一種鋅花控制器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋅花控制器，它包括氣腔、氣腔導流板和氣流緩沖板，氣腔上設有進氣孔，氣腔的前部設有氣腔導流板，氣腔導流板的前部設有氣流緩沖板，氣流緩沖板的前部設有上噴嘴和下噴嘴，氣腔導流板上設有導流孔。本實用新型的優點在于，氣腔與多孔氣腔導流板配合，能夠在較短時間內根據帶鋼表面鋅花分布情況快速進行實時調節，縮短了調節時間，多孔分布單獨調節的冷卻模式可以對帶鋼局部進行冷卻，也可對帶鋼整體進行冷卻，其結構簡單，操作更便捷，提高了產品的質量，鋅花大小得到了有效的控制，達到生產的需要，且上下噴嘴上設置有調節螺孔，能夠靈活的調整噴嘴的大小，適應各種不同規格帶鋼的生產。
【專利說明】一種鋅花控制器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于熱鍍鋅機組輔助設備領域，具體提供一種鋅花控制器。
【背景技術】
[0002]在帶鋼連續熱鍍鋅生產過程中，當鍍鋅帶鋼從鋅鍋出來向上運動時，表面鋅液逐漸冷卻，在凝固時會結晶而產生鋅花，但某些產品為滿足生產的需求，必須對鋅花的大小進行控制，要求形成的鋅花細小且分布均勻。
[0003]一般來說，一個鋅花是由一個結晶中心長大而成，在單位面積上的結晶中心越多則鋅花越小，結晶中心越少則鋅花越大，結晶過程是依靠生產線上快冷段對帶鋼進行冷卻工作而形成的，而冷卻不均勻是導致鋅花大小不均勻的主要因素。鋅花大小不均勻，一方面不利于下游的再加工，例如彩色涂層，涂層后的板面光澤不均，嚴重影響板面的使用，另一方面，鋅花大小不均勻，導致鋅層中的成分不同，影響其抗腐蝕性下降，使用壽命變短。
[0004]目前的帶鋼熱鍍鋅生產線上都設置了控制鋅花大小的裝置，雖然有各種不同的形式，但工作原理基本一致，即向尚未凝固的鍍鋅帶鋼噴射水霧、蒸汽或鋅粉，使帶鋼形成的鋅花大小均勻。目前普遍采用的方式是噴水霧，主要結構包括一個支撐塔架、安裝在塔架上的噴霧單元和使噴霧單元上下移動的升降機構組成，從使用的情況來看，上述裝置存在以下不足:1，噴嘴結構不合理，噴出的水霧不夠細，也不夠均勻，使帶鋼局部的鋅花偏大，導致鋅花大小不一致；2，升降機構一般采用液壓升降、齒輪或者螺桿，機構笨重，操作不便，維護工作量大；3，噴嘴的大小是固定不變的，不易調節，難以適應各種不同規格帶鋼的生產。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種鋅花控制器，以解決現有技術中噴嘴結構不合理，結構復雜，操作不便，噴嘴適配性差的問題。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種鋅花控制器，包括氣腔4、氣腔導流板7和氣流緩沖板3，氣腔4上設有進氣孔11，氣腔4的前部設有氣腔導流板7，氣腔導流板7的前部設有氣流緩沖板3，氣流緩沖板3的前部設有上噴嘴1和下噴嘴2，氣腔導流板7上設有導流孔10，氣腔導流板7的上部至少設有20組蝸桿齒輪裝置6，每組蝸桿齒輪裝置6的動力輸入端與電機5連接，每組蝸桿齒輪裝置6通過連桿8與調節擋板9連接，調節擋板9與導流孔10對應設置。
[0007]優選的，氣腔導流板7上設有至少20個導流孔10。
[0008]優選的，上噴嘴1和下噴嘴2上設有至少2個調節螺孔12。
[0009]優選的，調節擋板9外緣上設有橡膠圈13。
[0010]本實用新型的有益效果是:氣腔與多孔氣腔導流板配合，能夠在較短時間內根據帶鋼表面鋅花分布情況快速進行實時調節，縮短了調節時間，多孔分布單獨調節的冷卻模式可以對帶鋼局部進行冷卻，也可對帶鋼整體進行冷卻，其結構簡單，操作更加方便，提高了產品的質量，鋅花大小得到了有效的控制，達到生產的需要，且上下噴嘴上設置有調節螺孔，能夠靈活的調整噴嘴的大小，適應各種不同規格帶鋼的生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型A-A的剖面結構示意圖。
[0013]圖3為本實用新型氣腔導流板B部局部放大示意圖。
