一種增強、阻燃abs材料的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種增強、阻燃ABS材料及其制備方法，所述材料包括以下含量:ABS100份、玻璃纖維15-40份、無鹵阻燃劑7-15份、潤滑分散劑2份、抗氧劑3份，將上述除玻璃纖維外的其它原料按比例置于高混機中，混合均勻后用雙螺桿擠出機擠出造粒，玻璃纖維于第二加料口加入，加工溫度為180-220℃，本方法所制備的材料具有無鹵環保、抗沖擊能力強、耐老化，可用于汽車內飾件、家電外殼等。
【專利說明】一種增強、阻燃ABS材料的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及工程塑料領域，具體涉及一種增強、阻燃ABS材料的制備方法。
【背景技術】
[0002] ABS是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑性高分子材料，可廣泛用于電子、 汽車、家電等行業，已成為相關企事業研究的熱點。但近年來，對ABS的力學性能、阻燃性能 的要求越來越高，而大多數阻燃劑都會影響材料的力學性能，此技術亟待解決，本發明針對 以上技術問題，通過添加物理阻燃劑來提高材料的阻燃性能，并且利用特有玻纖增加技術 增加材料的力學性能，從而達到性能優異的阻燃材料。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的就是為了探索出一條阻燃、增強ABS材料的方法，通過特有添加玻 璃纖維的技術達到物料所需性能，并且加入無鹵阻燃劑-高倍率自制膨脹石墨，使材料具 有阻燃性能外還具有防靜電的作用。
[0004] 本發明通過以下技術方法來實現： (1) 按照以下組分含量配比備料 ABS 100 份 玻璃纖維 15-40份 無鹵阻燃劑 7-15份 潤滑分散劑 2份 抗氧劑 3份 (2) 將ABS在80°C下干燥14小時，然后將配方中除玻璃纖維的其它所有組分加入 高速混合機混合，預計混合時間3分鐘，待混合均勻后從高速混合機中取出混合料。從雙 螺桿擠出機的主加料口加入高速混合機混合均勻的物料，將玻璃纖維在雙螺桿擠出機的 第二加料口計量加入，使配方中的所有物料在雙螺桿擠出機中混合均勻，擠出溫度控制在 180-220°C，螺桿轉數200-400轉/分，擠出得到玻璃纖維ABS料。
[0005] 本發明具有以下優點：提高了 ABS拉伸強度、彎曲強度，增強其氧化性、防靜電性， 具有UL94V-1級阻燃性能。
【具體實施方式】
[0006] 本發明適用以下實施例，但并不僅僅局限于以下實施例的應用。
[0007]實施例 1-5 : 表1中為實施例1-5ABS材料的組合含量及性能指標，其制作工藝為：將ABS在80°C下 干燥14小時，然后將配方中除玻璃纖維的其它所有組分加入高速混合機混合，預計混合時 間3分鐘，待混合均勻后從高速混合機中取出混合料。從雙螺桿擠出機的主加料口加入混 合均勻的物料，將玻璃纖維在雙螺桿擠出機的第二加料口計量加入，使配方中的所有物料 在雙螺桿擠出機中混合均勻，擠出溫度控制在180-220°C，螺桿轉數200-400轉/分，然后擠 出得到玻璃纖維ABS材料，可用于汽車內飾件、家電外殼等。
[0008]表 1
【權利要求】
1. 一種增強、阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)材料，其特征在于所述材料主要成分 為ABS、玻璃纖維、無鹵阻燃劑、潤滑分散劑、抗氧劑； 所述材料重量比如下： ABS 100 份 玻璃纖維 15-40份 無鹵阻燃劑 7-15份 潤滑分散劑 2份 抗氧劑 3份。
2. 如權利要求1所述增強、阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)材料，其特征在于 ABS為自制，以重量百分數計丙烯腈含量為28-30%，丁二烯含量為8-15%，苯乙烯含量為 57-62%。
3. 如權利要求1所述增強、阻燃ABS材料，其特征在于所述玻璃纖維為短切玻璃纖維， 單根直徑為8-13微米。
4. 如權利要求1所述增強、阻燃ABS材料，其特征在于所述的無鹵阻燃劑為自制膨脹石 墨，膨脹倍數為120-300倍。
5. 如權利要求1所述增強、阻燃ABS材料，其特征在于所述的潤滑分散劑為硬脂酸鎂與 硬脂酸的復配。
6. 如權利要求1所述增強、阻燃ABS材料，其特征在于所述的抗氧劑為硫代二丙酸雙 十二烷酯、三（2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯的復配。
7. 如權利要求1所述增強、阻燃ABS材料，其特征在于所述的方法為：首先將配方中 除玻璃纖維的其它所有組分加入高速混合機中混合均勻，待混合均勻后從高速混合機中 取出混合料，從雙螺桿擠出機的主加料口加入混合物料，將玻璃纖維在雙螺桿擠出機的第 二加料口計量加入，使配方中的所有物料在雙螺桿擠出機中混合均勻，擠出機溫度控制在 180-220°C，擠出得到增強、阻燃ABS材料。
【文檔編號】C08L55/02GK104419105SQ201310367420
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】高艷, 任玉慶, 劉士濤 申請人:黑龍江鑫達企業集團有限公司