專利名稱：一種腐植酸銨的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及有機肥料生產技術領域，具體涉及一種腐植酸銨的生產工藝。
背景技術：
我國是農業大國，因此我國也是世界上最大的肥料生產和使用國家，腐植酸銨作為一種新型的有機肥料，因其能改良土壤，提高化肥利用率，使農作物的增產，農民增收，減少病蟲害發生，所以甚受農民歡迎，但是現有的腐植酸銨的生產沒有統一的標準，生產過程中污染環境，產品性能差，能耗高，生產成本高，生產效率低下。
發明內容
本發明的目的是提供一種腐植酸銨的生產工藝，它的生產方法簡單，生產成本低，生產效率高，節能效果好，生產過程中減少了廢物的排出，保護了環境，降低了成本，同時保證了產品質量。為了解決背景技術所存在的問題，本發明采取以下技術方案它的生產工藝為將原料腐植酸放入篩分機A中，采用鼓風機B進行篩分，原料將因顆粒大小分別由第一出料口 I、第二出料口 2和第三出料口 3分出，第一出料口 I和第三出料口 3中含有的石、砂、土等隨即可變為有機肥排出，第二出料口 2中分離出的炭分等分別進入對粉碎機Cl與齒式粉碎機C2中加以粉碎，顆粒大小粉碎至40-60目大小，將小顆粒輸入氨化釜D中，并通過導熱油出口管9加入導熱油，根據料口計量器5進行測量所加顆粒多少，從碳氨計量器6 口加入相應量碳氨，在氨化釜D中反應30分鐘后，導熱油由導熱油回路10流出，小顆粒在抽濕機4作用下將廢氣廢渣排出至第一布袋捕塵器Gl和第二布袋捕塵器G2中，以免造成污染，其余渣料直接進入熟化倉F中，熟化時間48-72小時即變為產品。本發明具有以下有益效果它的生產方法簡單，生產成本低，生產效率高，節能效果好，生產過程中減少了廢物的排出，保護了環境，降低了成本，同時保證了產品質量。
圖I為本發明的生產工藝示意圖。
具體實施例方式參照圖1，本具體實施方式
采取以下技術方案它的生產工藝為將原料腐植酸放入篩分機A中，采用鼓風機B進行篩分，原料將因顆粒大小分別由第一出料口 I、第二出料口2和第三出料口 3分出，第一出料口 I和第三出料口 3中含有的石、砂、土等隨即可變為有機肥排出，第二出料口 2中分離出的炭分等分別進入對粉碎機Cl與齒式粉碎機C2中加以粉碎，顆粒大小粉碎至40-60目大小，將小顆粒輸入氨化釜D中，并通過導熱油出口管9加入導熱油，根據料口計量器5進行測量所加顆粒多少，從碳氨計量器6 口加入相應量碳氨，在氨化釜D中反應30分鐘后，導熱油由導熱油回路10流出，小顆粒在抽濕機4作用下將廢氣廢渣排出至第一布袋捕塵器Gl和第二布袋捕塵器G2中，以免造成污染，其余渣料直接進入熟化倉F中，熟化時間48-72小時即變為產品。本具體 實施方式生產方法簡單，生產成本低，生產效率高，節能效果好，生產過程中減少了廢物的排出，保護了環境，降低了成本，同時保證了產品質量。
權利要求
1.一種腐植酸銨的生產工藝，其特征在于將原料腐植酸放入篩分機(A)中，采用鼓風機(B)進行篩分，原料將因顆粒大小分別由第一出料口(I)、第二出料口(2)和第三出料口(3)分出，第一出料口(I)和第三出料口(3)中含有的石、砂、土等隨即可變為有機肥排出，第二出料口(2)中分離出的炭分等分別進入對粉碎機(Cl)與齒式粉碎機(C2)中加以粉碎，顆粒大小粉碎至40-60目大小，將小顆粒輸入氨化釜(D)中，并通過導熱油出口管(9)加入導熱油，根據料口計量器(5)進行測量所加顆粒多少，從碳氨計量器(6) 口加入相應量碳氨，在氨化釜(D)中反應30分鐘后，導熱油由導熱油回路(10)流出，小顆粒在抽濕機(4)作用下將廢氣廢渣排出至第一布袋捕塵器(Gl)和第二布袋捕塵器(G2)中，以免造成污染，其余渣料直接進入熟化倉(F)中，熟化時間48-72小時即變為產品。
全文摘要
一種腐植酸銨的生產工藝，它涉及有機肥料生產技術領域，它的生產工藝為將原料腐植酸放入篩分機中，采用鼓風機進行篩分，原料由出料口分出，第二和第三出料口中含有的石、砂、土等變為有機肥排出，第二出料口分離出的炭分等進入對粉碎機與齒式粉碎機中加以粉碎，粉碎后將小顆粒輸入氨化釜中，并通過導熱油出口管加入導熱油，根據料口計量器進行測量所加顆粒多少，從碳氨計量器口加入相應量碳氨，在氨化釜中反應30分鐘后，導熱油由導熱油回路流出，小顆粒在抽濕機作用下將廢氣廢渣排出至布袋捕塵器中，其余渣料直接進入熟化倉中，熟化時間48-72小時即變為產品。它的生產方法簡單，生產成本低，生產效率高，節能效果好。
文檔編號C08H99/00GK102617654SQ201210060810
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月9日 優先權日2012年3月9日
發明者陳思遠, 陳星銘 申請人:陳思遠, 陳星銘