本發明涉及汽車零部件制造領域，特別涉及一種減震套及其制備工藝。
背景技術：
：作為汽車減震系統中的重要部件，汽車減震套利用彈性體可壓縮并能自動回彈恢復形狀的特點，使得當汽車受到壓力或沖擊時，能夠通過彈性體部分減緩壓力或沖擊力，從而實現了對汽車的減震、降噪作用，因而其重要性不言而喻。同時，由于減振套在對汽車起到減震、降噪的過程中，往往會平凡地進行摩擦運動，這樣減震套的自身溫度就很容易升高，尤其是在在夏天的時候，戶外溫度又比較高，從而減震套就很容易發生自燃現象。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種減震套及其制備工藝，其不僅彈性良好，同時，也具有較佳的阻燃性能，適合大部分車輛進行使用。本發明的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種減震套，按組分的重量份數計，包括：煙片80～120份、硬脂酸0.5～1.5份、活性氧化鋅3.7～6.3份、聚乙烯蠟0.9～2.1份、石蠟0.5～1.5份、古馬隆樹脂1.5～3.5份、防老劑2.5～4.5份、炭黑n33010.7～14.3份、炭黑n77415.4～19.6份、石蠟油20.6～24.4份、硫磺1.2～2.4份、促進劑cz1.1～1.3份、促進劑dm0.3～0.7份、促進劑tmtd0.11～0.0.19份、貝殼粉15.4～19.6份、阻燃劑1.5～2.3份、碳酰胺1.2～1.8份、表面活性劑1.7～2.9份。優選為，按組分的重量份數計，包括：煙片100份、硬脂酸1份、活性氧化鋅5份、聚乙烯蠟1.5份、石蠟1.0份、古馬隆樹脂2.5份、防老劑3.5份、炭黑n33012.5份、炭黑n77417.5份、石蠟油22.5份、硫磺1.8份、促進劑cz1.2份、促進劑dm0.5份、促進劑tmtd0.15份、貝殼粉17.5份、阻燃劑1.9份、碳酰胺1.5份、表面活性劑2.3份。通過采用上述技術方案，由于古馬隆樹脂與橡膠即煙片的相容性能好，是溶劑型增粘劑、增塑劑和軟化劑，并且古馬隆樹脂與橡膠復配之后能夠大大提高橡膠的粘結性，并且當制成成品之后，也能夠大大提高成品的強度。而且，其也能溶解硫磺，有助于硫磺和炭黑在熔融橡膠中的充分分散，這樣一方面有利于提高橡膠的硫化效果，另一方面也有助于降低塑煉和混煉過程中焦燒的概率。同時，聚乙烯蠟與橡膠的互溶性能較好，并且其還具有較強的內部潤滑的作用，從而在塑煉和混煉的過程中能夠有效地提高整體混合物的流動性，并且也有利于各組分之間進行充分地進行聚合反應。另外，阻燃劑的加入也充分地提高了減震套的阻燃等級，從而降低了在減震過程中出現自燃概率。而貝殼粉有利于原材料在壓制的過程中能夠加快原材料的硬化成型，進而也就大大提高了減震套的加工效率。優選為，所述防老劑為防老劑4010、防老劑ble和防老劑rd的混合物。優選為，所述防老劑4010、防老劑ble和防老劑rd的重量比為7：13：5。通過采用上述技術方案，由于老化劑中防老劑4010和防老劑rd是混合共存的，兩者在一起能夠相互協調，強化彼此的防老化的能力，另外，而防老劑ble的加入使得橡膠對熱、氧、臭氧、氣候和屈撓等有良好的防護性能。優選為，所述阻燃劑為氫氧化鎂和氫氧化鋁的混合物。優選為，所述氫氧化鎂和氫氧化鋁的重量比為1：1～2。通過采用上述技術方案，氫氧化鋁的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能，因此，與防老劑配合使用的過程中也有助于進一步提高橡膠的防老化的能力。同時，氫氧化鎂是一種新型填充型阻燃劑，通過受熱分解時釋放出結合水，吸收大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有抑制聚合物分解和對所產生的可燃氣體進行冷卻的作用。