本實用新型涉及一種酒醅輕壓機,屬于制酒機械技術領域。
背景技術:
在白酒釀造中,其中一個工序需要對酒醅進行輕壓,使得酒醅具有一定的壓實感,有利于酒醅后續的發酵;現有酒醅壓實工序中,當壓制面板上下運動過程中,壓制面板容易產生傾斜,導致各部酒醅壓制不均勻,影響酒醅后續的發酵質量。
技術實現要素:
本實用新型針對上述缺陷,目的在于提供一種使壓制面板上下運動平穩,使壓制面板下部各部均保持在同一水平面上的酒醅輕壓機。
為此本實用新型采用的技術方案是:本實用新型包括驅動裝置(1)以及由所述驅動裝置(1)驅動上下運動的壓制面板(2),還設有導向所述壓制面板(2)平穩上下運動的導向裝置(3);
所述導向裝置(3)包括和所述壓制面板(2)固連的齒條軸(31),以及和所述齒條軸(31)對應的齒輪(32),所述齒條軸(31)外套設有固定設置的導向套(33),所述導向套(33)開設有槽孔,所述齒輪(32)穿入所述槽孔之中和所述齒條軸(31)形成配合。
所述齒條軸(31)面向齒輪(32)的一側設置齒條,所述齒條軸(31)背向齒輪(32)的一側為光軸。
設置有四組所述導向裝置(3),四組導向裝置(3)設置在長方形框架的四角。
所述驅動裝置為電液推桿形式。
所述壓制面板(2)為四棱臺結構形式,所述壓制面板(2)的傾斜角度20°-60°。
所述壓制面板(2)的傾斜角度為30°。
本實用新型的優點:1)本實用新型設置對壓制面板導向的導向裝置,導向裝置的設置能保證壓制面板上下運動過程中能保持平穩,不會出現晃動,也不會在停止時出現高低差或者在下降過程中出現高低差,這就使得輕壓機能很好的進入到發酵池內部,進行輕壓動作;
2)本實用新型的導向裝置由齒輪齒條機構組成,齒輪齒條的結構形式簡單且運轉平穩,能充分保證壓制面板的運動平穩,進一步的本實用新型設置導向套,這樣在齒條軸上下運動過程中由于導向套的制約,導致齒條軸不會發生傾斜,進一步保證了壓制面板的運動平穩性;
3)本實用新型進一步的在導向套上開設有槽孔,并且將所述齒輪穿入槽孔之中實現和齒條軸配合,這樣槽孔形成了對齒輪的制約,保證了齒輪、齒條軸配合的精確性;本實用新型通過導向套一個部件實現了對齒條軸上下運動的制約、齒輪和齒條軸配合精確度的制約,結構簡單、緊湊,且取得了良好的技術效果;
4)本實用新型齒條軸一側設置和齒輪配合的齒條狀,另一側為光軸,這樣一能降低齒條軸的制造成本,二能提高導向套對齒條軸的導向精度,確保壓制面板運動的平穩性;
5)本實用新型的四組導向裝置設置在長方形框架的四角,通過框架的約束形成了四組導向裝置運轉的同步性,進一步保證了壓制面板運動的平穩性。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1的側視圖。
圖中1為驅動裝置、2為壓制面板、3為導向裝置;
31為齒條軸、32為齒輪、33為導向套。
具體實施方式
本實用新型包括驅動裝置1以及由所述驅動裝置1驅動上下運動的壓制面板2,還設有導向所述壓制面板2平穩上下運動的導向裝置3;
所述導向裝置3包括和所述壓制面板2固連的齒條軸31,以及和所述齒條軸31對應的齒輪32,所述齒條軸31外套設有固定設置的導向套33,所述導向套33開設有槽孔,所述齒輪32穿入所述槽孔之中和所述齒條軸31形成配合。
所述齒條軸31面向齒輪32的一側設置齒條,所述齒條軸31背向齒輪32的一側為光軸。
設置有四組所述導向裝置3,四組導向裝置3設置在長方形框架的四角。
所述驅動裝置為電液推桿形式。
所述壓制面板2為四棱臺結構形式,所述壓制面板2的傾斜角度20°-60°。
所述壓制面板2的傾斜角度為30°。
下面對本實用新型做出進一步的說明:本實用新型利用電液推桿進行升降動作,電液推桿固定在框架上。周邊有四組提升導軌,提升導軌由齒條導向座,同步齒條軸31,同步齒輪32,齒條軸導向套33等組成。齒條導向座固定在框架上(固定),同步齒輪32也固定在導向座上,同步齒條軸31固定在壓制面板2上(可上下滑動),當電液推桿向下推出時,四套齒輪32和齒條軸31同步滾動,能保證壓制面板2平穩下降,不會出現設備晃動,也不會在停止時出現高低差或者在下降過程中出現高低差,這就使得輕壓機能很好的進入到發酵池內部,進行輕壓動作。
為了進一步保證輕壓機的工作性能,應按照以下技術指標進行制造和安裝:
1、酒醅輕壓機上下升降后,高低平面偏差不得大于10mm。
2、酒醅輕壓機下升降后,壓制面板2不得出現左右或者上下傾斜,偏差量不得大于10mm。
3、齒條軸31安裝時應保證垂直度,不得大于2mm/1000mm。
4、同步齒輪32和齒條軸31在上升或者下降時不得出現跳齒現象。
5、同側的同步齒輪32應保證同軸度,齒輪32和齒條軸31裝配時不得是錯齒安裝。
6、壓制面板2外側比內側邊沿低120mm,主要用于酒醅成型,角度30度。