本發明屬于有機高分子薄膜技術領域，具體涉及一種用于紙尿褲的生物可降解透氣膜及其制備方法。
背景技術：
紙尿褲是一次性使用后即可拋棄的產品，相對于傳統的尿布更方便衛生，越來越受到年輕父母的喜愛。紙尿褲一般以無紡布、衛生紙、絨毛漿、高分子吸水樹脂、pe膜、橡皮筋等材料制成。其中pe高分子透氣膜一般作為防滲漏底膜，這就要求其具有一定抗拉伸強度，同時在防滲漏的前提下，透氣性要好。
申請號為201610807650.6，名稱“一種高透濕聚烯烴微孔透氣膜”的專利中做到了防滲漏、透氣性好，但是其一味追求基重小，所以抗拉伸強度有待考察；申請號為201410373997.5，名稱“一種由無紡布和透氣膜復合而成的復合膜的制備方法”的專利中雖然采用了復合無紡布來增加拉力，但是其滾膠式無紡布復合透氣膜的工藝存在缺陷，膠會堵塞透氣膜的微孔，從而致使透氣性降低。除了上述不足，它們還存在一個通病，即大量使用后對環境的影響。因為該類產品為非降解型的一次性日常用品，現在處理方法是隨生活垃圾一起焚燒或填埋，不僅浪費土地資源，而且處理不完善時對空氣和水資源造成嚴重污染。另外，常有城市下水道嚴重堵塞的報道，罪魁禍首即是該類容易粘連型又不能降解的衛生用品所致。
故本發明旨在研究一種生物可降解透氣膜用于紙尿褲，其具有一定抗拉伸強度，同時在防滲漏的前提下，透氣性要好。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種用于紙尿褲的生物可降解透氣膜及其制備方法，該方法制得的透氣膜具有一定的抗拉伸強度，防滲漏性好，透氣性好，還可以生物降解，對環境友好。
本發明采用如下技術方案：
一種用于紙尿褲的生物可降解透氣膜，包括以天然植物纖維為原料的紡粘無紡布層和以聚乳酸pla為基材的膜層，兩層之間通過熱壓復合，所述以聚乳酸pla為基材的膜層包括按照質量份數計的如下組分：聚乳酸50-60份、交聯聚苯乙烯40-45份、潤滑劑0.5-1.2份、抗氧劑0.1-0.3份和色母0.1-0.5份。
進一步地，所述天然植物纖維為玉米纖維、棉花、亞麻和竹纖維中的一種。
進一步地，所述交聯聚苯乙烯的粒徑為1-5μm。
所述的用于紙尿褲的生物可降解透氣膜的制備方法，包括以下步驟：
1)將天然植物纖維紡絲，鋪成網狀，經熱壓粘結得到紡粘無紡布層；
2)按照質量配比將膜層各組分混合攪拌均勻，經雙螺桿機擠出造粒，制得膜層母料粒子；
3)將步驟2)制得的膜層母料粒子經流延擠出機擠壓熔融，熔體經過流延機t型模頭的模唇間隙被連續不斷地擠出成薄膜；
4)對步驟3)制得的薄膜進行雙向兩步法拉伸，拉伸比為1.5-3；
5)將步驟4)拉伸后的薄膜進行熱定型處理，得以聚乳酸pla為基材的膜層；
6)將步驟1)得到的紡粘無紡布層置于步驟5)得到的以聚乳酸pla為基材的膜層上方，進行熱壓復合即得所述用于紙尿褲的生物可降解透氣膜。
進一步地，步驟2)中所述雙螺桿機擠出溫度為160℃-175℃。
進一步地，步驟3)中熔體溫度控制在200℃-240℃。
進一步地，步驟5)中所述熱定型溫度控制在80℃-95℃，所得膜層的質量控制在15-30g/m2。
本發明與現有技術相比，其有益效果為：
本發明的透氣膜包括以天然植物纖維為原料的紡粘無紡布層和以聚乳酸為基材的膜層，其中紡粘無紡布層可以增強有機高分子膜層的拉力和靜水壓，同時還能保護膜層；
采用交聯聚苯乙烯填料粒徑可控、球形化程度高、不需表面改性處理，制得的透氣膜膜面受力均勻、平整度好；
本發明的制備方法摒棄傳統的噴膠法即熱熔膠復合法，避免熱熔膠堵塞微孔導致透氣性差，同時也避免無紡布層與膜層開膠分裂；
另外，本發明的透氣膜其中無紡布層和下方的膜層均使用了生物可降解原料，對環境友好，可大量生產使用。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。
實施例1
一種用于紙尿褲的生物可降解透氣膜，包括以玉米纖維為原料的紡粘無紡布層和以聚乳酸pla為基材的膜層，兩層之間通過熱壓復合，所述以聚乳酸pla為基材的膜層包括按照質量份數計的如下組分：聚乳酸50份、交聯聚苯乙烯40份、潤滑劑0.5份、抗氧劑0.1份和色母0.1份，所述交聯聚苯乙烯的粒徑為1μm。
