二元醇混合物分離的節能裝置的制作方法

本實用新型涉及一種二元醇混合物分離的節能裝置，它是一種通過精餾的方法從二元醇混合物中純化乙二醇、丙二醇等二元醇的工藝方法和裝置。

背景技術：

當前，面對日益嚴重的能源危機，再生資源已成為未來生存發展的重中之重。20世紀90年代以來，由于世界化纖產品市場消費的急劇增長，二元醇作為一類非常重要的有機化工原料憑借著諸多的用途和優點得到廣泛的應用，在化纖、聚酯樹脂工業生產等領域中具有很高的應用價值。

乙二醇是最簡單和最重要的脂肪族二元醇，其用途非常廣泛。當前乙二醇最大的用途是生產聚酯樹脂(纖維和薄膜)，聚酯樹脂目前主要用來制作飲料業用PET瓶及紡織業用的滌綸，此外則是用于生產各種工程塑料。乙二醇的另一重要用途是做汽車散熱器的冷卻劑，由于乙二醇能顯著降低水溶液的凝固點，因此可用于防凍。除上述兩大用途外，乙二醇作為有機中間體也是其較大的消費點，作為人造絲防縮劑的乙二醛便源于乙二醇。乙二醇與多元酸生成的聚合物統稱為醇酸樹脂，它們經改性后主要以干性樹脂和增塑劑的形式出售。

丙二醇的粘度和吸濕性好，無毒，因而在食品、醫藥和化妝品工業中廣泛用作吸濕劑、抗凍劑、潤滑劑和溶劑。此外，它也是生產不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂和合成增塑劑等的重要中間體，在塑料工業中廣泛應用。

1,4-丁二醇主要用于制造四氫呋喃、γ-丁內酯和聚氨酯。1,4-丁二醇和己二酸等多元酸反應得到的聚酯能夠制得低溫特性、斷裂強度、拉伸強度優良的聚氨酯彈性體，可用于合成皮革、成型用聚氨酯彈性體的原料。1,4-丁二醇的另一重要用途是制備熱塑性工程塑料PBT樹脂，作為建筑和工程塑料，它具有優良的力學性能和電氣性能，其生產發展迅速。1,3-丁二醇的一元酸酯用作纖維素和聚氯乙烯的增塑劑。由二元羧酸酯制備的聚酯型增塑劑，具有良好的相容性和耐遷移性，具有廣泛的應用范圍，有助于提高被增塑物的穩定性。1,3-丁二醇也用于生產無油醇酸樹脂的終止劑，用作飛機的防凍劑、增濕劑、偶聯劑等。2,3-丁二醇作為交聯劑用于生產特殊的硬質橡膠制品工業中，是制藥工業的重要中間體。也可作為增濕劑、增塑劑使用，與其它化合物混合后，可以制得性能良好的防凍劑。

鑒于二元醇的上述廣泛用途，近年來合成氣制乙二醇、生物質制乙二醇等新技術得到快速發展。而在二元醇的生產過程中，裝置能耗是影響二元醇生產成本的關鍵因素之一。隨著石油、煤炭、天然氣等能源資源的緊缺、環境污染和溫室效應等問題的日益嚴重，二元醇等行業的降低生產成本已成為企業生存和提高競爭力的關鍵，越來越受到各方面的重視。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種二元醇混合物分離的節能裝置，它是一種通過精餾的方法從二元醇混合物中純化乙二醇、丙二醇等二元醇的工藝方法和裝置，利用系統內部的間接和直接熱集成操作，具有工藝流程簡單、結構緊湊，操作能耗低的優點，具有顯著的實用性及經濟效益。

本實用新型提供的一種二元醇混合物分離的節能裝置，它是一種通過精餾的方法從二元醇混合物中純化乙二醇、丙二醇等二元醇的工藝方法和裝置，包括的步驟：

1)至少包括乙二醇粗餾塔、丙二醇粗餾塔、丙二醇精餾塔、丙二醇汽提塔、乙二醇脫水塔、乙二醇精餾塔、乙二醇回收塔等七臺塔。

2)乙二醇粗餾塔和丙二醇粗餾塔之間直接熱集成操作，乙二醇粗餾塔塔頂一部分氣相直接進丙二醇粗餾塔塔釜，為丙二醇粗餾塔提供所需熱量，丙二醇粗餾塔塔釜一部分液體進乙二醇粗餾塔塔頂。

