專利名稱：一種酚醛環氧樹脂成型材料的制作方法
技術領域：
本發明屬于熱固性模塑料技術領域，具體涉及一種酚醛環氧樹脂成型材料。
背景技術：
由酚醛樹脂合成的環氧樹脂稱為酚醛環氧樹脂，其具有酚醛樹脂特性又具有環氧樹脂特性。由于酚醛環氧樹脂結合了兩種樹脂的優點，因此綜合性能優異。但是，在耐熱性能、強度和可成型性方面仍有提升的余地。
發明內容
本發明的任務是要提供一種有助于增進耐熱性、有利于提高強度和有益于改善成型的方便性的酚醛環氧樹脂成型材料。本發明的任務是這樣來完成的，一種酚醛環氧樹脂成型材料，其是由以下重量份
數的原料構成:
酚醛環氧樹脂44~46份；
固化劑2~3份；
固化促進劑0.5~1.0份；
脫模劑1.2~1.8份；
礦物填料36~40份；
增強纖維25~28份。本發明的一個實施例中，所述的酚醛環氧樹脂為酚醛環氧清漆樹脂。本發明的另一個實施例中，所述的固化劑為六次亞甲基四胺。本發明的又一個實施例中，所述的固化促進劑是氧化鋅。本發明的再一個實施例中，所述的脫模劑為硬脂酸鋅。本發明的還有一個實施例中，所述的礦物填料為氣相二氧化硅。本發明的更而一個實施例中，所述的增強纖維為玻璃纖維。本發明提供的酚醛環氧樹脂成型材料具有耐熱性能好、強度好、成型方便的特點。經過測試，彎曲強度83MPa，熱變形溫度240°C。
具體實施例方式實施例1
酚醛環氧樹脂44份；
六次亞甲基四胺2份；
氧化鋅0.5份；
硬脂酸鋅1.2份；
氣相二氧化硅36份；
玻璃纖維25份。具體實施時，首先依次準確稱量上述原料，然后混合均勻，轉移至開煉機上熱混合6分鐘，接著拉片、冷卻、粉碎，即得本色的酚醛環氧樹脂成型材料。實施例2
酚醛環氧樹脂44.8份；
六次亞甲基四胺2.3份；
氧化鋅0.7份；
硬脂酸鋅1.5份；
氣相二氧化硅37份；
玻璃纖維26份；
碳黑3份。具體實施時，首先依次準確稱量上述原料，然后混合均勻，轉移至開煉機上熱混合6分鐘，接著拉片、冷卻、粉碎，即得黑色的酚醛環氧樹脂成型材料。實施例3
酚醛環氧樹脂45.2份；
六次亞甲基四胺2.6份；
氧化鋅0.8份；
硬脂酸鋅1.7份；
氣相二氧化硅39份；
玻璃纖維27份；
耐曬黃G4份。具體實施時，首先依次準確稱量上述原料，然后混合均勻，轉移至開煉機上熱混合6分鐘，接著拉片、冷卻、粉碎，即得黃色的酚醛環氧樹脂成型材料。實施例4
酚醛環氧樹脂46份；
六次亞甲基四胺3份；
氧化鋅1.0份；
硬脂酸鋅1.8份；氣相二氧化硅40份；
玻璃纖維28份；
酞氰藍2份。具體實施時，首先依次準確稱量上述原料，然后混合均勻，轉移至開煉機上熱混合6分鐘，接著拉片、冷卻、粉碎，即得藍色的酚醛環氧樹脂成型材料。經過測試，上述酚醛環氧樹脂成型材料具有如下性能:
權利要求
1.一種酚醛環氧樹脂成型材料，其特征在于其是由以下重量份數的原料構成: 酚醛環氧樹脂 44 46份； 固化劑2 3份； 固化促進劑 0.5^1.0份； 脫模劑1.2^1.8份； 礦物填料36 40份； 增強纖維25 28份。
2.根據權利要求1所述的一種酚醛環氧樹脂成型材料，其特征在于所述的酚醛環氧樹脂為酚醛環氧清漆樹脂。
3.根據權利要求1所述的一種酚醛環氧樹脂成型材料，其特征在于所述的固化劑為六次亞甲基四胺。
4.根據權利要求1所述的一種酚醛環氧樹脂成型材料，其特征在于所述的固化促進劑是氧化鋒。
5.根據權利要求1所述的一種酚醛環氧樹脂成型材料，其特征在于所述的脫模劑為硬脂酸鋅。
6.根據權利要求1所述的一種酚醛環氧樹脂成型材料，其特征在于所述的礦物填料為氣相二氧化硅。
7.根據權利要求1所述的一種酚醛環氧樹脂成型材料，其特征在于所述的增強纖維為 玻璃纖維。
全文摘要
一種酚醛環氧樹脂成型材料，屬于熱固性模塑料技術領域。其特征在于其是由以下重量份數的原料構成酚醛環氧樹脂44~46份；固化劑2~3份；固化促進劑0.5~1.0份；脫模劑1.2~1.8份；礦物填料36~40份；增強纖維25~28份。具有耐熱性能好、強度好、成型方便的特點。經過測試，彎曲強度83MPa,熱變形溫度240℃。
文檔編號C08K13/04GK103183930SQ20111044293
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月27日 優先權日2011年12月27日
發明者金蒙娜, 金惠良 申請人:常熟市亞美模特兒衣架有限公司