本發明涉及膠管的技術領域，尤其涉及一種耐電池冷卻液膠管材料。
背景技術：
新能源汽車電機與電池冷卻系統水管是裝配在erev增程型混合動力車型冷卻系統上，在不同工況下通過電機驅動帶加熱功能散熱器液冷結構有效保證發電機、電機控制器、電池組環境溫度適應性，整車在-30～60℃的環境下，各個部分都能得到一致的冷卻或加熱效果，保證了整套冷卻系統進行循環工作。
而電池冷卻液傳輸用的膠管對于耐熱、耐油和耐老化性能的要求很高，現有技術中的電池冷卻液用膠管的耐熱、耐油防水和耐老化性能無法滿足實際使用時的需求，故此繼續設計一種具有優異耐熱、耐油防水和耐老化性能的電池冷卻液膠管材料來解決現有技術中的問題。
技術實現要素：
為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種耐電池冷卻液膠管材料，具有優異的耐熱、耐油防水和耐老化性能。
本發明提出的一種耐電池冷卻液膠管材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠60-80份、丁腈橡膠30-50份、甲基乙烯基硅橡膠10-20份、三元尼龍5-15份、發泡聚苯乙烯1-5份、氯化聚乙烯3-6份、氧化鋅2-6份、凹凸棒土1-4份、硫酸鈣晶須3-5份、碳酸鈣1-4份、白炭黑2-5份、三氯化鋁3-6份、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物1-5份、硅烷偶聯劑kh-5602-8份、1,3-雙(叔丁基過氧化二異丙基)苯2-5份、三稀丙基異氰脲酸酯3-6份、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體1-4份、2-疏基苯并咪唑2-5份、二硫代二嗎啉3-5份、2-硫醇基咪唑啉2-5份、促進劑cz1-4份、促進劑bz3-6份、n,n-二甲基甲酰胺2-5份、過氧化苯甲酰1-5份、硬脂酸2-5份、聚乙二醇40005-15份、石蠟油2-5份、防老劑rd3-6份、耐熱改性助劑1-6份、防水耐油助劑5-9份。
優選地，三元乙丙橡膠的乙烯含量為51％，enb含量為5.5％，于125℃的門尼黏度ml(1+4)為42。
優選地，氯化聚乙烯的接枝氯含量為30-40％。
優選地，耐熱改性助劑的原料按重量份包括：聚對苯二甲酸二乙酯5-15份、十溴二苯醚3-6份、苯基磷酸鈰1-5份、氫氧化鎂3-5份、氧化鈰1-4份、二甲二乙氧基硅烷2-6份、六甲基二硅氮烷1-5份。
優選地，耐熱改性助劑按如下工藝進行制備：將聚對苯二甲酸二乙酯、十溴二苯醚和苯基磷酸鈰混合均勻，然后升溫，保溫，接著繼續升溫，熔融共混，冷卻至室溫后加入氫氧化鎂和氧化鈰混合均勻，然后升溫，保溫，接著用無水乙醇漂洗至ph為中性，然后加入二甲二乙氧基硅烷和六甲基二硅氮烷混合均勻，升溫，保溫，保溫的過程中不停攪拌，接著過濾，洗滌，烘干，冷卻至室溫得到耐熱改性助劑。
優選地，耐熱改性助劑按如下工藝進行制備：將聚對苯二甲酸二乙酯、十溴二苯醚和苯基磷酸鈰混合均勻，然后升溫至110-130℃，保溫5-7h，接著繼續升溫至240-260℃，于50-70r/min轉速熔融共混5-15min，冷卻至室溫后加入氫氧化鎂和氧化鈰混合均勻，然后升溫至40-60℃，保溫0.5-1.5h，接著用無水乙醇漂洗至ph為中性，然后加入二甲二乙氧基硅烷和六甲基二硅氮烷混合均勻，升溫至70-80℃，保溫3-4h，保溫的過程中不停攪拌，接著過濾，洗滌，烘干，冷卻至室溫得到耐熱改性助劑。
優選地，防水耐油助劑的原料按重量份包括：苯乙烯10-20份、丙烯酸丁酯3-6份、納米摻銻二氧化錫粉體2-6份、納米二氧化鈦1-4份、硅烷偶聯劑kh-5703-5份、聚偏氟乙烯2-4份、苧麻纖維3-6份、十二烷基苯磺酸鈉1-4份、殼聚糖2-5份、均苯三甲酰氯1-5份。
優選地，防水耐油助劑按如下工藝進行制備：將苯乙烯、丙烯酸丁酯、納米摻銻二氧化錫粉體和納米二氧化鈦混合均勻，然后加入硅烷偶聯劑kh-570混合均勻，于38-46℃攪拌20-28h，冷卻至室溫得到物料a；將聚偏氟乙烯和苧麻纖維混合均勻，升溫至150-170℃，保溫20-40min，然后加入十二烷基苯磺酸鈉、殼聚糖、均苯三甲酰氯和物料a，升溫至120-140℃，保溫20-40min，于650-850r/min轉速攪拌1-3h，接著于80-90℃干燥5-15min，冷卻至室溫得到防水耐油助劑。
