本發明涉及高分子材料領域，特別涉及一種低氣味、耐化學品、抗靜電abs樹脂組合物及其制備方法。
背景技術：
：abs樹脂是五大合成樹脂之一，是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物組成，這三種物質有各自特點，因而abs具有三者特點顯示出非常優秀的性能，它具有良好的抗沖擊性、耐熱性、尺寸穩定性、良好加工性、優良的表面光澤度等特點，abs被廣泛應用機械、汽車、電子電器、建筑等領域。隨著人們生活水平提高，對汽車需求量越來越大，國內外汽車行業發展非常迅速，塑料在汽車領域應用特別廣泛，特別現今提出以塑代鋼，abs樹脂具有優良的機械性能和良好的加工成型特點，因而廣泛應用于汽車領域。如汽車空調出風口、儀表盤、格柵、車燈、方向盤、內飾門板等。雖然abs樹脂有很多優點，但在汽車內室中發展得到了限制，汽車內室用的abs樹脂要求低氣味性，耐化學品性好，抗靜電性好不易吸灰塵等。在汽車內室密閉環境中，塑料中的小分子有機揮發物容易遷移到塑料表面，容易揮發出難聞的氣味，對人們身體造成一定的傷害，人們越來越關注汽車內飾氣味問題。abs樹脂有一定耐化學品性，但在汽車內室中儀表盤、出風口的溫度較高，高溫下abs耐化學品性能減弱，遇到化妝品、汽油等化學品易開裂。人們在乘坐汽車時，時有發生靜電現象，靜電會使材料表面吸塵，也對人身體健康造成直接危害，開發抗靜電材料不僅使車內部減少灰塵而減少故障，還有益人們健康。針對上述問題，需要人們共同關注并解決。技術實現要素：本發明的目的是提供一種低氣味、耐化學品、抗靜電abs樹脂組合物及其制備方法。一種低氣味、耐化學品、抗靜電abs樹脂組合物，按重量百分比計，包含如下組分：(a)abs樹脂60％-80％；(b)抗靜電母粒10％-30％；(c)輔助助劑0.1％-20％；優選地，所述abs樹脂即為丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，丙烯腈占15wt％-35wt％，丁二烯5wt％-30wt％，苯乙烯40wt％-60wt％。合成方法可以是乳液法或本體法，優選本體法abs。優選地，所述抗靜電母粒組分配比按重量百分比如下：載體：聚己內酰胺18％-74％，抗靜電劑1：聚醚酰胺；10％-35％，抗靜電劑2：導電炭黑；15％-45％，加工助劑：抗氧劑1％-2％。優選地，所述抗靜電母粒的配方為：抗靜電母粒-1：載體59wt％，聚醚酰胺10wt％，導電炭黑30wt％，抗氧劑1％；或抗靜電母粒-2：載體39wt％，聚醚酰胺20wt％，導電炭黑40wt％，抗氧劑1wt％。優選地，所述輔助助劑包括抗氧劑、穩定劑、潤滑劑、耐熱劑、分散劑的一種或者兩種以上的組合。制備所述的一種低氣味、耐化學品、抗靜電abs樹脂組合物的方法，其特征在于，包括如下步驟：先將abs樹脂、抗靜電母粒、輔助助劑按比例稱好，放入高速攪拌機中高速攪拌得到混合組分，再將其放入雙螺桿擠出機中，擠出造粒得到產品。優選地，所述抗靜電母粒的制備方法是將聚己內酰胺、聚醚酰胺、導電炭黑和抗氧劑按照重量比稱取，投入到高速混合器中進行干混處理，用捏合機混煉再擠出造粒得到抗靜電母粒。本發明優點在于：1、本發明采用abs樹脂為本體法abs，相比于乳液法abs樹脂少了很多小分子，減少揮發性小分子物質，可以降低氣味。2、在中國專利104559026a中公開一種導電abs復合材料，所述復合材料由abs樹脂、馬來酸酐接枝聚丙烯、滑石粉、三堿式硫酸鉛、炭黑、鎳粉、蓖麻油環氧乙烷縮合物。該專利用相容劑改善炭黑的相容性，相容劑本身對材料性能有影響。本發明采用抗靜電母粒是一種復合抗靜電劑，這是一種以聚己內酰胺為載體，抗靜電劑為聚醚酰胺和導電炭黑，采用母粒的方法可以解決抗靜電劑聚醚酰胺和導電炭黑使用問題，可以提高聚醚酰胺和炭黑的分散性，該母粒容易在樹脂基體中形成纖維狀導電通路，顯著地提高抗靜電性能。3、本發明所采用的抗靜電母粒中導電炭黑含有多孔結構、大比表面積(300m2/g)，表面是六邊形結構，對一些平面分子或者芳香環分子等具有強烈的吸附性，這種抗靜電母粒在塑料中可以吸附一部分小分子物質，從而一定程度上降低材料的氣味性。4、本發明采用抗靜電母粒是以聚己內酰胺為載體，聚己內酰胺是結晶性材料，加入到abs樹脂中能有效提高耐化學品性能。中國專利106317753a中公開一種改善耐化學品性能的耐熱abs樹脂組合物，所述組合物由本體法abs樹脂，耐熱改性劑，pa6樹脂組成，該專利指出pa6有一定結晶度，提高材料的耐化學品性能，通過專利中的實施例和對比例可以看出，pa6的加入可以有效提高耐化學品性能。