分解生成的氧化鎂又是良好的耐火材料，也能幫助提高合成材料的抗火性能，同時它放出的水蒸氣也可作為一種抑煙劑。優選為，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚的混合物。優選為，所述十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比為1：1.3。表面活性劑不僅能夠促進各組分之間的相互溶合，同時，十二烷基苯磺酸鈉與碳酰胺協同作用，具有良好的抗蟲害的能力。這個過程中，當昆蟲在啃咬減震套的時候，減震套中的碳酰胺和十二烷基苯磺酸鈉會被蟲子吸入到體內，這時碳酰胺就會破壞昆蟲體壁幾丁質，而十二烷基苯磺酸鈉會將體壁蠟質層溶解，并附著在上面形成不透水和不透氣的一層膜，從而也就能夠使昆蟲氣孔堵塞并窒息死亡，這樣也就提高了減震套的抗蟲性能。而十二烷基苯磺酸鈉是陰離子表面活性劑，而烷基酚聚氧乙烯醚是非離子表面活性劑，兩者能夠互補各自的缺點，從而有助于提高了其他組分的互溶性能。一種減振套的制備工藝，包括以下步驟：s1、將上述原料按規定份數進行混合后加入到塑煉機中，進行塑煉，溫度控制在80～105℃，持續時間8h;s2、待塑煉完成后，使塑煉機中的原料的自然冷卻到室溫，并停放12h；s3、將停放后的原料加入到混煉機中進行混煉，混煉的溫度控制在150～160℃，持續時間10h,并定時進行檢測；s4、將采購的骨架進行脫脂，并利用拋丸機進行對骨架表面進行拋光處理；s5、對骨架表面進行第一次噴涂膠，并進行5～10min的靜止，之后再進行第二次噴涂膠，待完成后放入到烘箱中進行烘干，溫度為120℃，持續的時間為8h；s6、將干燥后的骨架和s3中混煉后的原料一起進行壓制成型，得到半成品；s7、對半成品進行修邊、拋光和磷化處理，并在全檢合格后得到成品。通過采用上述技術方案，將減震套的原料材和骨架分開進行處理，這樣能夠大大提高減震套整體的加工效率。優選為，第一次噴涂膠的厚度為5～12μm,第二次噴涂膠的厚度為12～20μm。將噴涂膠的步驟分成兩次進行，這樣一方面能夠保證涂膠的厚度，同時，也能夠降低涂膠出現流過的而導致最后成型不均勻的問題。綜上所述，本發明具有以下有益效果：1、由于古馬隆樹脂的使用，能夠有效的提高各組分之間的相互溶合度，從而有利于提高減震套的加工效率；2、阻燃劑的加入，提高了減震套的阻燃效果，并且與防老劑配合實用的過程中，也提高了減震套的防老化的能力；3、將原材料和骨架分開進行加工，這樣一方面能夠提高加工效率，另一方面也有利于更好地進行預處理，而提高產品的質量。附圖說明圖1是減震套的制備工藝流程圖。具體實施方式以下結合附圖1對本發明作進一步詳細說明。實施例一、s1、將原料進行混合后加入到塑煉機中，進行塑煉，溫度控制在80～105℃，持續時間8h;s2、待塑煉完成后，使塑煉機中的原料的自然冷卻到室溫，并停放12h；s3、將停放后的原料加入到混煉機中進行混煉，混煉的溫度控制在150～160℃，持續時間10h,并定時進行檢測；s4、將采購的骨架進行脫脂，并利用拋丸機進行對骨架表面進行拋光處理；s5、對骨架表面進行第一次噴涂膠5μm，并進行5～10min的靜止，之后再進行第二次噴涂膠12μm，待完成后放入到烘箱中進行烘干，溫度為120℃，持續的時間為8h；s6、將干燥后的骨架和s3中混煉后的原料一起進行壓制成型，得到半成品；s7、對半成品進行修邊、拋光和磷化處理，并在全檢合格后得到成品。此處，原料的組分和重量為煙片80kg、硬脂酸0.5kg、活性氧化鋅3.7kg、聚乙烯蠟0.9kg、石蠟0.5kg、古馬隆樹脂1.5kg、防老劑2.5kg、炭黑n33010.7kg、炭黑n77415.4kg、石蠟油20.6kg、硫磺1.2kg、促進劑cz1.1kg、促進劑dm0.3kg、促進劑tmtd0.11kg貝殼粉15.4kg、阻燃劑1.5kg、碳酰胺1.2kg、表面活性劑1.7kg。