本發明的一種耐電池冷卻液膠管材料，其原料包括三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、三元尼龍、發泡聚苯乙烯、氯化聚乙烯、氧化鋅、凹凸棒土、硫酸鈣晶須、碳酸鈣、白炭黑、三氯化鋁、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、硅烷偶聯劑kh-560、1,3-雙(叔丁基過氧化二異丙基)苯、三稀丙基異氰脲酸酯、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體、2-疏基苯并咪唑、二硫代二嗎啉、2-硫醇基咪唑啉、促進劑cz、促進劑bz、n,n-二甲基甲酰胺、過氧化苯甲酰、硬脂酸、聚乙二醇4000、石蠟油、防老劑rd、耐熱改性助劑、防水耐油助劑。其中以三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、發泡聚苯乙烯和氯化聚乙烯作為橡膠基料，以三元尼龍、氧化鋅、凹凸棒土、硫酸鈣晶須、碳酸鈣、白炭黑和三氯化鋁為填料，以馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物為相容劑，以硅烷偶聯劑kh-560為接枝改性劑，以1,3-雙(叔丁基過氧化二異丙基)苯、三稀丙基異氰脲酸酯、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體、2-疏基苯并咪唑、二硫代二嗎啉和2-硫醇基咪唑啉為硫化體系，以促進劑cz、促進劑bz和n,n-二甲基甲酰胺作為促進體系，以過氧化苯甲酰為引發劑，以硬脂酸、聚乙二醇4000、石蠟油、防老劑rd、耐熱改性助劑和防水耐油助劑為助劑，通過橡膠基料、填料、相容劑、接枝改性劑、硫化體系、促進體系和助劑的配合，得到的耐電池冷卻液膠管材料具有優異的耐熱、耐油防水和耐老化性能。其中，耐熱改性助劑通過將聚對苯二甲酸二乙酯、十溴二苯醚和苯基磷酸鈰混合均勻，然后升溫，保溫，接著繼續升溫，熔融共混，冷卻至室溫后加入氫氧化鎂和氧化鈰混合均勻，然后升溫，保溫，接著用無水乙醇漂洗至ph為中性，然后加入二甲二乙氧基硅烷和六甲基二硅氮烷混合均勻，升溫，保溫，保溫的過程中不停攪拌，接著過濾，洗滌，烘干，冷卻至室溫得到耐熱改性助劑，運用到本發明的耐電池冷卻液膠管材料，使得本發明的耐電池冷卻液膠管材料具有優異的耐熱性能。其中防水耐油助劑通過將苯乙烯、丙烯酸丁酯、納米摻銻二氧化錫粉體和納米二氧化鈦混合均勻，然后加入硅烷偶聯劑kh-570混合均勻，于38-46℃攪拌20-28h，冷卻至室溫得到物料a；將聚偏氟乙烯和苧麻纖維混合均勻，升溫，保溫，然后加入十二烷基苯磺酸鈉、殼聚糖、均苯三甲酰氯和物料a，升溫，保溫，攪拌，接著干燥，冷卻至室溫得到防水耐油助劑，運用到本發明的耐電池冷卻液膠管材料，使得本發明的耐電池冷卻液膠管材料具有優異的耐油防水性能。本發明的耐電池冷卻膠管材料具有優異的耐熱、耐油防水和耐老化性能。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發明，而不是用于對本發明進行限定，任何在本發明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發明的保護范圍內。
具體實施方式中，三元乙丙橡膠的重量份可以為60份、65份、70份、75份、80份；丁腈橡膠的重量份可以為30份、35份、40份、45份、50份；甲基乙烯基硅橡膠的重量份可以為10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份；三元尼龍的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；發泡聚苯乙烯的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份；氯化聚乙烯的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；氧化鋅的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；凹凸棒土的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；硫酸鈣晶須的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；碳酸鈣的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；白炭黑的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；三氯化鋁的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份；硅烷偶聯劑kh-560的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；1,3-雙(叔丁基過氧化二異丙基)苯的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；三稀丙基異氰脲酸酯的