[0014]附圖標記含義如下:上噴嘴(1)，下噴嘴(2)，氣流緩沖板(3)，氣腔(4)，電機(5)，蝸桿齒輪裝置(6)，氣腔導流板(7)，連桿(8)，調節擋板(9)，導流孔(10)，進氣孔(11)，調節螺孔(12)，橡膠圈(13)，帶鋼(14)。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，一種鋅花控制器，它包括氣腔4、氣腔導流板7和氣流緩沖板3，氣腔4上設有進氣孔11，氣腔4的前部設有氣腔導流板7，氣腔導流板7的前部設有氣流緩沖板3，氣流緩沖板3的前部設有上噴嘴1和下噴嘴2，氣腔導流板7上設有導流孔10，氣腔導流板7的上部至少設有20組蝸桿齒輪裝置6，每組蝸桿齒輪裝置6的動力輸入端與電機5連接，每組蝸桿齒輪裝置6通過連桿8與調節擋板9連接，調節擋板9與導流孔10對應設置，為了使鋅花控制器局部冷卻效果更佳，氣腔導流板7上設有至少20個導流孔10，上噴嘴1和下噴嘴2上設有至少2個調節螺孔12，可以通過調節上噴嘴1和下噴嘴2的距離來適應不同產品加工的需要，擴大了鋅花控制器的適用范圍，調節擋板9外緣上設有橡膠圈13，更有利于調節擋板9與導流孔10的密封性。
[0017]本實用新型的工作過程如下:當熱鍍鋅帶鋼14從鋅鍋出來向上運動時，帶鋼14先經過氣刀段進行加工，控制鋅層的厚度，鋅花控制器設置在氣刀的上方，對鋅層尚未凝固的帶鋼14進行冷卻處理，生產線工人檢查經過氣刀加工后的帶鋼14是否有鋅花不均的現象，如果發現帶鋼14局部或整體鋅花大小不均勻，工作人員需及時打開鋅花控制器，對帶鋼14進行局部或整體的冷卻，加快帶鋼14局部或整體的結晶速度。鋅花控制器與外部充氣機構連接，氣體通過進氣孔11進入氣腔4內，形成一定的壓力，如果帶鋼14局部鋅花大小不均，只需打開相應位置的電機5，電機5驅動蝸桿齒輪裝置6工作，蝸桿齒輪裝置6工作驅動連桿8，并使調節擋板9打開，氣腔4的氣體通過導流孔10經過氣流緩沖板3由上噴嘴1和下噴嘴2直接噴射在帶鋼14表面，加快帶鋼14鋅層局部的結晶速度，達到局部冷卻從而調整鋅花大小的效果，如果帶鋼14整體鋅花大小不均，打開所有電機5，蝸桿齒輪裝置6控制調節擋板9全部打開，氣體通過所有的導流孔10經過氣流緩沖板3由上噴嘴1和下噴嘴2直接噴射在帶鋼14表面，加快帶鋼14鋅層整體結晶速度，達到整體冷卻從而調整鋅花大小的效果，根據帶鋼14加工的需要，還可以調節上噴嘴1和下噴嘴2的間距，以適應不同規格帶鋼14的生產加工。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的較佳實例，本實用新型的技術方案并不受此限制，應當指出對于本領域普通技術人員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，作為本領域的公知常識，還可以做出其他等同變型和改進，也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋅花控制器，其特征在于:它包括氣腔“)、氣腔導流板(7)和氣流緩沖板(3),所述氣腔(4)上設有進氣孔(11),所述氣腔(4)的前部設有氣腔導流板(7),所述氣腔導流板(7)的前部設有氣流緩沖板(3),所述氣流緩沖板(3)的前部設有上噴嘴(1)和下噴嘴(2),所述氣腔導流板(7)上設有導流孔(10),所述氣腔導流板(7)的上部至少設有20組蝸桿齒輪裝置(6),所述每組蝸桿齒輪裝置(6)的動力輸入端與電機(5)連接，所述每組蝸桿齒輪裝置(6)通過連桿(8)與調節擋板(9)連接，所述調節擋板(9)與導流孔(10)對應設置。
2.如權利要求1所述一種鋅花控制器，其特征在于:所述氣腔導流板(7)上設有至少20個導流孔(10)。
3.如權利要求2所述一種鋅花控制器，其特征在于:所述上噴嘴(1)和下噴嘴(2)上設有至少2個調節螺孔(12).
4.如權利要求3所述一種鋅花控制器，其特征在于:所述調節擋板(9)外緣上設有橡膠8(13).,
【文檔編號】C23C2/06GK204138740SQ201420437562
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月5日 優先權日:2014年8月5日
【發明者】常崇民, 王海, 鄭躍強, 楊子秀, 陳立章 申請人:甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司