一種鍍鋅板用涂料及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種鍍鋅板用涂料，本汽車漆由LH-60樹脂45-55、異丁醇醚化氨基樹脂14-19、鈦白粉R-21520-25、炭黑0.5-1、防沉劑0.1-0.5、潤濕分散劑0.1-0.3、流平劑0.1-0.3、硅烷偶聯劑si691-2、丁醇1-3、改性填料9-11、混合稀釋劑8-14，混合制備而成。本發明的油漆涂膜耐油性，耐水性優異，附著力強，環保，屬環境友好型產品，特別適合鍍鋅板保護。
【專利說明】一種鍍鋅板用涂料及其制備方法
【技術領域】:
[0001]本發明涉及油漆領域，具體涉及一種鍍鋅板用涂料及其制備方法。
【背景技術】:
[0002]根據用戶要求，需要針在鍍鋅板上噴涂油漆，由于鍍鋅板很難附著，因此開發了鍍鋅板系列漆。以往采用鋅鉻黃環氧底漆，鋅鉻黃含有重金屬，而且施工需要底漆、面漆兩道，既浪費時間又浪費能源，裝飾性能也不高，已不能適應新的技術要求。由環氧樹脂改性的丙烯酸樹脂具有多官能基、多反應點，對底材的附著好，成漆采用助劑與異丁醇醚化三聚氰胺樹脂在130度烘烤0.5小時，其多官能基、多反應點與專用助劑和氨基成膜后的交聯密度得到提高，在涂膜中通過互溶、纏繞等作用使漆膜與鍍鋅板之間形成化學結合力從根本上解決了對鍍鋅板的附著問題，涂膜性能既具備氨基堅硬耐磨，耐油性又具備丙烯酸保光、保色性，而且本產品不含重金屬，底面合一，一次烘干成膜，節約能源。
【發明內容】
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[0003]本發明提供了一種鍍鋅板用涂料及其制備方法。本發明的涂料底面合一，130度烘烤0.5小時，一次交聯反應成膜，選用硅烷偶聯劑Si69，在涂膜中通過交聯，互溶、纏繞等作用使漆膜與鍍鋅板之間形成化學結合力，從而在鍍鋅板上具有優異的附著力。
[0004]為實現上述目的本發明采用的技術方案如下:
[0005]一種鍍鋅板用涂料，其特征在于，其由下列重量份的組分制成:
[0006]LH-60樹脂45-55、異丁醇醚化氨基樹脂14-19、鈦白粉R-21520-25、炭黑0.5-1、防沉劑0.1-0.5、潤濕分散劑0.1-0.3、流平劑0.1-0.3、硅烷偶聯劑si691-2、丁醇1-3、改性填料9-11、混合稀釋劑8-14，
[0007]所述的混合溶劑由二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯、仲丁酯三者按3: I: I的體積比混合而成；
[0008]所述的LH-60樹脂的制備方法為:
[0009]( I)按重量份稱取下列組分:
[0010]二甲苯32-38、乙二醇丁醚醋酸酯8-12、甲基丙烯酸甲酯10_15、丙烯酸-β -羥丙酯10-15、丙烯酸異辛酯10-15、丙烯酸5-10、苯乙烯8_12、過氧化苯甲酰1-1.5、環氧樹脂Ε424-9 ；
[0011](2)將配方量的單體和80%的引發劑配成混合料Α，余下的引發劑溶于混合溶劑中制得濃度為20-30%的引發劑溶液B，備用；
[0012](3)在反應釜中加入環氧樹脂、90%配方量的二甲苯和乙二醇丁醚醋酸酯，升溫至90°C，維持攪拌至環氧樹脂全溶后，開始滴加步驟(1)制備的混合料Α，于2-2.6h滴完混合料，在95 ± 2°C保溫2h后，升溫至105 ± 2°C補加步驟(1)制備的引發劑溶液B，于Ih滴完，保溫1-2小時；
[0013](4)當轉化率達98%以上時，降溫、過濾、出料得LH-60樹脂；[0014]所述改性填料是通過下列方法制備而得:a.取下列重量份的原料:高嶺土100-150、碳酸鈣120-130、沸石10-12、納米碳1-2、三氧化鎢1-2、氧化鑭2-3、薄荷精油
2-3、過硼酸鈉1-2、氧化鋁2-3、沉淀法硫酸鋇30-34、茶多酚3-4、檸檬酸三乙酯1-2、鈦酸酯偶聯劑TMC-TTS4-6、玉石粉1-2 ；
[0015]b、將高嶺土、碳酸鈣、沸石在450_480°C下煅燒4_5h，冷卻至室溫，取出后，加入
3-4%的氫氧化鈉溶液中研磨1-2小時，然后，加入12-15%的鹽酸溶液，調節PH值為4_5，陳化10-15小時，再加氫氧化鈉溶液調節研磨液pH為中性，過濾，烘干得到填料粉末；
[0016]C、將上述所得粉末與其它剩余成分混合，并以8000-10000轉/分的高速分散均勻，即得。
[0017]所述的鍍鋅板用涂料的生產方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0018](I)將LH-60樹脂、潤濕分散劑、顏料、填料，以2000-2600r/min速度，高速分散1-1.5小時；進入砂磨機循環研磨至細度控制≤20u,出口物料溫度≤600C ；