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；2-疏基苯并咪唑的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；二硫代二嗎啉的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；2-硫醇基咪唑啉的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；促進劑cz的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；促進劑bz的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；n,n-二甲基甲酰胺的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；過氧化苯甲酰的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份；硬脂酸的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；聚乙二醇4000的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；石蠟油的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；防老劑rd的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；耐熱改性助劑的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；防水耐油助劑的重量份可以為5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份。
實施例1
本發明提出的一種耐電池冷卻液膠管材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠70份、丁腈橡膠40份、甲基乙烯基硅橡膠15份、三元尼龍10份、發泡聚苯乙烯3份、氯化聚乙烯4.5份、氧化鋅4份、凹凸棒土2.5份、硫酸鈣晶須4份、碳酸鈣2.5份、白炭黑3.5份、三氯化鋁4.5份、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物3份、硅烷偶聯劑kh-5605份、1,3-雙(叔丁基過氧化二異丙基)苯3.5份、三稀丙基異氰脲酸酯4.5份、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體2.5份、2-疏基苯并咪唑3.5份、二硫代二嗎啉4份、2-硫醇基咪唑啉3.5份、促進劑cz2.5份、促進劑bz4.5份、n,n-二甲基甲酰胺3.5份、過氧化苯甲酰3份、硬脂酸3.5份、聚乙二醇400010份、石蠟油3.5份、防老劑rd4.5份、耐熱改性助劑3.5份、防水耐油助劑7份。
其中，三元乙丙橡膠的乙烯含量為51％，enb含量為5.5％，于125℃的門尼黏度ml(1+4)為42。
其中，氯化聚乙烯的接枝氯含量為35％。
耐熱改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將10份聚對苯二甲酸二乙酯、4.5份十溴二苯醚和3份苯基磷酸鈰混合均勻，然后升溫至120℃，保溫6h，接著繼續升溫至250℃，于60r/min轉速熔融共混10min，冷卻至室溫后加入4份氫氧化鎂和2.5份氧化鈰混合均勻，然后升溫至50℃，保溫1h，接著用無水乙醇漂洗至ph為中性，然后加入4份二甲二乙氧基硅烷和3份六甲基二硅氮烷混合均勻，升溫至75℃，保溫3.5h，保溫的過程中不停攪拌，接著過濾，洗滌，烘干，冷卻至室溫得到耐熱改性助劑。
防水耐油助劑按如下工藝進行制備：按重量份將15份苯乙烯、4.5份丙烯酸丁酯、4份納米摻銻二氧化錫粉體和2.5份納米二氧化鈦混合均勻，然后加入4份硅烷偶聯劑kh-570混合均勻，于42℃攪拌24h，冷卻至室溫得到物料a；將3份聚偏氟乙烯和4.5份苧麻纖維混合均勻，升溫至160℃，保溫30min，然后加入2.5份十二烷基苯磺酸鈉、3.5份殼聚糖、3份均苯三甲酰氯和物料a，升溫至130℃，保溫30min，于750r/min轉速攪拌2h，接著于85℃干燥10min，冷卻至室溫得到防水耐油助劑。
實施例2
