一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料的制作方法
【專利摘要】本發明一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料，包含A組份和B組份，A組份原料的重量百分比為：環氧有機硅樹脂30.0～38.0%、含顏料親和基團高分子共聚體分散劑0.2%、改性脲溶液流變劑0.3～0.5%、硅烷偶聯劑0.3～0.4%、環氧磷酸酯1.0～1.3%、疏水性氣相二氧化硅0.4～0.6%、磷酸鋅2.0～4.0%、三聚磷酸鋁1.0～3.0%、云母粉15.0～17.0%、滑石粉15.0～18.0%、云母氧化鐵紅18.0%、玻璃鱗片3.0%、稀釋劑4.2～6.35%；B組份為改性脂環胺；使用時將A、B組份按重量比100:2.77～3.66混合使用。測試結果表明：本發明的雙組份涂料具有耐溫性、耐高壓、耐腐蝕的特點，適合在稠油開采的注蒸汽管道上應用。
【專利說明】一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料
【技術領域】
[0001]本發明涉及涂料【技術領域】，具體地說，是適用于油田稠油開采中注蒸汽管道防腐的一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料。
【背景技術】
[0002]在石油開采中，如何降低成本，最大限度地把稠油、超稠油開采出來，是世界石油界面臨的共同問題。稠油的黏度高，給開采、集輸和加工都帶來很大困難，國內外的石油企業和研究人員都對此做了大量的研究來降低稠油的粘度。目前，我國稠油開采的90%以上依靠的是蒸汽吞吐或蒸汽驅動，即:持續從注入井向油藏注入高溫蒸汽，將地下稠油原油加熱并驅向鄰近的生產油井再采出 。由于油田通常在貧水地區，為了能節約水資源，降低成本，稠油開采中會將污水循環利用作為高溫蒸汽的來源。因此，如何做好防止高溫蒸汽對注入井的損害并且能降低污水對管道的腐蝕非常重要。而目前的防護手段主要是采用合適的專門涂料對注蒸汽管道進行保護，所以，開發專門的耐溫耐高壓抗腐蝕涂料對稠油、超稠油的開采非常重要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決上述問題，提供一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料，所述涂料A組分中所用的環氧改性有機硅樹脂具有耐熱性和對底材附著力好的優點，通過對助劑的篩選和片層顏填料的合理搭配，選擇了顏填料體積濃度(PVC)與臨界顏填料體積濃度(CPVC)相接近的涂料配方，所述涂料B組分中所用的固化劑為改性脂環胺，具有耐溫耐腐蝕性好的優點。本發明的雙組份涂料具有耐溫性好，耐壓力高和耐腐蝕性的特點，適合在稠油、超稠油開采中的注蒸汽管道上應用。
[0004]為實現上述目的，本發明采取了以下技術方案。
[0005]一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料，其特征是，包含A組份和B組份;A組份中各原料的重量百分比為:
環氧有機硅樹脂 30.0~38.0% ；
含顏料親和基團高分子共聚體分散劑 0.2%;
改性脲溶液流變劑 0.3~0.5% ；
硅烷偶聯劑0.3~0.4% ；
環氧磷酸酯1.0~1.3% ;
疏水性氣相二氧化硅0.4~0.6% ；
磷酸鋅2.0~4.0% ；
三聚磷酸鋁1.0~3.0% ；
云母粉15.0~17.0% ；
滑石粉15.0~18.0% ；
云母氧化鐵紅18.0% ；玻璃鱗片3.0% ；
稀釋劑4.2~6.35% ；
B組份為改性脂環胺；
所述A組份與B組份按重量比A:B=100:2.77~3.66混合使用。
[0006]可選的，所述環氧有機硅樹脂的環氧值為0.06~0.16，固含量為50±1%。
[0007]可選的，所述玻璃鱗片為200目的玻璃鱗片。
[0008]可選的，所述稀釋劑包括二甲苯、正丁醇和丙二醇甲醚醋酸酯。
[0009]進一步，所述稀釋劑組分的重量百分比為:
二甲苯50.0%;
正丁醇40.0% ；
丙二醇甲醚醋酸酯10.0%。
[0010]可選的，所述改性脂環胺的活潑氫當量為95。
[0011]本發明 一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料的積極效果是:
(I)本發明的涂料制備方法簡單，無需特殊設備和特殊工藝。
[0012](2)涂料的施工簡便，可節約能源，能降低稠油、超稠油開采成本。
[0013](3)本發明的涂料經測試表明，具有耐溫性、耐高壓、耐腐蝕的特點，適合在稠油、超稠油開采中的注蒸汽管道上應用。
【具體實施方式】