3)乙二醇粗餾塔與乙二醇精餾塔間接熱集成操作，乙二醇粗餾塔塔頂另一部分氣相進乙二醇精餾塔再沸器殼程，為乙二醇精餾塔提供所需熱量。

4)丙二醇粗餾塔塔釜另一部分液體進丙二醇汽提塔塔頂，丙二醇汽提塔塔頂氣相進丙二醇粗餾塔塔釜，從丙二醇汽提塔塔釜物流排出含少量丙二醇的1,2-丁二醇、乙二醇混合物。

5)丙二醇粗餾塔塔頂物流進丙二醇精餾塔，丙二醇精餾塔塔頂物流排出水和2,3-丁二醇、丙二醇的混合物，塔釜采出丙二醇產品。

6)乙二醇脫水塔塔頂脫除水分，塔釜物料進乙二醇精餾塔。

7)乙二醇精餾塔與乙二醇脫水塔熱集成操作，所說的熱集成方式可以是乙二醇精餾塔塔頂氣相為乙二醇脫水塔進料加熱器提供熱量，或者是乙二醇精餾塔塔頂氣相為乙二醇脫水塔塔中加熱器提供熱量。

8)從乙二醇精餾塔塔頂獲得乙二醇產品。

9)乙二醇精餾塔塔釜物流進乙二醇回收塔，從乙二醇回收塔塔頂獲得回收乙二醇產品，從乙二醇回收塔塔釜物流排放重組分。

本實用新型提供的一種二元醇混合物分離的節能工藝方法，其中可以增加脫重塔先脫除重組分，脫重塔塔頂氣相直接進乙二醇粗餾塔。

本實用新型提供的一種二元醇混合物分離的節能工藝方法，其中可以設置薄膜蒸發器處理脫重塔塔釜物料，以提高乙二醇的產品收率。脫重塔塔釜出料進薄膜蒸發器，薄膜蒸發器蒸發氣相進薄膜蒸發器冷凝器，物流冷凝物返回脫重塔，從薄膜蒸發器底部排放薄膜重組分。

本實用新型提供的一種二元醇混合物分離的節能工藝方法，其中可以增加12丁脫除塔(“12丁”是“1,2-丁二醇”的簡稱，下同)，從12丁脫除塔塔頂物流采出1,2-丁二醇被濃縮的1,2-丁二醇、乙二醇混合物，從12丁脫除塔塔釜物流中部分回收丙二醇汽提塔塔釜物料中的乙二醇，物流返回乙二醇粗餾塔，提高乙二醇產品收率。

本實用新型提供的一種二元醇混合物分離的節能工藝方法，其中可以增加脫水塔處理丙二醇精餾塔塔頂采出物料，從脫水塔塔頂采出基本不含二元醇的回收水，從脫水塔塔釜獲得富含2,3-丁二醇的物流。

本實用新型提供的一種二元醇混合物分離的節能工藝方法，其中若無需進行加氫吸附處理，則脫水塔可以省略，乙二醇粗餾塔塔釜物料直接進入乙二醇精餾塔；所說的加氫吸附處理單元可以用于處理乙二醇粗餾塔處理后物料，也可以直接處理混合二元醇原料，或者用于處理來自脫重塔塔頂采出物料。加氫吸附處理單元的設置與否、加氫吸附處理單元放置位置僅影響本實用新型提供裝置內部物流走向的變化，不構成對本實用新型提供的二元醇混合物分離的節能工藝方法的限制。

本實用新型提供的一種二元醇混合物分離的節能工藝方法，常規地，乙二醇粗餾塔塔釜出料可以采用圖3所示的從塔下部側線出料以提升采出物料的色度和純度；乙二醇精餾塔塔頂出料可以采用塔上部側線出料以降低采出物料的含水量；乙二醇回收塔塔頂出料可以采用塔上部側線出料以降低采出物料的含水量；丙二醇精餾塔塔釜出料可以采用塔下部側線出料以提升采出物料的色度和純度；脫水塔塔釜出料可以采用塔下部側線出料以提升采出物料的色度和純度。上述側線出料方式屬于化工分離過程的常規方法。