本發明提出的一種耐電池冷卻液膠管材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠60份、丁腈橡膠50份、甲基乙烯基硅橡膠10份、三元尼龍15份、發泡聚苯乙烯1份、氯化聚乙烯6份、氧化鋅2份、凹凸棒土4份、硫酸鈣晶須3份、碳酸鈣4份、白炭黑2份、三氯化鋁6份、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物1份、硅烷偶聯劑kh-5608份、1,3-雙(叔丁基過氧化二異丙基)苯2份、三稀丙基異氰脲酸酯6份、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體1份、2-疏基苯并咪唑5份、二硫代二嗎啉3份、2-硫醇基咪唑啉5份、促進劑cz1份、促進劑bz6份、n,n-二甲基甲酰胺2份、過氧化苯甲酰5份、硬脂酸2份、聚乙二醇400015份、石蠟油2份、防老劑rd6份、耐熱改性助劑1份、防水耐油助劑9份。
其中，三元乙丙橡膠的乙烯含量為51％，enb含量為5.5％，于125℃的門尼黏度ml(1+4)為42。
其中，氯化聚乙烯的接枝氯含量為30％。
耐熱改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將5份聚對苯二甲酸二乙酯、6份十溴二苯醚和1份苯基磷酸鈰混合均勻，然后升溫至130℃，保溫5h，接著繼續升溫至260℃，于50r/min轉速熔融共混15min，冷卻至室溫后加入3份氫氧化鎂和4份氧化鈰混合均勻，然后升溫至40℃，保溫1.5h，接著用無水乙醇漂洗至ph為中性，然后加入2份二甲二乙氧基硅烷和5份六甲基二硅氮烷混合均勻，升溫至70℃，保溫4h，保溫的過程中不停攪拌，接著過濾，洗滌，烘干，冷卻至室溫得到耐熱改性助劑。
防水耐油助劑按如下工藝進行制備：按重量份將10份苯乙烯、6份丙烯酸丁酯、2份納米摻銻二氧化錫粉體和4份納米二氧化鈦混合均勻，然后加入3份硅烷偶聯劑kh-570混合均勻，于46℃攪拌20h，冷卻至室溫得到物料a；將4份聚偏氟乙烯和3份苧麻纖維混合均勻，升溫至170℃，保溫20min，然后加入4份十二烷基苯磺酸鈉、2份殼聚糖、5份均苯三甲酰氯和物料a，升溫至120℃，保溫40min，于650r/min轉速攪拌3h，接著于80℃干燥15min，冷卻至室溫得到防水耐油助劑。
實施例3
本發明提出的一種耐電池冷卻液膠管材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠80份、丁腈橡膠30份、甲基乙烯基硅橡膠20份、三元尼龍5份、發泡聚苯乙烯5份、氯化聚乙烯3份、氧化鋅6份、凹凸棒土1份、硫酸鈣晶須5份、碳酸鈣1份、白炭黑5份、三氯化鋁3份、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物5份、硅烷偶聯劑kh-5602份、1,3-雙(叔丁基過氧化二異丙基)苯5份、三稀丙基異氰脲酸酯3份、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體4份、2-疏基苯并咪唑2份、二硫代二嗎啉5份、2-硫醇基咪唑啉2份、促進劑cz4份、促進劑bz3份、n,n-二甲基甲酰胺5份、過氧化苯甲酰1份、硬脂酸5份、聚乙二醇40005份、石蠟油5份、防老劑rd3份、耐熱改性助劑6份、防水耐油助劑5份。
其中，三元乙丙橡膠的乙烯含量為51％，enb含量為5.5％，于125℃的門尼黏度ml(1+4)為42。
其中，氯化聚乙烯的接枝氯含量為40％。
耐熱改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將15份聚對苯二甲酸二乙酯、3份十溴二苯醚和5份苯基磷酸鈰混合均勻，然后升溫至110℃，保溫7h，接著繼續升溫至240℃，于70r/min轉速熔融共混5min，冷卻至室溫后加入5份氫氧化鎂和1份氧化鈰混合均勻，然后升溫至60℃，保溫0.5h，接著用無水乙醇漂洗至ph為中性，然后加入6份二甲二乙氧基硅烷和1份六甲基二硅氮烷混合均勻，升溫至80℃，保溫3h，保溫的過程中不停攪拌，接著過濾，洗滌，烘干，冷卻至室溫得到耐熱改性助劑。
防水耐油助劑按如下工藝進行制備：按重量份將20份苯乙烯、3份丙烯酸丁酯、6份納米摻銻二氧化錫粉體和1份納米二氧化鈦混合均勻，然后加入5份硅烷偶聯劑kh-570混合均勻，于38℃攪拌28h，冷卻至室溫得到物料a；將2份聚偏氟乙烯和6份苧麻纖維混合均勻，升溫至150℃，保溫40min，然后加入1份十二烷基苯磺酸鈉、5份殼聚糖、1份均苯三甲酰氯和物料a，升溫至140℃，保溫20min，于850r/min轉速攪拌1h，接著于90℃干燥5min，冷卻至室溫得到防水耐油助劑。
實施例4
