專利名稱：膠合板用酚醛樹脂膠及其調制方法
技術領域：
本發明涉及一種人造板用膠粘劑，尤其涉及一種膠合板用酚醛樹脂膠及其調制方法。
背景技術：
目前，多數人造板生產廠家采用酚醛樹脂膠粘劑生產耐候性膠合板。其中絕大多數廠家使用的酚醛樹脂是采用氫氧化鈉作催化生產的水溶性酚醛樹脂，主要原料是苯酚、甲醛與氫氧化鈉，使用前加填料(常用面粉)進行調膠。
我國有數以千計的膠合板生產廠家，其中手工鋪裝、組坯的中小型工廠占大多數。由于生產條件限制，很多小型工廠在耐候性膠合板生產過程中，采用酚醛樹脂膠，涂膠單板的閉口陳化時間往往很長，有的可以達到幾個小時。雖然為了提高酚醛樹脂膠的初粘性，保證預壓效果，在酚醛樹脂調膠時都加入了10-20％的面粉，但是在風大、濕度低的情況下，長時間的陳化往往使涂膠單板的邊部出現陳化過度，造成板坯預壓效果不好，熱壓后的膠合板還時常出現開膠情況。
發明內容
本發明的目的是針對以上問題提供一種用于膠合板的酚醛樹脂膠及其調制方法，有效防止了膠合板生產中涂膠單板的陳化過度，保證涂膠單板即使在風大、濕度低的情況下進行長時間的陳化，也不會出現板坯預壓效果不好和在膠合板熱壓后出現開膠情況。
為實現本發明目的，本發明的膠合板用酚醛樹脂膠的由以下步驟調制而成在酚醛樹脂中加入高吸水性樹脂以及面粉，然后將其加入調膠機中，攪拌至各組分混合均勻。
其中，高吸水性樹脂的用量為酚醛樹脂總重量10-20％，面粉的用量為酚醛樹脂總重量0.02-0.8％。
其中酚醛樹脂可以是水溶性堿性酚醛樹脂或改性酚醛樹脂。
特別是，高吸水性樹脂可以是天然高分子高吸水性樹脂或合成高分子高吸水性樹脂或天然高分子高吸水性樹脂與合成高分子高吸水性樹的共混物。
特別是，天然高分子高吸水性樹脂選自淀粉接枝聚丙烯酸鹽、淀粉接枝聚丙烯酰胺、淀粉接枝聚丙烯腈水解物、淀粉-丙烯酸-丙烯酰胺接枝共聚物、淀粉羧甲基化反應物、纖維素接枝聚丙烯酸鹽、纖維素接枝聚丙烯酰胺、纖維素羧甲基化反應物中的一種或多種；合成高分子高吸水性樹脂選自聚丙烯酸鹽、聚丙烯酰胺、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇-丙烯酸接枝共聚物中的一種或多種。凡是具有高吸收保濕性又對膠粘劑固化不產生不良影響的高吸水性樹脂都可以使用。
按本發明進行調膠的酚醛樹脂膠粘劑具有以下優點1、由于在酚醛樹脂調膠過程中加入的高吸水性樹脂具有良好的保水性能，使得使用本發明脲醛樹脂或脲醛樹脂膠制備膠合板時，涂膠單板的陳化時間即使超過4小時，其板坯預壓后仍然具有良好的預壓性，防止熱壓后發生開膠現象，因此有效防止了膠合板制備過程中的過度陳化問題；2、本發明方法簡便易行，基本不改變原有酚醛樹脂的調膠工藝；3、由于添加劑高吸水性樹脂的添加量非常有限，僅為酚醛樹脂總重量0.02-0.8％，因此使酚醛樹脂或酚醛樹脂膠的成本增加很少，非常容易推廣。
具體實施例方式
實施例11、按重量配比水溶性堿性酚醛樹脂100份、聚丙烯酸鈉高吸水性樹脂0.02份、面粉15份備料；2、將上述備好的酚醛樹脂、聚丙烯酸鈉高吸水性樹脂、面粉加入調膠機中，攪拌約20分鐘，至各組分混合均勻。