本實用新型提供的一種二元醇混合物分離的節能工藝方法，其中丙二醇粗餾塔塔頂冷凝器可以拆分為廢熱鍋爐和尾冷器形式，丙二醇粗餾塔塔頂氣相進廢熱鍋爐管程，廢熱鍋爐殼程冷卻介質可以是工藝水，對應的廢熱鍋爐出口物流為低壓蒸汽；所說的冷卻介質可以是系統內其它低溫物料，對應的廢熱鍋爐出口物流即為預熱后物料或氣化后的物料氣相。

本實用新型提供的一種二元醇混合物分離的節能工藝方法，其中脫重塔的塔頂冷凝器、12丁脫除塔的塔頂冷凝器、乙二醇回收塔的塔頂冷凝器也可以采用類似丙二醇粗餾塔塔頂的廢熱鍋爐型式冷凝器，回收各塔塔頂熱量。

本實用新型提供的一種二元醇混合物分離的節能裝置至少包括乙二醇粗餾塔、丙二醇粗餾塔、丙二醇精餾塔、丙二醇汽提塔、乙二醇脫水塔、乙二醇精餾塔、乙二醇回收塔等七臺塔以及連接管(線)。

所述的混合二元醇原料進料管線連接在乙二醇粗餾塔中部，乙二醇粗餾塔塔頂分別與丙二醇粗餾塔塔釜和乙二醇精餾塔再沸器殼程入口相連，乙二醇精餾塔再沸器殼程出口與乙二醇粗餾塔塔頂相連，乙二醇粗餾塔底部分別與乙二醇粗餾塔再沸器管程入口和加氫吸附單元相連，乙二醇粗餾塔再沸器管程出口連接至乙二醇粗餾塔塔釜。

丙二醇粗餾塔塔頂與丙二醇粗餾塔冷凝器相連，丙二醇粗餾塔冷凝器出口分別與丙二醇粗餾塔塔頂和丙二醇精餾塔相連，丙二醇粗餾塔塔釜出料管線分別與乙二醇粗餾塔頂部和丙二醇汽提塔頂部相連。

丙二醇精餾塔塔頂與丙二醇精餾塔冷凝器相連，丙二醇精餾塔冷凝器出口管線分別與丙二醇精餾塔塔頂和丙二醇精餾塔塔頂出料管線相連，丙二醇精餾塔塔釜分別與丙二醇精餾塔再沸器管程入口和丙二醇出料管線相連，丙二醇精餾塔再沸器管程出口連接至丙二醇精餾塔塔釜。

丙二醇汽提塔塔頂連接至丙二醇粗餾塔塔釜，丙二醇汽提塔塔釜分別與丙二醇汽提塔再沸器管程入口和丙二醇汽提塔塔釜出料管線相連，丙二醇汽提塔再沸器管程出口連接至丙二醇汽提塔塔釜。

乙二醇脫水塔進料加熱器殼程入口與加氫吸附單元相連，乙二醇脫水塔進料加熱器殼程出口與乙二醇脫水塔相連，乙二醇脫水塔塔頂連接至乙二醇脫水塔冷凝器，乙二醇脫水塔冷凝器出口分別與乙二醇脫水塔塔頂和回收水出料管線相連，乙二醇脫水塔塔釜分別與乙二醇脫水塔再沸器管程入口和乙二醇精餾塔相連，乙二醇脫水塔再沸器管程出口連接至乙二醇脫水塔塔釜。

乙二醇精餾塔塔頂分別和乙二醇脫水塔進料加熱器管程入口和乙二醇精餾塔冷凝器相連，乙二醇精餾塔冷凝器出口分別和乙二醇精餾塔塔頂和乙二醇精餾塔塔頂出料管線相連，乙二醇脫水塔進料加熱器管程出口連接至乙二醇精餾塔冷凝器出口管線，乙二醇精餾塔塔釜分別與乙二醇精餾塔再沸器管程入口和乙二醇回收塔相連，乙二醇精餾塔再沸器管程出口連接至乙二醇精餾塔塔釜。

