一種低取向擠出級abs材料的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種低取向擠出級ABS材料，按重量分數計其包括以下組分：60～90份ABS樹脂，2～3份聚四氟乙烯，1～5份增韌劑，0～10份耐熱改性劑，23～28份ABS高膠粉，0.1～1份潤滑劑，0.1～1份抗氧劑，所述ABS樹脂中丙烯腈含量為20～30%，丁二烯含量為10～50%，苯乙烯含量為40～50%，所述ABS高膠粉中腈的含量與膠的含量比為23～28:77～72。本發明的一種低取向擠出級ABS材料是在ABS基本配方的基礎上加入聚四氟乙烯，聚四氟乙烯能夠增加ABS材料的熔體強度，從而降低了ABS材料的取向，使得ABS材料在流動向的無缺口沖擊性變化不大的基礎上，垂直向的無缺口沖擊性提高，提高了材料的力學性能以及均勻性。
【專利說明】一種低取向擠出級ABS材料
【技術領域】
[0001]本發明涉及高分子材料工藝，更具體地，涉及一種低取向擠出級ABS材料。
【背景技術】
[0002]熱塑性ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)被廣泛認可為是一種可自由設計的工程材料，具有突出的美學、流動、韌性、尺寸穩定性和高耐熱性，一直在汽車部件生產中起著重要的作用。ABS可以提供寬范圍的牌號選擇，包括低氣味ABSJf- ABS、消光ABS、電鍍級ABS和耐候ABS，ABS在汽車的內外裝飾部件上有廣泛的應用，在內飾上，可應用于生產門板、儀表飾框、手套箱、中控儀表板和空調出風口等；在外飾上，ABS用于制造散熱格柵、鏡框、牌照板、飾標等。
[0003]但是ABS在汽車部件生產中也存在著一些問題，例如，ABS在擠出成型時，取向較大，從而導致材料的力學性能分布不均，尤其材料的流動方向的無缺口沖擊性能遠大于垂直方向，大大限制了材料的應用，開發低取向的ABS材料，拓寬其應用范圍是行業需要解決的重大問題。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中的上述缺陷，本發明提供了一種低取向擠出級的可廣泛應用于汽車制件生產中的ABS材料。
[0005]本發明提供了一種低取向擠出級ABS材料，其特征在于，按重量分數計其包括以下組分:60~90份ABS樹脂，2~3份聚四氟乙烯，I~5份增韌劑，O~10份耐熱改性劑，23~28份ABS高膠粉，0.1~1份潤滑劑，0.1~1份抗氧劑，所述ABS樹脂中丙烯腈含量為20~30%，丁二烯含量為10~5`0%，苯乙烯含量為40~50%，所述ABS高膠粉中腈的含量與膠的含量比為23~28:77~72。
[0006]本發明一個較佳實施例中，進步一包括，按重量分數計其包括以下組分:63.5份ABS樹脂，2.5份聚四氟乙烯，3份增韌劑，5份耐熱改性劑，25份ABS高膠粉，0.5份潤滑劑，
0.5份抗氧劑，所述ABS樹脂中丙烯腈含量為25%，丁二烯含量為30%，苯乙烯含量為45%，所述ABS高膠粉中腈的含量與膠的含量比為25:75。
[0007]本發明一個較佳實施例中，進步一包括，所述增韌劑為高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量為40000~300000。
[0008]本發明一個較佳實施例中，進步一包括，所述耐熱改性劑為馬來酸酐系列改性劑，所述馬來酸酐系列改性劑中馬來酸酐含量為5%，所述馬來酸酐系列改性劑的相對分子質量為 165000。
[0009]本發明一個較佳實施例中，進步一包括，所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168中的一種或其混合物。
[0010]本發明一個較佳實施例中，進步一包括，制備一種低取向擠出級ABS材料的方法，包括以下幾步:[0011](I)按照60~90份ABS樹脂，2~3份聚四氟乙烯，I~5份增韌劑，O~10份耐熱改性劑，23~28份ABS高膠粉，0.1~1份潤滑劑，0.1~1份抗氧劑稱取各組分備料，將各組分物料在70~85°C的溫度下，干燥2~6小時，并保持物料處于干燥狀態；