上述水溶性堿性酚醛樹脂可用以下方法制備1、將反應釜升溫至50℃，加入預熱好的苯酚500公斤、水400公斤和濃度為40％的氫氧化鈉溶液250公斤，開動攪拌10分鐘；2、緩慢加入濃度為37％的甲醛溶液690公斤，升溫至90±2℃；3、在90±2℃保溫50分鐘，降溫至70℃；
4、向反應釜中緩慢加入甲醛179公斤，濃度為40％氫氧化鈉溶液50公斤，10分鐘升溫至92±2℃，不斷測粘度；5、反應至粘度20℃，涂-4杯30-32秒后，立即降溫至40℃，出料。酚醛樹脂質量指標固體含量 40-46％粘度(20℃)100-200mPa·s游離甲醛含量 ＜0.1％游離苯酚含量 ＜0.1％貯存期＞2月本發明所適用的酚醛樹脂不局限于上述實例，同樣適用于工廠普遍使用的水溶性酚醛樹脂以及改性水溶性酚醛樹脂。改性水溶性酚醛樹脂可以是尿素、三聚氰胺、單寧等改性共縮聚酚醛樹脂，也可以是豆蛋白、花生殼水解物等改性水溶性酚醛樹脂。
實施例21、按重量配比酚醛樹脂100份、聚丙烯酸鈉高吸水性樹脂0.2份、面粉15份備料；2、將上述備好的酚醛樹脂、聚丙烯酸鈉高吸水性樹脂、面粉加入調膠機中，攪拌20分鐘，至各組分混合均勻。
實施例31、按重量配比酚醛樹脂100份、聚丙烯酸鈉高吸水性樹脂0.8份、面粉15份備料；2、將上述備好的酚醛樹脂、聚丙烯酸鈉高吸水性樹脂、面粉加入調膠機中，攪拌20分鐘，至各組分混合均勻。
比較例1-3除了不加高吸水性樹脂外，其他分別與實施例1-3工藝相同。
實驗例分別采用本發明實施例1-3和比較例1-3調制的酚醛樹脂膠進行單板涂膠、鋪裝、陳化、預壓、熱壓。按以下工藝條件及參數制備3層膠合板施膠芯板涂膠，涂膠量為220～280g/m2；
陳化時間4小時；預壓壓力0.8-1.0MPa，時間30分鐘。
熱壓溫度130℃-140℃，壓力1.5-1.8MPa，時間70s/mm。
對比使用這些酚醛樹脂膠涂覆單板并陳化4小時后的板坯預壓效果和熱壓后的膠接性能，實驗結果如表1所示。
表1板坯預壓效果和膠接性能
注○良好(板坯翻轉不散坯、無開膠現象)，△一般(板坯翻轉出現輕微散坯現象、有個別開膠現象)；×不好(板坯翻轉出現大面積散坯現象、開膠嚴重)。
由此表明，使用本發明酚醛樹脂或酚醛樹脂膠生產膠合板時，板坯的預壓效果和膠接性能均良好，即板坯翻轉時不散坯和無開膠現象，因此有效防止了膠合板生產中涂膠單板陳化過度造成的預壓效果不良以及熱壓后膠合板出現的開膠現象；同時，本發明不改變酚醛樹脂膠粘劑的生產工藝，簡便易行，另外由于添加劑高吸水性樹脂的用量僅為酚醛樹脂總量的0.02-8％，因此成本增加很少，非常容易推廣。
權利要求
1.一種膠合板用酚醛樹脂膠的調制方法，其特征是包括步驟在酚醛樹脂中加入高吸水性樹脂以及面粉，然后將其加入調膠機中，攪拌至各組分混合均勻。
2.如權利要求1所述的膠合板用酚醛樹脂膠的調制方法，其特征是高吸水性樹脂的用量為酚醛樹脂重量的0.02-0.8％，所述面粉的用量為酚醛樹脂重量10-20％。