上述用于紙尿褲的生物可降解透氣膜的制備方法，包括以下步驟：
1)將玉米纖維紡絲，鋪成網狀，經熱壓粘結得到紡粘無紡布層；
2)按照質量配比將膜層各組分混合攪拌均勻，經雙螺桿機擠出造粒，制得膜層母料粒子，其中雙螺桿機擠出溫度為160℃-165℃；
3)將步驟2)制得的膜層母料粒子經流延擠出機擠壓熔融，熔體溫度控制在200℃-210℃，熔體經過流延機t型模頭的模唇間隙被連續不斷地擠出成薄膜；
4)對步驟3)制得的薄膜進行雙向兩步法拉伸，拉伸比為1.5；
5)將步驟4)拉伸后的薄膜進行熱定型處理，熱定型溫度控制在80℃，得以聚乳酸pla為基材的膜層，膜層的質量控制在15g/m2；
6)將步驟1)得到的紡粘無紡布層置于步驟5)得到的以聚乳酸pla為基材的膜層上方，進行熱壓復合即得所述用于紙尿褲的生物可降解透氣膜。
實施例2
一種用于紙尿褲的生物可降解透氣膜，包括以亞麻為原料的紡粘無紡布層和以聚乳酸pla為基材的膜層，兩層之間通過熱壓復合，所述以聚乳酸pla為基材的膜層包括按照質量份數計的如下組分：聚乳酸54份、交聯聚苯乙烯42份、潤滑劑0.8份、抗氧劑0.2份和色母0.3份，所述交聯聚苯乙烯的粒徑為3μm。
上述用于紙尿褲的生物可降解透氣膜的制備方法，包括以下步驟：
1)將亞麻纖維紡絲，鋪成網狀，經熱壓粘結得到紡粘無紡布層；
2)按照質量配比將膜層各組分混合攪拌均勻，經雙螺桿機擠出造粒，制得膜層母料粒子，其中雙螺桿機擠出溫度為165℃-170℃；
3)將步驟2)制得的膜層母料粒子經流延擠出機擠壓熔融，熔體溫度控制在210℃-230℃，熔體經過流延機t型模頭的模唇間隙被連續不斷地擠出成薄膜；
4)對步驟3)制得的薄膜進行雙向兩步法拉伸，拉伸比為2；
5)將步驟4)拉伸后的薄膜進行熱定型處理，熱定型溫度控制在88℃，得以聚乳酸pla為基材的膜層，膜層的質量控制在20g/m2；
6)將步驟1)得到的紡粘無紡布層置于步驟5)得到的以聚乳酸pla為基材的膜層上方，進行熱壓復合即得所述用于紙尿褲的生物可降解透氣膜。
實施例3
一種用于紙尿褲的生物可降解透氣膜，包括以竹纖維為原料的紡粘無紡布層和以聚乳酸pla為基材的膜層，兩層之間通過熱壓復合，所述以聚乳酸pla為基材的膜層包括按照質量份數計的如下組分：聚乳酸60份、交聯聚苯乙烯45份、潤滑劑1.2份、抗氧劑0.3份和色母0.5份，所述交聯聚苯乙烯的粒徑為5μm。
上述用于紙尿褲的生物可降解透氣膜的制備方法，包括以下步驟：
1)將竹纖維紡絲，鋪成網狀，經熱壓粘結得到紡粘無紡布層；
2)按照質量配比將膜層各組分混合攪拌均勻，經雙螺桿機擠出造粒，制得膜層母料粒子，其中雙螺桿機擠出溫度為170℃-175℃；
3)將步驟2)制得的膜層母料粒子經流延擠出機擠壓熔融，熔體溫度控制在230℃-240℃，熔體經過流延機t型模頭的模唇間隙被連續不斷地擠出成薄膜；
4)對步驟3)制得的薄膜進行雙向兩步法拉伸，拉伸比為3；
5)將步驟4)拉伸后的薄膜進行熱定型處理，熱定型溫度控制在95℃，得以聚乳酸pla為基材的膜層，膜層的質量控制在30g/m2；
6)將步驟1)得到的紡粘無紡布層置于步驟5)得到的以聚乳酸pla為基材的膜層上方，進行熱壓復合即得所述用于紙尿褲的生物可降解透氣膜。
對照例1
申請號為201610807650.6，名稱“一種高透濕聚烯烴微孔透氣膜”中實施例2制得的透氣膜。
對照例2
申請號為201410373997.5，名稱“一種由無紡布和透氣膜復合而成的復合膜的制備方法”中實施例1制得的復合膜。
對本發明實施例1-3制得的透氣膜及對照例1-2得到的薄膜進行性能測試，其中拉伸強度、斷裂伸長率按照gb/t1040-1992測定，拉伸速度為50mm/min，測試結果取5次平均；水蒸氣透過率根據gb/t1037測試；耐靜水壓根據gb/t4744測試，生物降解性根據gb/t19277測試，結果如下表1所示：
表1性能測試結果
由表中可知，本發明得到的透氣膜抗拉伸強度好，水蒸氣透過率高，耐靜水壓大，不滲漏，同時生物降解性好，對環境友好，很適宜用于紙尿褲底膜。
本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。