乙二醇回收塔塔頂和乙二醇回收塔冷凝器相連，乙二醇回收塔冷凝器出口分別與乙二醇回收塔塔頂和乙二醇回收塔塔頂出料管線相連，乙二醇回收塔塔釜分別與乙二醇回收塔再沸器管程入口和乙二醇回收塔塔釜出料管線相連，乙二醇回收塔再沸器管程出口連接至乙二醇回收塔塔釜。

本實用新型提供的一種二元醇混合物分離的節能工藝方法，各塔的典型操作壓力范圍是：

乙二醇粗餾塔塔頂操作壓力范圍為10～190kpa。

丙二醇粗餾塔塔頂操作壓力范圍為8～180kpa。

丙二醇精餾塔塔頂操作壓力范圍為5～160kpa。

丙二醇汽提塔塔頂操作壓力范圍為10～190kpa。

乙二醇脫水塔塔頂操作壓力范圍為5～150kpa。

乙二醇精餾塔塔頂操作壓力范圍為5～150kpa。

乙二醇回收塔塔頂操作壓力范圍為5～130kpa。

除特殊說明外，本實用新型中所有壓力均指絕對壓力。

優選地，所述的各塔優選操作條件為：

乙二醇粗餾塔塔頂操作壓力為39kpa，塔頂166℃，塔釜176℃。

丙二醇粗餾塔塔頂操作壓力為28kpa，塔頂153℃，塔釜163℃。

丙二醇精餾塔塔頂操作壓力為16kpa，塔頂126℃，塔釜147℃。

丙二醇汽提塔塔頂操作壓力為36kpa，塔頂166℃，塔釜173℃。

乙二醇脫水塔塔頂操作壓力為16kpa，塔頂55℃，塔釜153℃。

乙二醇精餾塔塔頂操作壓力為9kpa，塔頂136℃，塔釜144℃。

乙二醇回收塔塔頂操作壓力為9kpa，塔頂136℃，塔釜156℃。

本實用新型提供了一種二元醇混合物分離的節能裝置，它是一種通過精餾的方法從二元醇混合物中純化乙二醇、丙二醇等二元醇的工藝方法和裝置，利用系統內部的間接和直接熱集成操作，具有工藝流程簡單、結構緊湊，操作能耗低的優點。按本實用新型提供的工藝方法和裝置，1.0MPaG蒸汽耗量為3.4噸蒸汽/噸乙二醇產品，乙二醇產品收率可達到95.3％，具有顯著的實用性及經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種典型的二元醇混合物分離的節能工藝方法和裝置簡圖。

圖2是圖1的一種演變工藝方法，先對二元醇混合物進行加氫吸附處理，處理后物流進乙二醇脫水塔，從乙二醇脫水塔塔頂脫除水分，乙二醇脫水塔塔釜物流進乙二醇粗餾塔，乙二醇粗餾塔塔釜物料進乙二醇精餾塔。

圖3是圖1的一種演變工藝方法，在圖1所示工藝方法和裝置基礎上增加了脫重塔、薄膜蒸發器、薄膜蒸發器冷凝器、12丁脫除塔、脫水塔。

圖4是圖3的一種演變工藝方法，在圖3所示工藝方法和裝置基礎上增加了脫重塔冷凝器，將脫重處理后的物流先進行加氫吸附處理，處理后物流進乙二醇脫水塔，從乙二醇脫水塔塔頂脫除水分，乙二醇脫水塔塔釜物流進乙二醇粗餾塔，乙二醇粗餾塔塔釜物料進乙二醇精餾塔。

具體實施方式

本實用新型的具體實施方案參照附圖詳細說明如下，但僅作說明而不是限制本實用新型。

如無特殊說明，實施例中未注明具體使用的塔件等工藝設備的組成、結構，材料(用于連通各塔件之間的連接管線等)、試劑等，均可從商業途徑得到，或本領域的普通技術人員用熟知的方法得到。所涉及的具體實驗方法、操作條件，通常按照常規工藝條件以及手冊中所述的條件，或按照制造廠商所建議的條件。