3.如權利要求1或2所述的膠合板用酚醛樹脂膠的調制方法，其特征是所述酚醛樹脂選自水溶性堿性酚醛樹脂或改性酚醛樹脂。
4.如權利要求1至3任一所述的膠合板用酚醛樹脂膠的調制方法，其特征是所述高吸水性樹脂選自天然高分子高吸水性樹脂、合成高分子高吸水性樹脂或天然高分子高吸水性樹脂與合成高分子高吸水性樹的共混物。
5.如權利要求4所述的膠合板用酚醛樹脂膠的調制方法，其特征是天然高分子高吸水性樹脂選自淀粉接枝聚丙烯酸鹽、淀粉接枝聚丙烯酰胺、淀粉接枝聚丙烯腈水解物、淀粉-丙烯酸-丙烯酰胺接枝共聚物、淀粉羧甲基化反應物、纖維素接枝聚丙烯酸鹽、纖維素接枝聚丙烯酰胺、纖維素羧甲基化反應物中的一種或多種；合成高分子高吸水性樹脂選自聚丙烯酸鹽、聚丙烯酰胺、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇-丙烯酸接枝共聚物中的一種或多種。
6.一種膠合板用酚醛樹脂膠，由以下步驟順序制備在酚醛樹脂中加入高吸水性樹脂以及面粉，然后將其加入調膠機中，攪拌至各組分混合均勻。
7.如權利要求6所述的膠合板用酚醛樹脂膠，其特征是所述高吸水性樹脂的用量為酚醛樹脂重量的0.02-0.8％，面粉的用量為酚醛樹脂重量10-20％。
8.如權利要求6或7所述的膠合板用酚醛樹脂膠，其特征是所述酚醛樹脂選自水溶性堿性酚醛樹脂或改性酚醛樹脂。
9.如權利要求6至8任一所述的膠合板用酚醛樹脂膠，其特征是所述高吸水性樹脂選自天然高分子高吸水性樹脂、合成高分子高吸水性樹脂或天然高分子高吸水性樹脂與合成高分子高吸水性樹的共混物。
10.如權利要求9所述的膠合板用酚醛樹脂膠，其特征是天然高分子高吸水性樹脂選自淀粉接枝聚丙烯酸鹽、淀粉接枝聚丙烯酰胺、淀粉接枝聚丙烯腈水解物、淀粉-丙烯酸-丙烯酰胺接枝共聚物、淀粉羧甲基化反應物、纖維素接枝聚丙烯酸鹽、纖維素接枝聚丙烯酰胺、纖維素羧甲基化反應物中的一種或多種；合成高分子高吸水性樹脂選自聚丙烯酸鹽、聚丙烯酰胺、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇-丙烯酸接枝共聚物中的一種或多種。
全文摘要
本發明提供一種用于膠合板的酚醛樹脂膠及其調制方法，該方法采用以下步驟在酚醛樹脂中加入用量為酚醛樹脂重量的0.02－0.8％的高吸水性樹脂以及用量為酚醛樹脂重量10－20％的面粉，然后將其加入調膠機中，攪拌至各組分混合均勻。不但有效防止了膠合板生產中涂膠單板的陳化過度，保證涂膠單板即使在風大、濕度低的情況下進行長時間的陳化，也不會出現板坯預壓效果不好和在膠合板熱壓后出現開膠情況，而且基本不改變原有酚醛樹脂的調膠工藝，簡單易行，成本低。
文檔編號C09J161/14GK1821334SQ20061006671
公開日2006年8月23日 申請日期2006年4月5日 優先權日2006年4月5日
發明者李建章, 周文瑞, 任強, 趙金平, 王建中, 陳欣, 劉六軍, 趙強 申請人:北京林業大學