具體實施方式本發明根據實施例及對比例制備得到一種低氣味、耐化學品、抗靜電abs樹脂組合物，按照同樣的注塑工藝制備得到樣條，然后按照如下標準測試：拉伸強度：按照iso527/2(50mm/min)來測試；彎曲強度和彎曲模量：按照iso178(2mm/min)來測試；懸臂梁缺口沖擊強度：按照iso180來測試；熔體流動速率：按照iso1133(220℃/10kg)來測試；熱變形溫度(hdt)：在0.45mpa條件下，按照iso75/2來測試；材料的氣味特性用毛細管氣相色譜儀進行測試，試樣為50±2g粒料，材料的氣味評價標準按照比亞迪氣味六級標準分為：1級：無氣味，2級：有氣味，但無干擾性氣味，3級：有明顯氣味，但無干擾性氣味，4級：有干擾性氣味，5級：有強烈干擾性氣味，6級：有不能忍受的氣味。材料有機化合物揮發性計算公式如下：揮發性＝(材料初始質量-材料在標準規定下放置后的質量)/材料初始質量×100％耐防曬霜、耐醋酸：在拉伸樣條表面涂護手霜和醋酸，常溫放置48h后，觀察表面裂紋狀況。表面電阻率按照gb/t1410-2006進行測試。下面通過具體實施方式來進一步說明本發明，以下實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受下述實施例的限制。一種低氣味、耐化學品、抗靜電abs樹脂組合物，原料組分按重量配比包括60％-80％abs、10％-30％抗靜電母粒、0.1％-20％輔助助劑。組分中的abs為丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物，是上海高橋石化本體法abs8434，常溫缺口沖擊強度為22kj/m2，融指為13g/10min。抗靜電母粒，是以聚己內酰胺為載體的永久性抗靜電母粒，在低濕度下也能發揮優越的抗靜電效果，不影響材料的加工成型性和機械性能，此外，還能降低材料的氣味和提高材料耐化學品性能。輔助助劑為抗氧劑、穩定劑、潤滑劑、耐熱劑、分散劑的一種或者兩種以上的組合，其中抗氧劑為1076和168，潤滑劑為ebs。本發明方案中的抗氧劑1076選用金海雅寶at-76，抗氧劑168選用金海雅寶d-168，ebs日本花王eb-ff，耐熱劑是日本電氣化學ms-nb，對比例中選用聚醚酯普通抗靜電劑與復合抗靜電母粒做對比。實施例1-8及對比例1-4的組分配比(重量份)及性能測試結果詳見表1和表2。表1表2對比例1對比例2對比例3對比例4abs8434806069.990聚醚酯抗靜電劑102030耐熱劑ms-nb9199抗氧劑10760.20.20.030.2抗氧劑1680.30.30.030.3ebs0.50.50.060.5拉伸強度(mpa)43.24545.545.6彎曲強度(mpa)63626563彎曲模量(mpa)2360250024302400缺口沖擊強度(kj/m2)13111817熔融指數(g/10min)108912熱變形溫度(℃)981049397氣味強度4444總碳揮發值(μgc/g)48495048耐防曬霜裂紋情況開裂開裂開裂開裂耐醋酸裂紋情況開裂開裂開裂開裂表面電阻率(ω)1.5×10152.5×10142×10139.5×1015通過實施例1-8和對比例1-4中可以看出，本發明選用本體法abs，本體法abs材料本身的小分子雜質比較少，可以減少材料的氣味。通過實施例加入抗靜電母粒能在保持機械性能基本不變情況下，有效降低表面電阻率，表面電阻率由未加抗靜電母粒的9.5×1015ω降到添加抗靜電母粒的3.3×107ω。這種抗靜電母粒中含有聚醚酰胺和導電炭黑兩種復配抗靜電劑，聚醚酰胺和導電炭黑兩者都是很好的抗靜電劑，把兩者復配做成母粒可提高兩者在材料中的分散性，發揮最佳的抗靜電效果。從實施例和對比例中看出，抗靜電母粒可以使材料耐防曬霜和醋酸不開裂，這種抗靜電母粒之所以能有效地提高材料耐化學品性能是因為母粒中的載體是聚己內酰胺，聚己內酰胺本身是一種高效耐化學品性能材料，加入到abs當中能提高abs耐化學品性能。此外，從實施例和對比例中看出，材料的氣味強度由未添加抗靜電母粒的4級下降到添加抗靜電母粒的3級，這是因為抗靜電母粒中含有粒徑小、多孔結構的炭黑，這種炭黑對一些小分子物質有強吸附能力，對比例中還選用普通聚醚酯抗靜電劑與抗靜電母粒做對比，從氣味強度、耐化學品和抗靜電效果看，含有抗靜電母粒性能比含有聚醚酯抗靜電劑性能要好。綜上所述，本發明制備出一種abs材料同時具有低氣味、耐化學品和抗靜電性能，這種材料可以廣泛應用汽車內室材料。以上展示本發明的主要特點和本發明的優點。對于本
技術領域：
的技術人員，在不脫離本發明方法的前提下，還可以做出若干補充和改善，這些補充和改善都落入要求保護的本發明范圍內。當前第1頁12