一種具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料，所述的織物增強復合材料由增強體和乙烯基樹脂通過特殊工藝加工而成，所述的增強體為玄武巖纖維CWK織物，所述的特殊工藝為真空輔助樹脂傳遞模塑工藝。本發明揭示了一種具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料，該織物增強復合材料制備方法獨特，實施簡便，生產成本低廉，制得的復合材料具有較高的拉伸斷裂強度和出色的橫向拉伸性能及縱向拉伸性能。
【專利說明】一種具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料
[0001]【技術領域】
本發明屬于一種機織針織復合織物，尤其涉及一種具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料，屬于紡織【技術領域】。
[0002]【背景技術】
機織和針織是傳統的兩類紡織結構，由機織和針織織造的面料廣泛應用于服裝面料及里料、家紡等產品中，受到廣大消費者的喜愛。機織和針織各有其優缺點，在機織結構中，由于經紗與緯紗呈近似直線的形態，在受到外力作用時，表現出較好的結構穩定性、較小的延伸性和較低的彈性，但由于經緯紗相互交織，適型性差。在針織結構中，由于紗線主要以線圈的形態存在，在受到外力作用時，線圈會產生變形，紗線會發生滑移，表現出較大的延伸性和較高的彈性，適型性較好，但結構穩定性較差。
[0003]針對上述機織和針織結構各有的優缺點，人們通常將這兩種結構結合起來，以克服單一結構的缺陷，同時融合兩種結構的特點，形成一類機織針織復合結構，即CWK結構，以滿足某些領域對織物性能的特定要求，特別是高拉伸性能復合材料的增強。目前，人們為了制備具有高拉伸性能的織物增強復合材料，采用的方法有:在針織圓緯機上編織CWK結構、在針織橫機上編織CWK結構、在經過改造的橫機上編織CWK結構等，上述方法雖能制得有較高拉伸性能的織物增強復合材料，但制備復雜、生產成本較高，操作不夠方便，控制也較為復雜，且織物增強復合材料的拉伸性能并不十分優異。
[0004]
【發明內容】
[0005]針對上述需求，本發明提供了一種具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料，該織物增強復合材料制備方法獨特，實施簡便，生產成本低廉，制得的復合材料具有較高的拉伸斷裂強度和出色的橫向拉伸性能及縱向拉伸性能。
[0006]本發明是一種具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料，所述的織物增強復合材料由增強體和乙烯基樹脂通過特殊工藝加工而成，所述的增強體為玄武巖纖維CWK織物，所述的特殊工藝為真空輔助樹脂傳遞模塑工藝。
[0007]在本發明一較佳實施例中，所述的玄武巖纖維的體積含量為37.8%，乙烯基樹脂的體積含量為62.2%。
[0008]在本發明一較佳實施例中，所述的玄武巖纖維CWK織物中有經紗、緯紗和針織紗，針織紗形成針織結構中的1+1羅紋組織，經紗和緯紗以相互交織的形式襯入針織結構中，形成機織結構中的變化平紋組織。
[0009]在本發明一較佳實施例中，所述的經紗、緯紗選用了無捻玄武巖纖維粗砂，其線密度分別為2400 tex和600 tex。
[0010]在本發明一較佳實施例中，所述的針織紗選用了玄武巖纖維加捻紗，其線密度為280 tex,搶度為 48 搶/50cm。
[0011]在本發明一較佳實施例中，所述的乙烯基樹脂選用過氧化甲乙酮固化劑和異辛酸鈷促進劑進行固化，其固化質量配比為:乙烯基樹脂97.5%，固化劑1.5%，促進劑1%，固化時間為40min。
[0012]本發明揭示了一種具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料，該織物增強復合材料制備方法獨特，實施簡便，生產成本低廉，制得的復合材料具有較高的拉伸斷裂強度和出色的橫向拉伸性能及縱向拉伸性能。
[0013]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明實施例具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料的剖視圖；
附圖中各部件的標記如下:1、乙烯基樹脂基體，2、玄武巖纖維CWK織物增強體。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]圖1是本發明實施例具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料的剖視圖；該織物增強復合材料由增強體和乙烯基樹脂通過特殊工藝加工而成，所述的增強體為玄武巖纖維CWK織物，所述的特殊工藝為真空輔助樹脂傳遞模塑工藝。