本發明提出的一種耐電池冷卻液膠管材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠65份、丁腈橡膠45份、甲基乙烯基硅橡膠12份、三元尼龍12份、發泡聚苯乙烯2份、氯化聚乙烯5份、氧化鋅3份、凹凸棒土3份、硫酸鈣晶須3.5份、碳酸鈣3份、白炭黑3份、三氯化鋁5份、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物2份、硅烷偶聯劑kh-5607份、1,3-雙(叔丁基過氧化二異丙基)苯3份、三稀丙基異氰脲酸酯5份、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體2份、2-疏基苯并咪唑4份、二硫代二嗎啉3.5份、2-硫醇基咪唑啉4份、促進劑cz2份、促進劑bz5份、n,n-二甲基甲酰胺3份、過氧化苯甲酰4份、硬脂酸3份、聚乙二醇400012份、石蠟油3份、防老劑rd5份、耐熱改性助劑2份、防水耐油助劑8份。
其中，三元乙丙橡膠的乙烯含量為51％，enb含量為5.5％，于125℃的門尼黏度ml(1+4)為42。
其中，氯化聚乙烯的接枝氯含量為32％。
耐熱改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將8份聚對苯二甲酸二乙酯、5份十溴二苯醚和2份苯基磷酸鈰混合均勻，然后升溫至125℃，保溫5.5h，接著繼續升溫至255℃，于55r/min轉速熔融共混12min，冷卻至室溫后加入3.5份氫氧化鎂和3份氧化鈰混合均勻，然后升溫至45℃，保溫1.2h，接著用無水乙醇漂洗至ph為中性，然后加入3份二甲二乙氧基硅烷和4份六甲基二硅氮烷混合均勻，升溫至72℃，保溫3.8h，保溫的過程中不停攪拌，接著過濾，洗滌，烘干，冷卻至室溫得到耐熱改性助劑。
防水耐油助劑按如下工藝進行制備：按重量份將12份苯乙烯、5份丙烯酸丁酯、3份納米摻銻二氧化錫粉體和3份納米二氧化鈦混合均勻，然后加入3.5份硅烷偶聯劑kh-570混合均勻，于45℃攪拌22h，冷卻至室溫得到物料a；將3.5份聚偏氟乙烯和4份苧麻纖維混合均勻，升溫至165℃，保溫25min，然后加入3份十二烷基苯磺酸鈉、3份殼聚糖、4份均苯三甲酰氯和物料a，升溫至125℃，保溫35min，于680r/min轉速攪拌2.5h，接著于82℃干燥12min，冷卻至室溫得到防水耐油助劑。
實施例5
本發明提出的一種耐電池冷卻液膠管材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠75份、丁腈橡膠35份、甲基乙烯基硅橡膠18份、三元尼龍8份、發泡聚苯乙烯4份、氯化聚乙烯4份、氧化鋅5份、凹凸棒土2份、硫酸鈣晶須4.5份、碳酸鈣2份、白炭黑4份、三氯化鋁4份、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物4份、硅烷偶聯劑kh-5603份、1,3-雙(叔丁基過氧化二異丙基)苯4份、三稀丙基異氰脲酸酯4份、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體3份、2-疏基苯并咪唑3份、二硫代二嗎啉4.5份、2-硫醇基咪唑啉3份、促進劑cz3份、促進劑bz4份、n,n-二甲基甲酰胺4份、過氧化苯甲酰2份、硬脂酸4份、聚乙二醇40008份、石蠟油4份、防老劑rd4份、耐熱改性助劑5份、防水耐油助劑6份。
其中，三元乙丙橡膠的乙烯含量為51％，enb含量為5.5％，于125℃的門尼黏度ml(1+4)為42。
其中，氯化聚乙烯的接枝氯含量為38％。
耐熱改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將12份聚對苯二甲酸二乙酯、4份十溴二苯醚和4份苯基磷酸鈰混合均勻，然后升溫至115℃，保溫6.5h，接著繼續升溫至245℃，于65r/min轉速熔融共混8min，冷卻至室溫后加入4.5份氫氧化鎂和2份氧化鈰混合均勻，然后升溫至55℃，保溫0.8h，接著用無水乙醇漂洗至ph為中性，然后加入5份二甲二乙氧基硅烷和2份六甲基二硅氮烷混合均勻，升溫至78℃，保溫3.2h，保溫的過程中不停攪拌，接著過濾，洗滌，烘干，冷卻至室溫得到耐熱改性助劑。
防水耐油助劑按如下工藝進行制備：按重量份將18份苯乙烯、4份丙烯酸丁酯、5份納米摻銻二氧化錫粉體和2份納米二氧化鈦混合均勻，然后加入4.5份硅烷偶聯劑kh-570混合均勻，于39℃攪拌26h，冷卻至室溫得到物料a；將2.5份聚偏氟乙烯和5份苧麻纖維混合均勻，升溫至155℃，保溫35min，然后加入2份十二烷基苯磺酸鈉、4份殼聚糖、2份均苯三甲酰氯和物料a，升溫至135℃，保溫25min，于820r/min轉速攪拌1.5h，接著于88℃干燥8min，冷卻至室溫得到防水耐油助劑。
將實施例1-實施例5中的耐電池冷卻液膠管材料進行性能檢測，得到的數據如表1所示。
表1：
根據表1中數據的分析，得到本發明的耐電池冷卻液膠管材料具有優異的耐熱、耐油防水和耐老化的性能，綜合性能優異。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。