本發明屬于塑料合金領域，具體涉及一種耐高溫耐磨PE塑料合金。
背景技術：
聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。聚乙烯是五大合成樹脂之一，聚乙烯依聚合方法、分子量高低、鏈結構之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。
塑料合金是利用物理共混或化學接枝的方法而獲得的高性能、功能化、專用化的一類材料。產品可廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設備、包裝材料、建筑材料等領域。它能改善或提高現有塑料的性能并降低成本，已成為塑料工業中最為活躍的品種之一，增長十分迅速。而這種通過高分子合金技術使得高分子材料功能化和高性能化的過程，其關鍵技術之一是相容劑的選擇與制備，通過選擇和制備相匹配的相容劑，才能讓熱力學不相容的PE與其它高聚物將各自優越的性能進行疊加，已實現高性能和功能化高分子合金化新材料的目的。在解決不同組分之間的相容性問題后，還要通過改性、接枝等方式增加合金材料組分之間的相容性，并使之能夠通過反應性共混造粒生產工藝過程形成合金材料的工業化生產。而目前我國的在塑料合金的研發上還遠遠落后與國外，市場上銷售的通用塑料合金與國外的產品相比，存在質量差、附加值低的問題，因此如何解決PE塑料合金的產品附加值低、相容性差等問題，是PE塑料合金需迫切解決的問題。為此，我們從產品的配方著手，開發新的具有相容性好，附件性能高的配方，提供一種耐高溫耐磨PE塑料合金。
技術實現要素：
為了實現上述目的，本發明提供了一種耐高溫耐磨PE塑料合金。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的：
一種耐高溫耐磨PE塑料合金，由下列重量份的原料制成：LLDPE 130-160份、PBT 80-85份、丙烯酸酯 10-15份、硬脂酸鈣2-15份、乙酰檸檬酸三丁酯2-15份、二硫代氨基甲酸銻1-5份、碳酰二胺3-5份、過硫酸鉀2-6份、納米硼纖維6-8份、四氯化碳1-2份。
其還包含碳酸氫銨5-10份。
其還包含五氯苯酚2-5份。
其還包含十八烷酸5-8份。
所述耐高溫耐磨PE塑料合金的制備方法，該方法制備步驟為：按所述的重量份數稱取各原料加入混合攪拌機中，進行分散混合處理，然后將經分散混合處理的混料加入到雙螺桿擠出機中，進行擠出造粒即可。
有益效果：本發明提供的耐高溫耐磨PE塑料合金具有耐高溫性能優異、耐磨性良好及使用壽命長的優點，且加工成本低，制備工藝簡單、參數易控，生產過程安全環保，適合大規模的工業化生產。
具體實施方式
以下所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
實施例1
一種耐高溫耐磨PE塑料合金，由下列重量份的原料制成：LLDPE 130份、PBT 80份、丙烯酸酯 10份、硬脂酸鈣2份、乙酰檸檬酸三丁酯2份、二硫代氨基甲酸銻1份、碳酰二胺3份、過硫酸鉀2份、納米硼纖維6份、四氯化碳1份。
其制備方法步驟為：按所述的重量份數稱取各原料加入混合攪拌機中，進行分散混合處理，然后將經分散混合處理的混料加入到雙螺桿擠出機中，進行擠出造粒即可。
實施例2
一種耐高溫耐磨PE塑料合金，由下列重量份的原料制成：LLDPE 160份、PBT85份、丙烯酸酯 15份、硬脂酸鈣15份、乙酰檸檬酸三丁酯15份、二硫代氨基甲酸銻5份、碳酰二胺5份、過硫酸鉀6份、納米硼纖維8份、四氯化碳2份、碳酸氫銨10份。
其制備方法步驟為：按所述的重量份數稱取各原料加入混合攪拌機中，進行分散混合處理，然后將經分散混合處理的混料加入到雙螺桿擠出機中，進行擠出造粒即可。
實施例3
一種耐高溫耐磨PE塑料合金，由下列重量份的原料制成：LLDPE 130份、PBT 80份、丙烯酸酯 10份、硬脂酸鈣2份、乙酰檸檬酸三丁酯2份、二硫代氨基甲酸銻1份、碳酰二胺3份、過硫酸鉀2份、納米硼纖維6份、四氯化碳1份、碳酸氫銨5份、五氯苯酚2份。
其制備方法步驟為：按所述的重量份數稱取各原料加入混合攪拌機中，進行分散混合處理，然后將經分散混合處理的混料加入到雙螺桿擠出機中，進行擠出造粒即可。
實施例4
一種耐高溫耐磨PE塑料合金，由下列重量份的原料制成：LLDPE 160份、PBT85份、丙烯酸酯 15份、硬脂酸鈣15份、乙酰檸檬酸三丁酯15份、二硫代氨基甲酸銻5份、碳酰二胺5份、過硫酸鉀6份、納米硼纖維8份、四氯化碳2份、碳酸氫銨10份、五氯苯酚5份、十八烷酸8份。
其制備方法步驟為：按所述的重量份數稱取各原料加入混合攪拌機中，進行分散混合處理，然后將經分散混合處理的混料加入到雙螺桿擠出機中，進行擠出造粒即可。