本實用新型提供的一種二元醇混合物分離的節能裝置，它是一種通過精餾的方法從二元醇混合物中純化乙二醇、丙二醇等二元醇的工藝方法和裝置，包括的步驟：

一、至少包括乙二醇粗餾塔T201、丙二醇粗餾塔T202、丙二醇精餾塔T203、丙二醇汽提塔T204、乙二醇脫水塔T301、乙二醇精餾塔T302、乙二醇回收塔T303等七臺塔。

二、乙二醇粗餾塔T201和丙二醇粗餾塔T202之間直接熱集成操作，乙二醇粗餾塔T201塔頂一部分氣相204直接進丙二醇粗餾塔T202塔釜，為丙二醇粗餾塔T202提供所需熱量，丙二醇粗餾塔T202塔釜一部分液體215進乙二醇粗餾塔T201塔頂。

三、乙二醇粗餾塔T201與乙二醇精餾塔T302間接熱集成操作，乙二醇粗餾塔T201塔頂另一部分氣相203進乙二醇精餾塔再沸器E304殼程，為乙二醇精餾塔T302提供所需熱量。

四、丙二醇粗餾塔T202塔釜另一部分液體216進丙二醇汽提塔T204塔頂，丙二醇汽提塔T204塔頂氣相217進丙二醇粗餾塔T202塔釜，從丙二醇汽提塔T204塔釜物流218排出含少量丙二醇的1,2-丁二醇、乙二醇混合物。

五、丙二醇粗餾塔T202塔頂物流208進丙二醇精餾塔T203，塔頂物流212排出水和2,3-丁二醇、丙二醇的混合物，塔釜采出丙二醇產品213。

六、乙二醇脫水塔T301塔頂脫除水分305，塔釜物料306進乙二醇精餾塔T302。

七、乙二醇精餾塔T302與乙二醇脫水塔T301熱集成操作，所說的熱集成方式可以是乙二醇精餾塔塔頂氣相為乙二醇脫水塔進料加熱器提供熱量，或者是乙二醇精餾塔塔頂氣相為乙二醇脫水塔塔中加熱器提供熱量。

八、從乙二醇精餾塔T302塔頂獲得乙二醇產品313。

九、乙二醇精餾塔T302塔釜物流314進乙二醇回收塔T303，從乙二醇回收塔T303塔頂獲得回收乙二醇產品318，從乙二醇回收塔T303塔釜物流319排放重組分。

本實用新型提供的一種二元醇混合物分離的節能工藝方法，詳細步驟描述如下：

混合二元醇原料101進入乙二醇粗餾塔T201中部，乙二醇粗餾塔T201塔頂氣相202分為兩股，一股塔頂氣相204去丙二醇粗餾塔T202塔釜，另一股塔頂氣相203去乙二醇精餾塔再沸器E304殼程入口，為乙二醇精餾塔T302提供分離所需熱量；乙二醇精餾塔再沸器E304殼程冷凝物219返回乙二醇粗餾塔T201塔頂，乙二醇粗餾塔再沸器E201采用外部熱源提供分離所需能量，乙二醇粗餾塔T201塔釜出料201去加氫吸附單元。

丙二醇粗餾塔T202塔頂氣相205經丙二醇粗餾塔冷凝器E202冷凝后的冷凝物206分為兩股，一股作為回流207返回丙二醇粗餾塔T202塔頂，另一股208采出去丙二醇精餾塔T203；丙二醇粗餾塔T202塔釜出料214分為兩股，一股塔釜出料215去乙二醇粗餾塔T201塔頂，另一股塔釜出料216去丙二醇汽提塔T204塔頂。

丙二醇精餾塔T203塔頂氣相209經丙二醇精餾塔冷凝器E204冷凝后的冷凝物210分為兩股，一股作為回流冷凝物211返回丙二醇精餾塔T203塔頂，另一股冷凝物212排出水和2,3-丁二醇、丙二醇的混合物，塔釜采出丙二醇產品213。

丙二醇汽提塔T204塔頂氣相217去丙二醇粗餾塔T202塔釜，丙二醇汽提塔T204塔釜通過丙二醇汽提塔再沸器E205提供熱量，丙二醇汽提塔T204塔釜出料218為含少量丙二醇的1,2-丁二醇、乙二醇混合物。