[0018]本發明提及的具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料采用玄武巖纖維CWK織物作為增強體，復合材料中玄武巖纖維的體積含量為37.8%，這種玄武巖纖維不僅具有較高的拉伸強度和彈性模量，還具有優異的耐熱性和耐腐蝕性。該玄武巖纖維CWK織物增強體中有經紗、緯紗和針織紗,針織紗形成針織結構中的1+1羅紋組織,經紗和緯紗以相互交織的形式襯入針織結構中，形成機織結構中的變化平紋組織；在I個特征單元體中，有4個正面線圈和4個反面線圈，2根經紗與8根緯紗相互交織，8根緯紗由經紗均分隔成2組，每組4根緯紗又被針織線圈分隔成3個部分，上下各為I根，中間為2根。
[0019]本發明提出的新型織物增強復合材料中的玄武巖纖維CWK織物增強體為了在軸向的單位長度內襯入相近線密度的玄武巖纖維，以使其復合材料的軸向拉伸性能的差異小，經紗、緯紗選用了無捻玄武巖纖維粗砂，其線密度分別為2400 tex和600 tex;同時，為了保證增強體成分的統一，針織紗選用了玄武巖纖維加捻紗，其線密度為280 tex，捻度為48捻/50cm。該玄武巖纖維CWK織物增強體所用的編織設備是經過改造的針織橫機，其機號為7針/25.4mm,經測量得緯紗襯入密度為93.79根/10cm，經紗襯入密度為28.47根/IOcm0由于經紗和緯紗的襯入，玄武巖纖維CWK織物增強復合材料具有較高的初始模量和斷裂強度。
[0020]本發明中的具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料采用真空輔助樹脂傳遞模塑工藝加工而成，其選用的乙烯基樹脂的體積含量為62.2%，該乙烯基樹脂采用過氧化甲乙酮固化劑和異辛酸鈷促進劑進行固化，其固化質量配比為:乙烯基樹脂97.5%，固化劑
1.5%，促進劑1%，固化時間為40min。這種乙烯基樹脂基體與增強纖維之間結合良好，樹脂基體起到了很好的傳遞載荷和保護纖維不受損傷的作用。該新型織物增強復合材料經過拉伸特性測試，其橫向拉伸應力和縱向拉伸應力較高，且高于斜向拉伸應力；其橫向拉伸能量和縱向拉伸能量較低，且低于斜向拉伸能量；其橫向拉伸斷裂強力和縱向拉伸斷裂強力較聞，且聞于斜向拉伸斷裂強力。
[0021]本發明揭示了一種具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料，該織物增強復合材料制備方法獨特，實施簡便，生產成本低廉，制得的復合材料具有較高的拉伸斷裂強度和出色的橫向拉伸性能及縱向拉伸性能。
[0022]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料，其特征在于，所述的織物增強復合材料由增強體和乙烯基樹脂通過特殊工藝加工而成，所述的增強體為玄武巖纖維CWK織物，所述的特殊工藝為真空輔助樹脂傳遞模塑工藝。
2.根據權利要求1所述的具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料，其特征在于，所述的玄武巖纖維的體積含量為37.8%，乙烯基樹脂的體積含量為62.2%。
3.根據權利要求1所述的具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料，其特征在于，所述的玄武巖纖維CWK織物中有經紗、緯紗和針織紗，針織紗形成針織結構中的1+1羅紋組織，經紗和緯紗以相互交織的形式襯入針織結構中，形成機織結構中的變化平紋組織。
4.根據權利要求3所述的具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料，其特征在于，所述的經紗、緯紗選用了無捻玄武巖纖維粗砂，其線密度分別為2400 tex和600 tex。
5.根據權利要求3所述的具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料，其特征在于，所述的針織紗選用了玄武巖纖維加捻紗，其線密度為280 tex,捻度為48捻/50cm。
6.根據權利要求1所述的具有高拉伸性能的新型織物增強復合材料，其特征在于，所述的乙烯基樹脂選用過氧化甲乙酮固化劑和異辛酸鈷促進劑進行固化，其固化質量配比為:乙烯基樹脂97.5%，固化劑1.5%，促進劑1%，固化時間為40min。
【文檔編號】C08L101/02GK103496172SQ201310419333
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】陸偉明 申請人:常熟市樂德維織造有限公司