[0012](2)將步驟(1)中干燥后的物料加入高速混合機中干混2~5分鐘；
[0013](3)將步驟(2)中干混完全的物料加入雙螺桿擠出機中，經過熔融、冷卻、造粒得到成品；
[0014]所述雙螺桿擠出機中的參數控制如下:料斗部溫度為150~160°C，料筒前部溫度為180~190°C，模頭溫度為185~195°C，模具溫度為180~200°C，擠出成型的溫度為140 ~180°C。
[0015]本發明比較現有技術中的缺陷，具有以下有益效果:
[0016]1.本發明的一種低取向擠出級ABS材料是在ABS基本配方的基礎上加入聚四氟乙烯，聚四氟乙烯能夠增加ABS材料的熔體強度，從而降低了 ABS材料的取向，使得ABS材料在流動向的無缺口沖擊性變化不大的基礎上，垂直向的無缺口沖擊性提高，提高了材料的力學性能以及均勻性。
[0017]2.本發明提供的ABS材料是一種低取向的擠出級材料，其生產工藝簡單易操作，材料添加的ABS高膠粉、抗氧劑、潤滑劑和耐熱改性劑等都是市售易得價廉的產品，相對成產成本角度，能夠廣泛應該在汽車、家電、電子等眾多領域中，拓寬了 ABS的應用范圍。
【具體實施方式】
[0018]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發明，并使本發明的上述優點能夠更加明顯易懂，下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0019]實施例1
[0020](1)63.5份ABS樹脂，2.5份聚四氟乙烯，3份增韌劑，5份耐熱改性劑，25份ABS高膠粉，0.5份潤滑劑，0.5份抗氧劑，稱取各組分備料，將各組分物料在70~85°C的溫度下，干燥2~6小時，并保持物料處于干燥狀態；
[0021 ] (2)將步驟(1)中干燥后的物料加入高速混合機中干混2~5分鐘；
[0022](3)將步驟(2)中干混完全的物料加入雙螺桿擠出機中，經過熔融、冷卻、造粒得到成品；
[0023]所述雙螺桿擠出機中的參數控制如下:料斗部溫度為150~160°C，料筒前部溫度為180~190°C，模頭溫度為185~195°C，模具溫度為180~200°C，擠出成型的溫度為140 ~180°C。
[0024]實施例2
[0025](I)按照73.8份ABS樹脂，2份聚四氟乙烯，1份增韌劑，23份ABS高膠粉，0.1份潤滑劑，0.1份抗氧劑稱取各組分備料，將各組分物料在70~85°C的溫度下，干燥2~6小時，并保持物料處于干燥狀態；
[0026](2)將步驟(1)中干燥后的物料加入高速混合機中干混2~5分鐘；
[0027](3)將步驟(2)中干混完全的物料加入雙螺桿擠出機中，經過熔融、冷卻、造粒得到成品；
[0028]所述雙螺桿擠出機中的參數控制如下:料斗部溫度為150~160°C，料筒前部溫度為180~190°C，模頭溫度為185~195°C，模具溫度為180~200°C，擠出成型的溫度為140 ~180°C。
[0029]實施例3
[0030](I)按照66份ABS樹脂，3份聚四氟乙烯，5份增韌劑，1份耐熱改性劑，23份ABS高膠粉，1份潤滑劑，1份抗氧劑稱取各組分備料，將各組分物料在70~85°C的溫度下，干燥2~6小時，并保持物料處于干燥狀態；
[0031 ] (2)將步驟(1)中干燥后的物料加入高速混合機中干混2~5分鐘；
[0032](3)將步驟(2)中干混完全的物料加入雙螺桿擠出機中，經過熔融、冷卻、造粒得到成品；
[0033]所述雙螺桿擠出機中的參數控制如下:料斗部溫度為150~160°C，料筒前部溫度為180~190°C，模頭溫度為185~195°C，模具溫度為180~200°C，擠出成型的溫度為140 ~180°C。
[0034]對比例
[0035](I)按照66份ABS樹脂，3份增韌劑，5份耐熱改性劑，25份ABS高膠粉，0.5份潤滑劑，0.5份抗氧劑，稱取各組分備料，將各組分物料在70~85°C的溫度下，干燥2~6小時，并保持物料處于干燥狀態；
