正丁基異氰酸酯中間體尾氣處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料精細化工生產領域，具體涉及正丁基異氰酸酯中間體尾氣處理工
ο
【背景技術】
[0002]純品正丁基異氰酸酯(C4H9NC0)為無色透明液體，對皮膚、呼吸道黏膜、眼睛有強刺激性，可致灼傷，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。
[0003]正丁基異氰酸酯化學性質活潑，重要的化工原料，主要用于合成IPBC、苯菌靈等殺菌劑，也用作磺酰脲類除草劑合成的催化劑，可以用作合成醫藥、農藥等產品。傳統工藝是將正丁胺、鄰二氯苯加入反應器中，在110?160°C通入過量光氣，至溶液變清后再通入光氣20?30分鐘，通畢，蒸餾收集160°C以前餾分，再經蒸餾收集106?120°C餾分而得正丁基異氰酸酯。
[0004]丁醇氨化法將正丁醇蒸氣和氨在常壓下，在170-200°C下，通過加熱的氧化鋁；氧化鉬等催化劑進行反應生成丁胺混合液，然后將產物經精餾分離，可得一 ；二 ；三丁胺成品Ο
[0005]同時在生產時會產生廢氣，直接排放會導致空氣污染。
【發明內容】
[0006]針對以上現有技術中存在的問題，本發明提供了正丁基異氰酸酯中間體尾氣處理工藝，避免了環境污染。
[0007]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0008]正丁基異氰酸酯中間體尾氣處理工藝，其步驟如下:
[0009]1)將氨氣充滿一級反應釜，且同時1-30分鐘時，將一級反應釜內的溫度保持在80-100°C，31-60分鐘時，將一級反應釜內的溫度保持在120-130°C;向反應釜中通入118-125Γ的正丁醇蒸汽，并向一級反應釜內添加催化劑氧化鈷，不停攪拌，同時不停向一級反應釜中通入氨氣；將一級反應釜升溫至180-195°C，且反應時間為3-5小時；
[0010]2)將步驟1 一級反應釜內通入氮氣進行一次趕氣，并將一次趕氣的氣體轉移至二級反應釜內，將二級反應釜內的溫度冷卻至130-145°C ;
[0011]3)將二級反應釜內通入氮氣進行二次趕氣，并將二次趕氣的氣體轉移至三級反應釜內，將三級反應釜內的溫度冷卻至70-75°C ；
[0012]4)向三級反應釜內通入氮氣進行三次趕氣，將反應釜內的液體轉移至精餾釜內精飽;
[0013]5)將步驟4三次趕氣后的氣體轉移至冷卻罐內，并進行冷卻至10_25°C，并向冷卻罐內加入鹽酸，并不斷攪拌即可。
[0014]進一步地，其步驟如下:
[0015]1)將氨氣充滿一級反應釜，且同時1-30分鐘時，將一級反應釜內的溫度保持在90°C，31-60分鐘時，將一級反應釜內的溫度保持在126°C ;向反應釜中通入123°C的正丁醇蒸汽，并向一級反應釜內添加催化劑氧化鈷，不停攪拌，同時不停向一級反應釜中通入氨氣；將一級反應釜升溫至185°C，且反應時間為5小時；
[0016]2)將步驟1 一級反應釜內通入氮氣進行一次趕氣，并將一次趕氣的氣體轉移至二級反應釜內，將二級反應釜內的溫度冷卻至140°C ;
[0017]3)將二級反應釜內通入氮氣進行二次趕氣，并將二次趕氣的氣體轉移至三級反應釜內，將三級反應釜內的溫度冷卻至72°C ;
[0018]4)向三級反應爸內通入氮氣進行三次趕氣，將反應爸內的液體轉移至精饋爸內精飽;
[0019]5)將步驟4三次趕氣后的氣體轉移至冷卻罐內，并進行冷卻至18°C，并向冷卻罐內加入鹽酸，并不斷攪拌即可。
[0020]本發明的有益效果為:本發明采用上述生產工藝，可以在催化劑的催化作用下，反應物進行反應提高了反應的速率，同時減少了二、三丁胺的生成，因此提高了正丁胺的比率，副反應更進一步減少，提高了反應效率，同時更進一步將尾氣處理的更加徹底，形成非毒性的氣體排放到空氣中不會造成空氣的污染。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0022]實施例1