而防老劑中的防老劑4010、防老劑ble和防老劑rd的重量比為7：13：5。阻燃劑中的氫氧化鎂和氫氧化鋁的重量比為重量比為1：1。表面活性劑中的十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比為1：1.3。并且此處的噴涂膠為chemlok220膠粘劑。實施例二、s1、將原料進行混合后加入到塑煉機中，進行塑煉，溫度控制在80～105℃，持續時間8h;s2、待塑煉完成后，使塑煉機中的原料的自然冷卻到室溫，并停放12h；s3、將停放后的原料加入到混煉機中進行混煉，混煉的溫度控制在150～160℃，持續時間10h,并定時進行檢測；s4、將采購的骨架進行脫脂，并利用拋丸機進行對骨架表面進行拋光處理；s5、對骨架表面進行第一次噴涂膠12μm，并進行5～10min的靜止，之后再進行第二次噴涂膠20μm，待完成后放入到烘箱中進行烘干，溫度為120℃，持續的時間為8h；s6、將干燥后的骨架和s3中混煉后的原料一起進行壓制成型，得到半成品；s7、對半成品進行修邊、拋光和磷化處理，并在全檢合格后得到成品。此處，原料的組分和重量為煙片120kg、硬脂酸1.5kg、活性氧化鋅6.3kg、聚乙烯蠟2.1kg、石蠟1.5kg、古馬隆樹脂3.5kg、防老劑4.5kg、炭黑n33014.3kg、炭黑n77419.6kg、石蠟油24.4kg、硫磺2.4kg、促進劑cz1.3kg、促進劑dm0.7kg、促進劑tmtd0.19kg貝殼粉15.4kg、阻燃劑1.5kg、碳酰胺1.2kg、表面活性劑1.7kg。而防老劑中的防老劑4010、防老劑ble和防老劑rd的重量比為7：13：5。阻燃劑中的氫氧化鎂和氫氧化鋁的重量比為重量比為1：2。表面活性劑中的十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比為1：1.3。并且此處的噴涂膠為chemlok220膠粘劑。實施例三、s1、將原料進行混合后加入到塑煉機中，進行塑煉，溫度控制在80～105℃，持續時間8h;s2、待塑煉完成后，使塑煉機中的原料的自然冷卻到室溫，并停放12h；s3、將停放后的原料加入到混煉機中進行混煉，混煉的溫度控制在150～160℃，持續時間10h,并定時進行檢測；s4、將采購的骨架進行脫脂，并利用拋丸機進行對骨架表面進行拋光處理；s5、對骨架表面進行第一次噴涂膠9μm，并進行5～10min的靜止，之后再進行第二次噴涂膠16μm，待完成后放入到烘箱中進行烘干，溫度為120℃，持續的時間為8h；s6、將干燥后的骨架和s3中混煉后的原料一起進行壓制成型，得到半成品；s7、對半成品進行修邊、拋光和磷化處理，并在全檢合格后得到成品。此處，原料的組分和重量為煙片100kg、硬脂酸1kg、活性氧化鋅5kg、聚乙烯蠟1.5kg、石蠟1.0kg、古馬隆樹脂2.5kg、防老劑3.5kg、炭黑n33012.5kg、炭黑n77417.5kg、石蠟油22.5kg、硫磺1.8kg、促進劑cz1.2kg、促進劑dm0.5kg、促進劑tmtd0.15kg貝殼粉17.5kg、阻燃劑1.9kg、碳酰胺1.5kg、表面活性劑2.3kg。而防老劑中的防老劑4010、防老劑ble和防老劑rd的重量比為7：13：5。阻燃劑中的氫氧化鎂和氫氧化鋁的重量比為重量比為1：1.5。表面活性劑中的十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比為1：1.3。并且此處的噴涂膠為chemlok220膠粘劑。