乙二醇粗餾塔T201塔釜出料201與工藝水300一起進加氫吸附單元，經加氫吸附單元處理后的物料301進乙二醇脫水塔進料加熱器E303殼程，物料301被預熱后進乙二醇脫水塔T301中部，乙二醇脫水塔T301塔頂氣相302經乙二醇脫水塔冷凝器E302冷凝后的冷凝物303分為兩股，一股作為回流冷凝物304返回乙二醇脫水塔T301塔頂，另一股冷凝物305作為回收水出裝置，乙二醇脫水塔T301通過乙二醇脫水塔再沸器E301提供熱量，乙二醇脫水塔T301塔釜出料306去乙二醇精餾塔T302中部。

乙二醇精餾塔T302塔頂氣相307分為兩股，一股塔頂氣相308進乙二醇脫水塔進料加熱器E303管程給乙二醇脫水塔T301進料加熱，另一股塔頂氣相309進乙二醇精餾塔冷凝器E305，物流308的冷凝物310和物流309的冷凝物311混合后分為物流312和物流313兩股，物流312作為回流返回乙二醇精餾塔T302塔頂，物流313作為乙二醇產品采出；乙二醇精餾塔T302塔釜出料分為兩股，一股去乙二醇精餾塔再沸器E304管程入口，另一股塔釜出料314采出去乙二醇回收塔T303。

乙二醇回收塔T303塔頂氣相315進乙二醇回收塔冷凝器E307，物流315的冷凝物316分為兩股，一股作為回流冷凝物317返回乙二醇回收塔T303塔頂，另一股作為回收乙二醇產品318；乙二醇回收塔T303通過乙二醇回收塔再沸器E306提供熱量，乙二醇回收塔T303塔釜排放重組分319。

本實用新型提供的一種二元醇混合物分離的節能工藝方法，所說的工藝水300也可以全部或部分采用系統內的回收水305、回收水229。

按本實用新型提供的工藝方法，其典型的混合二元醇原料組成為：

上述原料組成范圍不構成對本實用新型的任何限制，本實用新型可用于各種組成的二元醇混合物的分離。本實用新型中除特殊說明外，丙二醇均指1,2-丙二醇。

實施例1：

如圖1所示，二元醇混合物原料101進入乙二醇粗餾塔T201中部，乙二醇粗餾塔T201塔頂氣相202分為兩股，一股塔頂氣相204去丙二醇粗餾塔T202塔釜，另一股塔頂氣相203去乙二醇精餾塔再沸器E304殼程入口，為乙二醇精餾塔T302提供分離所需熱量；乙二醇精餾塔再沸器E304殼程冷凝物219返回乙二醇粗餾塔T201塔頂，乙二醇粗餾塔再沸器E201采用外部熱源提供分離所需能量，乙二醇粗餾塔T201塔釜出料201去加氫吸附單元；

丙二醇粗餾塔T202塔頂氣相205經丙二醇粗餾塔冷凝器E202冷凝后的冷凝物206分為兩股，一股作為回流冷凝物207返回丙二醇粗餾塔T202塔頂，另一股冷凝物208采出去丙二醇精餾塔T203；丙二醇粗餾塔T202塔釜出料214分為兩股，一股塔釜出料215去乙二醇粗餾塔T201塔頂，另一股塔釜出料216去丙二醇汽提塔T204塔頂；

丙二醇精餾塔T203塔頂氣相209經丙二醇精餾塔冷凝器E204冷凝后的冷凝物210分為兩股，一股作為回流冷凝物211返回丙二醇精餾塔T203塔頂，另一股冷凝物212排出水和2,3-丁二醇、丙二醇的混合物，塔釜采出丙二醇產品213；

丙二醇汽提塔T204塔頂氣相217去丙二醇粗餾塔T202塔釜，丙二醇汽提塔T204塔釜通過丙二醇汽提塔再沸器E205提供熱量，丙二醇汽提塔T204塔釜出料218為含少量丙二醇的1,2-丁二醇、乙二醇混合物；