[0023]先將氨氣充滿一級反應釜，且同時1-30分鐘時，將一級反應釜內的溫度保持在100°C, 31-60分鐘時，將一級反應釜內的溫度保持在120°C ;向反應釜中通入118°C的正丁醇蒸汽，并向一級反應釜內添加催化劑氧化鈷，不停攪拌，同時不停向一級反應釜中通入氨氣；將一級反應釜升溫至195°C，且反應時間為3小時，在催化劑的催化作用下，反應物進行反應提高了反應的速率，同時減少了二、三丁胺的生成，因此提高了正丁胺的比率，副反應更進一步減少，提尚了反應效率；
[0024]再將一級反應釜內通入氮氣進行一次趕氣，并將一次趕氣的氣體轉移至二級反應釜內，將二級反應釜內的溫度冷卻至130°C，可以將二丁胺分離出來；
[0025]再將二級反應釜內通入氮氣進行二次趕氣，并將二次趕氣的氣體轉移至三級反應釜內，將三級反應釜內的溫度冷卻至70°C，額可以將正丁胺從混合氣體中分離出來；
[0026]再向三級反應釜內通入氮氣進行三次趕氣，將反應釜內的液體轉移至精餾釜內精餾，可以將正丁胺中的氣體通過氮氣趕光；
[0027]最后將三次趕氣后的氣體轉移至冷卻罐內，并進行冷卻至10°C，并向冷卻罐內加入鹽酸，并不斷攪拌即可，可以形成氨水，并將氨水與酸中和反應，生成無污染的物質，剩余氣體即可安全排放到大氣中。
[0028]因此采用上述生產工藝，可以在催化劑的催化作用下，反應物進行反應提高了反應的速率，同時減少了二、三丁胺的生成，因此提高了正丁胺的比率，副反應更進一步減少，提高了反應效率，同時更進一步將尾氣處理的更加徹底，形成非毒性的氣體排放到空氣中不會造成空氣的污染。
[0029]實施例2
[0030]先將氨氣充滿一級反應釜，且同時1-30分鐘時，將一級反應釜內的溫度保持在95°C，31-60分鐘時，將一級反應釜內的溫度保持在124°C ;向反應釜中通入121°C的正丁醇蒸汽，并向一級反應釜內添加催化劑氧化鈷，不停攪拌，同時不停向一級反應釜中通入氨氣；將一級反應釜升溫至190°C，且反應時間為4小時，在催化劑的催化作用下，反應物進行反應提高了反應的速率，同時減少了二、三丁胺的生成，因此提高了正丁胺的比率，副反應更進一步減少，提尚了反應效率；
[0031]再將一級反應釜內通入氮氣進行一次趕氣，并將一次趕氣的氣體轉移至二級反應釜內，將二級反應釜內的溫度冷卻至133°C，可以將二丁胺分離出來；
[0032]再將二級反應釜內通入氮氣進行二次趕氣，并將二次趕氣的氣體轉移至三級反應釜內，將三級反應釜內的溫度冷卻至71°C，額可以將正丁胺從混合氣體中分離出來；
[0033]再向三級反應釜內通入氮氣進行三次趕氣，將反應釜內的液體轉移至精餾釜內精餾，可以將正丁胺中的氣體通過氮氣趕光；
[0034]最后將三次趕氣后的氣體轉移至冷卻罐內，并進行冷卻至15°C，并向冷卻罐內加入鹽酸，并不斷攪拌即可，可以形成氨水，并將氨水與酸中和反應，生成無污染的物質，剩余氣體即可安全排放到大氣中。
[0035]因此采用上述生產工藝，可以在催化劑的催化作用下，反應物進行反應提高了反應的速率，同時減少了二、三丁胺的生成，因此提高了正丁胺的比率，副反應更進一步減少，提高了反應效率，同時更進一步將尾氣處理的更加徹底，形成非毒性的氣體排放到空氣中不會造成空氣的污染。
[0036]實施例3
[0037]先將氨氣充滿一級反應釜，且同時1-30分鐘時，將一級反應釜內的溫度保持在90°C，31-60分鐘時，將一級反應釜內的溫度保持在126°C ;向反應釜中通入123°C的正丁醇蒸汽，并向一級反應釜內添加催化劑氧化鈷，不停攪拌，同時不停向一級反應釜中通入氨氣；將一級反應釜升溫至185°C，且反應時間為5小時，在催化劑的催化作用