[0014]以下給出本發明一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料的【具體實施方式】，給出3個實施例。但是應當指出，本發明的實施不限于以下的實施方式。
[0015]實施例1
一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料，包含A組份和B組份;A組份中各原料的重量百分比為:
環氧有機硅樹脂 30.0%，
所述環氧有機硅樹脂的環氧值為0.06~0.16，固含量為50 ±1%，采用江蘇三木集團的SMH-60 產品；
含顏料親和基團高分子共聚體分散劑 0.2%;
采用畢克化學公司的DISPERBYK-163產品；
改性脲溶液流變劑 0.5%，采用畢克化學公司的BYK-410產品；
硅烷偶聯劑0.4%，采用邁圖高新材料集團的A187產品；
環氧磷酸酯1.3%，采用M.LAND公司的DP2000產品；
疏水性氣相二氧化硅0.4%，采用德固賽有限公司的R972產品；
磷酸鋅4.0%，從專業市場上購買原料；
三聚磷酸鋁3.0%,從專業市場上購買原料；
云母粉17.0%，從專業市場上購買原料；
滑石粉18.0%，從專業市場上購買原料；
云母氧化鐵紅18.0%，從專業市場上購買原料；
玻璃鱗片(200目)3.0%，從專業市場上購買原料；稀釋劑(二甲苯:正丁醇:丙二醇甲醚醋酸酯=5:4:1) 4.2%。
[0016]B組份為改性脂環胺，采用深圳市佳迪達有限公司生產的JH-5901改性脂環胺產品，其活潑氫當量為95。
[0017]實施例1所述的A組份與B組份按重量比A:B=100:2.77混合使用。
[0018]本發明一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料的制備方法為:
按上述組分的重量百分比配置A組份和B組份原料；
將A組份的環氧有機娃樹脂投入拉缸中，啟動分散機進行分散；
然后依次加入含顏料親和基團高分子共聚體分散劑、改性脲溶液流變劑、硅烷偶聯劑、環氧磷酸酯、疏水性氣相二氧化硅繼續攪拌10分鐘；
再依次加入磷酸鋅、三聚磷酸鋁、云母粉、滑石粉、云母氧化鐵紅繼續攪拌30分鐘；
然后用臥式砂磨機研磨至細度<60 P在研磨后的混合物加入200目的玻璃鱗片攪拌30分鐘；
最后根據涂料A組分的黏度加入適量的稀釋劑充分攪拌均勻，即獲得本發明的A組分涂料；
將雙組份涂料的A組份和B組份分開包裝。使用時再將B組份的改性脂環胺按比例與A組分混合。
[0019]實施例2
一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料，包含A組份和B組份;A組份中各原料的重量百分比為:
環氧有機硅樹脂 35.0% ；
含顏料親和基團高分子共聚體分散劑 0.2%;
改性脲溶液流變劑 0.4% ；
硅烷偶聯劑0.35% ；
環氧磷酸酯1.2% ；
疏水性氣相二氧化硅0.5% ；
磷酸鋅3.0% ；
三聚磷酸鋁2.0% ；
云母粉15.0% ；
滑石粉15.0% ；
云母氧化鐵紅 18.0% ；
玻璃鱗片3.0% ；
稀釋劑(二甲苯:正丁醇:丙二醇甲醚醋酸酯=5:4:1) 6.35%。
[0020]B組份為改性脂環胺。
[0021]實施例2所述的A組份與B組份按重量比A:B=100:3.22混合使用。
[0022]實施例2的耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料的制備方法同實施例1。
[0023]實施例3
一種耐溫耐高壓抗腐 蝕雙組份涂料，包含A組份和B組份;A組份中各原料的重量百分比為:
環氧有機硅樹脂 38.0% ；含顏料親和基團高分子共聚體分散劑 0.2%;
改性脲溶液流變劑 0.3% ；
硅烷偶聯劑0.3% ；
環氧磷酸酯1.0% ；
疏水性氣相二氧化硅0.6% ；
磷酸鋅2.0% ；
三聚磷酸鋁1.0% ；
云母粉15.0% ；
滑石粉15.0% ；
云母氧化鐵紅 18.0% ；
玻璃鱗片3.0% ；
稀釋劑(二甲苯:正丁醇:丙二醇甲醚醋酸酯=5:4:1) 5.6%。
[0024]B組份為改性脂環胺。
[0025]實施例3所述的A組份與B組份按重量比A:B=IOO: 3.66混合使用。
[0026]實施例3的耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料的制備方法同實施例1。
[0027]對實施例1~3的耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料的測試情況為:
(I)在以pH值為12.5的5%氯化鈉溶液為介質的高溫高壓釜中，將實施例1~3的耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料的涂膜在溫度為148°C、壓力為70MPa的條件下浸泡48小時，沒有出現起泡、開裂和脫落的現象。