實施例四、s1、將原料進行混合后加入到塑煉機中，進行塑煉，溫度控制在80～105℃，持續時間8h;s2、待塑煉完成后，使塑煉機中的原料的自然冷卻到室溫，并停放12h；s3、將停放后的原料加入到混煉機中進行混煉，混煉的溫度控制在150～160℃，持續時間10h,并定時進行檢測；s4、將采購的骨架進行脫脂，并利用拋丸機進行對骨架表面進行拋光處理；s5、對骨架表面進行第一次噴涂膠12μm，并進行5～10min的靜止，之后再進行第二次噴涂膠16μm，待完成后放入到烘箱中進行烘干，溫度為120℃，持續的時間為8h；s6、將干燥后的骨架和s3中混煉后的原料一起進行壓制成型，得到半成品；s7、對半成品進行修邊、拋光和磷化處理，并在全檢合格后得到成品。此處，原料的組分和重量為煙片80kg、硬脂酸1kg、活性氧化鋅3.7kg、聚乙烯蠟2.1kg、石蠟1.0kg、古馬隆樹脂3.5kg、防老劑2.5kg、炭黑n33012.5kg、炭黑n77419.6kg、石蠟油24.4kg、硫磺1.8kg、促進劑cz1.2kg、促進劑dm0.3kg、促進劑tmtd0.15kg貝殼粉17.5kg、阻燃劑1.9kg、碳酰胺1.2kg、表面活性劑2.3kg。而防老劑中的防老劑4010、防老劑ble和防老劑rd的重量比為7：13：5。阻燃劑中的氫氧化鎂和氫氧化鋁的重量比為重量比為1：2。表面活性劑中的十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比為1：1.3。并且此處的噴涂膠為chemlok220膠粘劑。實施例五、s1、將原料進行混合后加入到塑煉機中，進行塑煉，溫度控制在80～105℃，持續時間8h;s2、待塑煉完成后，使塑煉機中的原料的自然冷卻到室溫，并停放12h；s3、將停放后的原料加入到混煉機中進行混煉，混煉的溫度控制在150～160℃，持續時間10h,并定時進行檢測；s4、將采購的骨架進行脫脂，并利用拋丸機進行對骨架表面進行拋光處理；s5、對骨架表面進行第一次噴涂膠5μm，并進行5～10min的靜止，之后再進行第二次噴涂膠20μm，待完成后放入到烘箱中進行烘干，溫度為120℃，持續的時間為8h；s6、將干燥后的骨架和s3中混煉后的原料一起進行壓制成型，得到半成品；s7、對半成品進行修邊、拋光和磷化處理，并在全檢合格后得到成品。此處，原料的組分和重量為煙片100kg、硬脂酸1.5kg、活性氧化鋅5kg、聚乙烯蠟0.9kg、石蠟1.0kg、古馬隆樹脂2.5kg、防老劑3.5kg、炭黑n33010.7kg、炭黑n77417.5kg、石蠟油20.6kg、硫磺1.8kg、促進劑cz1.1kg、促進劑dm0.5kg、促進劑tmtd0.15kg貝殼粉19.6kg、阻燃劑1.9kg、碳酰胺1.5kg、表面活性劑2.3kg。而防老劑中的防老劑4010、防老劑ble和防老劑rd的重量比為7：13：5。阻燃劑中的氫氧化鎂和氫氧化鋁的重量比為重量比為1：1。表面活性劑中的十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比為1：1.3。并且此處的噴涂膠為chemlok220膠粘劑。通過對減震套各項數據的測試，得到以下表格實施例一實施例二實施例三實施例四實施例五性能標準硬度464847464745～55拉伸強度/mpa1923202119≥18伸長度%879912900883891≥800阻燃等級v-0v-0v-0v-0v-0≥v-2從上表可以看出，本發明的減震套完全能夠符合減震套的相關標準，甚至更優，因此適合廣泛地進行使用。本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。當前第1頁12