乙二醇粗餾塔T201塔釜出料201與工藝水300一起進加氫吸附單元，經加氫吸附單元處理后的物料301進乙二醇脫水塔進料加熱器E303殼程，物料301被預熱后進乙二醇脫水塔T301中部，乙二醇脫水塔T301塔頂氣相302經乙二醇脫水塔冷凝器E302冷凝后的冷凝物303分為兩股，一股作為回流冷凝物304返回乙二醇脫水塔T301塔頂，另一股冷凝物305作為回收水出裝置，乙二醇脫水塔T301通過乙二醇脫水塔再沸器E301提供熱量，乙二醇脫水塔T301塔釜出料306去乙二醇精餾塔T302中部；

乙二醇精餾塔T302塔頂氣相307分為兩股，一股塔頂氣相308進乙二醇脫水塔進料加熱器E303管程給乙二醇脫水塔T301進料加熱，另一股塔頂氣相309進乙二醇精餾塔冷凝器E305，物流308的冷凝物310和物流309的冷凝物311混合后分為物流312和物流313兩股，物流312作為回流返回乙二醇精餾塔T302塔頂，物流313作為乙二醇產品采出；乙二醇精餾塔T302塔釜出料分為兩股，一股去乙二醇精餾塔再沸器E304管程入口，另一股塔釜出料314采出去乙二醇回收塔T303；

乙二醇回收塔T303塔頂氣相315進乙二醇回收塔冷凝器E307，物流315的冷凝物316分為兩股，一股作為回流冷凝物317返回乙二醇回收塔T303塔頂，另一股作為回收乙二醇產品318；乙二醇回收塔T303通過乙二醇回收塔再沸器E306提供熱量，乙二醇回收塔T303塔釜排放重組分319。

以下給出了實施例1中各塔的一種典型操作條件和能耗：

乙二醇粗餾塔T201塔頂操作壓力為39kpa，塔頂166℃，塔釜176℃；

丙二醇粗餾塔T202塔頂操作壓力為28kpa，塔頂153℃，塔釜163℃；

丙二醇精餾塔T203塔頂操作壓力為16kpa，塔頂126℃，塔釜147℃；

丙二醇汽提塔T204塔頂操作壓力為36kpa，塔頂166℃，塔釜173℃；

乙二醇脫水塔T301塔頂操作壓力為16kpa，塔頂55℃，塔釜153℃。

乙二醇精餾塔T302塔頂操作壓力為9kpa，塔頂136℃，塔釜144℃。

乙二醇回收塔T303塔頂操作壓力為9kpa，塔頂136℃，塔釜156℃。

按本實用新型實施例1提供的工藝方法和裝置，1.0MPaG蒸汽耗量為3.1噸蒸汽/噸乙二醇產品，乙二醇產品收率約為94％。

實施例2：

如圖2所示，它是圖1的一種演變工藝方法，圖2和圖1所示的工藝方法和裝置的區別在于：圖2所示的工藝方法和裝置中先對二元醇混合物101進行加氫吸附處理，加氫吸附處理后物流301進乙二醇脫水塔T301，從乙二醇脫水塔T301塔頂脫除水分，乙二醇脫水塔T301塔釜物流306進乙二醇粗餾塔T201，乙二醇粗餾塔T201塔釜物料201進乙二醇精餾塔T302。

實施例2中各塔的操作條件、能耗、收率和實施例1基本一致。

實施例3：

如圖3所示，它是圖1的一種演變工藝方法，圖3和圖1所示的工藝方法和裝置的區別在于：圖3所示的工藝方法和裝置中增加了脫重塔T101、薄膜蒸發器E102、薄膜蒸發器冷凝器E103、12丁脫除塔T205、脫水塔T206等設備，以提升裝置對不同混合二元醇原料的適應性、提高乙二醇產品的收率。

以下對實施例3中與實施例1區別之處予以說明：

如圖3所示，二元醇混合物原料101進入脫重塔T101下部，脫重塔T101塔頂氣相102直接進乙二醇粗餾塔T201中部，從乙二醇粗餾塔T201中部引一股液相103作為脫重塔T101回流。脫重塔再沸器E101為脫重塔T101提供分離所需熱量。脫重塔T101塔釜出料104進薄膜蒸發器E102，薄膜蒸發器E102蒸發氣相105進薄膜蒸發器冷凝器E103，蒸發氣相105的冷凝物106進脫重塔T101下部。薄膜蒸發器E102底部排放薄膜重組分107。

