定在190 195°C，預熱時間為6min，壓制時間為30min，冷卻35min取出得到地板塊。將所得材料按標準實驗要求加工成測試樣條，測試其性能列于表I中。表I (耐磨性是用H22砂輪500g壓力下，1000轉后失重來表示的)
權利要求
1.一種改性塑料，其特征在于:由包含以下重量份數的組分制成: 廢聚氯乙烯塑料 100份， 聚氯乙烯樹脂粉 25 40份，增塑劑8 12份， 復合穩定劑4.2 5.5份，填料100 180份， 抗沖擊改性劑10 30份，發泡劑3.5 5份， 加工助劑0.6 I份， 耐磨調節劑6 20份。
2.根據權利要求1所述的改性塑料，其特征在于:所述的廢聚氯乙烯塑料選自廢舊聚氯乙烯管材、廢舊鞋底、廢舊防水卷材、廢舊門窗框或廢舊板材中的一種或一種以上。
3.根據權利要求1所述的改性塑料，其特征在于:所述的增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二壬酯或對苯二甲酸二辛酯。
4.根據權利要求1所述的改性塑料，其特征在于:所述的復合穩定劑選自硬脂酸鋇、硬脂酸鉛、硬脂酸鎘、三堿式硫酸鉛或二堿式亞磷酸鉛中的兩種或兩種以上。
5.根據權利要求 1所述的改性塑料，其特征在于:所述的填料選自滑石粉、硅灰石、碳酸鈣、石英粉或高嶺土中的一種或一種以上。
6.根據權利要求1所述的改性塑料，其特征在于:所述的抗沖擊改性劑選自氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯共聚物、順丁橡膠或三元乙丙橡膠中的一種或一種以上。
7.根據權利要求1所述的改性塑料，其特征在于:所述的發泡劑選偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈或偶氮甲酰胺甲酸鉀中的一種或一種以上。
8.根據權利要求1所述的改性塑料，其特征在于:所述的加工助劑選自硬脂酸、硬脂酸鋰、聚乙烯蠟或硬脂酸鋅； 或所述的耐磨調節劑選自橡膠粉、輪胎粉、鐵粉或炭黑中的一種或一種以上。
9.一種上述權利要求1-8中任一所述的改性塑料的制備方法，其特征在于:其包括以下步驟: (1)先將回收的廢聚氯乙烯塑料進行清洗、破碎，磨成廢聚氯乙烯粉料，于烘箱中干燥12 15小時，溫度為70 80°C，待用； (2)按權利要求1所述的配比稱取廢聚氯乙烯粉料100份和聚氯乙烯樹脂粉25 40份，加入增塑劑8 12份、復合穩定劑4.2 5.5份、填料100 180份、抗沖擊改性劑10 30份、發泡劑3.5 5份、加工助劑0.6 I份、耐磨調節劑6 20份，經加熱高速混合，加熱溫度為100 120°C，轉速80 100r/min，混合時間為10 15min ； (3)將步驟(2)制得的混合物料進行二輥混煉，前輥溫度140 155°C，后輥溫度155 170°C，輥距0.5 1mm，輥壓時間為10 20min，壓延拉片，冷卻裁切得片材； (4)再將步驟(3)制得的片材層疊，加熱壓制，壓力2 4MPa，溫度設定在180 210°C，預熱時間為3 6min，壓制時間為20 30min，冷卻30 40min取出得到制品。
10.一種利用上述 權利要求1-8中任一所述的改性塑料用作耐磨地板塊材料的用途。
全文摘要
本發明屬于高分子材料回收改性和加工技術領域，涉及一種改性塑料及制備方法和用途，該改性材料的由以下重量份的組分制成廢聚氯乙烯塑料100份、聚氯乙烯樹脂粉25～40份、增塑劑8～12份、復合穩定劑4.2～5.5份、填料100～180份、抗沖擊改性劑10～30份、發泡劑3.5～5份、加工助劑0.6～1份、耐磨調節劑6～20份。本發明所提供的利用回收廢聚氯乙烯塑料可生產耐磨地板塊，產品強度高且韌性好、耐沖擊、阻燃防火、易加工、耐候耐磨而且成本低。本發明方法簡單實用，最大的優點能把廢塑料重新回收加工，節約材料資源，使生產成本降低，保護環境。
文檔編號C08K3/34GK103146094SQ201110402770
公開日2013年6月12日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者郭學林 申請人:滁州格美特科技有限公司