[0028](2)將實施例1~3的耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料的涂膜分別在10%的硫酸、10%的氫氧化鈉、3%的氯化鈉溶液中室溫下浸泡30天，沒有出現起泡、開裂、脫落的現象。
[0029](3)將實施例1~3的耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料的涂膜分別在原油、汽油、柴油等油品中常溫下浸泡30天，沒有出現起泡、開裂和脫落的現象。
[0030](4)測試結果表明:本發明一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料具有耐溫性、耐高壓、耐腐蝕的特點，適合在稠油、超稠油開采中的注蒸汽管道上應用。
[0031]本發明的耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料的使用方法為:
(I)本發明的耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料在使用時，先將雙組份包裝打開，將A組份與B組份按重量比A:B=100:2.77~3.66混合，B組份的使用量可根據需要具體確定，A組份與B組份應充分攪拌均勻。
[0032](2)將本發明的耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料在稠油、超稠油開采中的注蒸汽管道內壁上涂覆時，需要先對管道內壁的表面進行除油、除銹、熱清潔及噴砂清潔，使管道內壁的表面無氧化皮、油污、水、裂紋、毛刺、螺旋劃痕等缺陷。
[0033](3)涂覆時可單道噴涂或者多道噴涂，濕膜涂覆厚度應達300 左右。
[0034]注意:A組份與B組份混合后的涂料應在30分鐘內用完，如在規定時間內沒有用完，應采用專用稀釋劑對噴涂設備進行清洗，以免堵塞槍管。
[0035](4)如進行多道涂覆，應在前一次涂覆表干I小時后或者在60°C烘烤30~60分鐘后再涂后一道，最后的涂層應先60°C烘烤I小時，最后再100°C烘烤I小時達到涂層的完全固化。
[0036]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人.員，在不脫離本發明組份的重量百分比范圍的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料，其特征在于，包含A組份和B組份;A組份中各原料的重量百分比為: 環氧有機硅樹脂 30.0~38.0% ； 含顏料親和基團高分子共聚體分散劑 0.2%; 改性脲溶液流變劑 0.3~0.5% ； 硅烷偶聯劑0.3~0.4% ； 環氧磷酸酯1.0~1.3% ； 疏水性氣相二氧化硅0.4~0.6% ； 磷酸鋅2.0~4.0% ； 三聚磷酸鋁1.0~3.0% ； 云母粉15.0~17.0% ； 滑石粉15.0~18.0% ； 云母氧化鐵紅18.0% ； 玻璃鱗片3.0% ； 稀釋劑4.2~6.35% ； B組份為: 改性脂環胺； 所述的A組份與B組份按重量比A:B=100:2.77~3.66混合使用。
2.根據權利要求1所述的一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料，其特征在于，所述環氧有機娃樹脂的環氧值為0.06~0.16,固含量為50±1%。
3.根據權利要求1所述的一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料，其特征在于，所述玻璃鱗片為200目的玻璃鱗片。
4.根據權利要求1所述的一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料，其特征在于，所述稀釋劑包括二甲苯、正丁醇和丙二醇甲醚醋酸酯。
5.根據權利要求4所述的一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料，其特征在于，所述稀釋劑組分的重量百分比為: 二甲苯50.0%; 正丁醇40.0% ； 丙二醇甲醚醋酸酯10.0%。
6.根據權利要求1所 述的一種耐溫耐高壓抗腐蝕雙組份涂料，其特征在于，所述改性脂環胺的活潑氫當量為95。
【文檔編號】C08G59/50GK103614074SQ201310597509
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】孫健, 杜傳芹, 季莫寧, 丁武斌 申請人:上海海隆石油化工研究所, 上海海隆賽能新材料有限公司, 海隆石油工業集團有限公司