增設了12丁脫除塔T205處理丙二醇汽提塔T204塔釜出料218，從12丁脫除塔T205塔頂采出1,2-丁二醇被濃縮的1,2-丁二醇、乙二醇混合物224，從12丁脫除塔T205塔釜物流225中部分回收丙二醇汽提塔T204塔釜物料218中的乙二醇，物流225返回乙二醇粗餾塔T201，提高乙二醇產品收率。

增設了脫水塔T206處理丙二醇精餾塔T203塔頂采出物料212，從脫水塔T206塔頂采出基本不含二元醇的回收水229，從脫水塔T206塔釜獲得富含2,3-丁二醇的物流230。

以下給出了實施例3中各塔的一種典型操作條件和能耗：

脫重塔T101塔頂操作壓力為44kpa，塔頂173℃，塔釜178℃；

乙二醇粗餾塔T201塔頂操作壓力為39kpa，塔頂166℃，塔釜176℃；

丙二醇粗餾塔T202塔頂操作壓力為28kpa，塔頂153℃，塔釜163℃；

丙二醇精餾塔T203塔頂操作壓力為16kpa，塔頂126℃，塔釜147℃；

丙二醇汽提塔T204塔頂操作壓力為36kpa，塔頂166℃，塔釜173℃；

12丁脫除塔T205塔頂操作壓力為28kpa，塔頂161℃，塔釜168℃；

脫水塔T206塔頂操作壓力為20kpa，塔頂60℃，塔釜137℃；

乙二醇脫水塔T301塔頂操作壓力為16kpa，塔頂55℃，塔釜153℃。

乙二醇精餾塔T302塔頂操作壓力為9kpa，塔頂136℃，塔釜144℃；

乙二醇回收塔T303塔頂操作壓力為9kpa，塔頂136℃，塔釜150℃。

按本實用新型實施例3提供的工藝方法和裝置，1.0MPaG蒸汽耗量為3.4噸蒸汽/噸乙二醇產品，乙二醇產品收率約為95.3％。

實施例4：

如圖4所示，它是圖3的一種演變工藝方法，圖4和圖3所示的工藝方法和裝置的區別在于：圖4所示的工藝方法和裝置中增加了脫重塔冷凝器E104，將脫重處理后的物流108先進行加氫吸附處理，處理后物流301進乙二醇脫水塔T301，從乙二醇脫水塔T301塔頂脫除水分，乙二醇脫水塔T301塔釜物流306進乙二醇粗餾塔T201，乙二醇粗餾塔T201塔釜物料232進乙二醇精餾塔T302。

以下對實施例4中與實施例3區別之處予以說明：

脫重塔T101塔頂氣相102進脫重塔冷凝器E104，物流102的冷凝物分為兩股，一股作為脫重塔T101回流冷凝物103，另一股作為脫重塔T101塔頂出料108去加氫吸附處理單元。加氫吸附處理后物流301進乙二醇脫水塔T301，從乙二醇脫水塔T301塔頂脫除水分，乙二醇脫水塔T301塔釜物流306進乙二醇粗餾塔T201，乙二醇粗餾塔T201塔釜物料232進乙二醇精餾塔T302。

實施例4中各塔的操作條件、能耗、收率和實施例3基本一致。

本實用新型涉及一種二元醇混合物分離的節能裝置，它是一種通過精餾的方法從二元醇混合物中純化乙二醇、丙二醇等二元醇的工藝方法和裝置，利用系統內部的間接和直接熱集成操作，具有工藝流程簡單、結構緊湊，操作能耗低的優點，具有顯著的實用性及經濟效益。結合實施例加以具體說明，相關領域的人員完全可以根據本實用新型提供的方法進行適當改動或變更與組合，來實現該技術。需要特別說明的是，所有這些通過對本實用新型提供的工藝流程進行相類似的改動或變更與重新組合，對本領域技術人員來說是顯而易見的，都被視為在本實用新型的精神、范圍和內容中。