[0036](2)將步驟(1)中干燥后的物料加入高速混合機中干混2~5分鐘；
`[0037](3)將步驟(2)中干混完全的物料加入雙螺桿擠出機中，經過熔融、冷卻、造粒得到成品；
[0038]所述雙螺桿擠出機中的參數控制如下:料斗部溫度為150~160°C，料筒前部溫度為180~190°C，模頭溫度為185~195°C，模具溫度為180~200°C，擠出成型的溫度為140 ~180°C。
[0039]其中，耐熱改性劑，ABS高膠粉，潤滑劑，抗氧劑等都是市售易得的產品。
[0040]性能測試
[0041]對實施例1-3和對比例中制得的ABS材料進行性能測試，測試結果如表1所示。由表1中可以看出，實施例1-3中添加了聚四氟乙烯制得的ABS材料，該材料的無缺口沖擊強度不斷，滿足產品制件要求，而且材料的力學性能較好；而對比例中沒有添加聚四氟乙烯乙烯，該材料的無缺口沖擊強度不能滿足產品制件要求。
[0042]在ABS配方中添加聚四氟乙烯，能夠提高材料熔體強度，從而降低了材料的取向，使得ABS材料的無缺口沖擊性提高，提高了材料的力學性能。
[0043]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
[0044]表1性能測試結果
[0045]
【權利要求】
1.一種低取向擠出級ABS材料，其特征在于，按重量分數計其包括以下組分:60~90份ABS樹脂，2~3份聚四氟乙烯，1~5份增韌劑，O~10份耐熱改性劑，23~28份ABS高膠粉，0.1~1份潤滑劑，0.1~1份抗氧劑，所述ABS樹脂中丙烯腈含量為20~30%，丁二烯含量為10~50%，苯乙烯含量為40~50%，所述ABS高膠粉中腈的含量與膠的含量比為 23 ~28:77 ~72。
2.根據權利要求1所述的一種低取向擠出級ABS材料，其特征在于，按重量分數計其包括以下組分:63.5份ABS樹脂，2.5份聚四氟乙烯，3份增韌劑，5份耐熱改性劑，25份ABS高膠粉，0.5份潤滑劑，0.5份抗氧劑，所述ABS樹脂中丙烯腈含量為25%，丁二烯含量為30%，苯乙烯含量為45%，所述ABS高膠粉中腈的含量與膠的含量比為25:75。
3.根據權利要求2所述的一種低取向擠出級ABS材料，其特征在于，所述增韌劑為高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量為40000~300000。
4.根據權利要求2所述的一種低取向擠出級ABS材料，其特征在于，所述耐熱改性劑為馬來酸酐系列改性劑，所述馬來酸酐系列改性劑中馬來酸酐含量為5%，所述馬來酸酐系列改性劑的相對分子質量為165000。
5.根據權利要求2所述的一種低取向擠出級ABS材料，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168中的一種或其混合物。
6.制備權利要求1-5所述的一種低取向擠出級ABS材料的方法，其特征在于，包括以下幾步: (1)按照60~90份ABS樹脂，2~3份聚四氟乙烯，I~5份增韌劑，O~10份耐熱改性劑，23~28份ABS高膠粉，0.1~1份潤滑劑，0.1~1份抗氧劑稱取各組分備料，將各組分物料在70~85°C的溫度下，干燥2~6小時，并保持物料處于干燥狀態； (2)將步驟(1)中干燥后的物料加入高速混合機中干混2~5分鐘； (3)將步驟(2)中干混完全的物料加入雙螺桿擠出機中，經過熔融、冷卻、造粒得到成品; 所述雙螺桿擠出機中的參數控制如下:料斗部溫度為150~160°C，料筒前部溫度為180~190°C，模頭溫度為185~195°C，模具溫度為180~200°C，擠出成型的溫度為140~180。。。
【文檔編號】C08L23/06GK103483760SQ201310367395
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】翁永華, 汪理文, 丁賢麟, 李慶貴 申請人:蘇州潤佳工程塑料股份有限公司