[0019](2)研磨細度合格的物料加入調兌釜中，并用色漿調色到符合要求后，加入異丁醇醚化氨基樹脂、1%硅油二甲苯溶液，及其余物料，以100-200r/min的中速攪拌均勻；
[0020](3)攪勻后，以混合溶劑調整粘度至60-80 (S)/涂-4，用200目振動篩過濾、包裝，即可。
[0021]本發明的優點:
[0022]1、本發明選用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯單體作為硬單體，選用丙烯酸異辛酯作為軟單體，提供柔韌性，促進成膜，提供丙烯酸-β -羥丙酯提供交聯點，調整交聯密度，提高附著力，加入少丙烯酸單體，引入羧基，使之與環氧集團反應，改善樹脂對顏、填料的潤濕及對基材的附著。
[0023]2、本發明的涂料高溫烘烤不變色，涂膜具有優異的耐候性；改性填料的加入，提高了配方材料的相溶性，提高了涂料儲存安定性。
[0024]3、本發明采用改性丙烯酸樹脂、氨基樹脂在130°C發生交聯反應，在涂膜中通過互溶、纏繞等作用使漆膜與鍍鋅板之間形成化學結合力，從而具有優異的附著力。
[0025]4、本發明底面合一，一次成膜，節約能源。
【具體實施方式】
[0026]一、實施例1合成LH-60樹脂
[0027]
【權利要求】
1.一種鍍鋅板用涂料，其特征在于，其由下列重量份的組分制成: LH-60樹脂45-55、異丁醇醚化氨基樹脂14-19、鈦白粉R-215 20-25、炭黑0.5_1、防沉劑0.1-0.5、潤濕分散劑0.1-0.3、流平劑0.1-0.3、硅烷偶聯劑si69 1_2、丁醇1_3、改性填料9-11、混合稀釋劑8-14， 所述的混合溶劑由二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯、仲丁酯三者按3: I: I的體積比混合而成； 所述的LH-60樹脂的制備方法為: (1)按重量份稱取下列組分: 二甲苯32-38、乙二醇丁醚醋酸酯8-12、甲基丙烯酸甲酯10-15、丙烯酸-β -羥丙酯10-15、丙烯酸異辛酯10-15、丙烯酸5-10、苯乙烯8-12、過氧化苯甲酰1-1.5、環氧樹脂Ε424_9 ； (2)將配方量的單體和80%的引發劑配成混合料Α，余下的引發劑溶于混合溶劑中制得濃度為20-30%的引發劑溶液B，備用； (3)在反應釜中加入環氧樹脂、90%配方量的二甲苯和乙二醇丁醚醋酸酯，升溫至900C，維持攪拌至環氧樹脂全溶后，開始滴加步驟(1)制備的混合料Α，于2-2.6h滴完混合料，在95 ± 2°C保溫2h后，升溫至105 ± 2°C補加步驟(1)制備的引發劑溶液B，于Ih滴完，保溫1-2小時； (4)當轉化率達98%以上時，降溫 、過濾、出料得LH-60樹脂； 所述改性填料是通過下列方法制備而得:a.取下列重量份的原料:高嶺土 100-150、碳酸鈣120-130、沸石10_12、納米碳1-2、二氧化鶴1-2、氧化倆2_3、薄荷精油2_3、過砸酸鈉1-2、氧化鋁2-3、沉淀法硫酸鋇30-34、茶多酚3_4、檸檬酸三乙酯1_2、鈦酸酯偶聯劑TMC-TTS 4-6、玉石粉 1-2 ； b、將高嶺土、碳酸鈣、沸石在450-480 V下煅燒4-5h，冷卻至室溫，取出后，加入3-4%的氫氧化鈉溶液中研磨1-2小時，然后，加入12-15%的鹽酸溶液，調節PH值為4-5，陳化10-15小時，再加氫氧化鈉溶液調節研磨液PH為中性，過濾，烘干得到填料粉末； C、將上述所得粉末與其它剩余成分混合，并以8000-10000轉/分的高速分散均勻，即得。
2.根據權利要求1所述的鍍鋅板用涂料的生產方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將LH-60樹脂、潤濕分散劑、顏料、填料，以2000-2600r/min速度，高速分散1-1.5小時；進入砂磨機循環研磨至細度控制≤20u，出口物料溫度≤60°C ； (2)研磨細度合格的物料加入調兌釜中，并用色漿調色到符合要求后，加入異丁醇醚化氨基樹脂、1%硅油二甲苯溶液，及其余物料，以100-200 r/min的中速攪拌均勻； (3)攪勻后，以混合溶劑調整粘度至60-80(S)/涂-4，用200目振動篩過濾、包裝，即可。
【文檔編號】C08F212/08GK103555115SQ201310542228
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】羅敏 申請人:安慶菱湖涂料有限公司