用于冷鮮肉的可降解復合膜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及保鮮膜領域。更具體地說，本發明涉及一種用于冷鮮肉的可降解復合 膜。
【背景技術】
[0002 ]生物活性包裝可以緩解鮮肉或凍肉在貯藏過程中水分損失的問題，減少鮮肉和家 禽切割后在包裝過程中汁液的流失;減少酸敗引起的脂質過氧化和肌紅蛋白氧化，減少腐 敗菌和致病菌的繁殖;限制揮發性成分的損失和異味。
[0003] 冷鮮肉，尤其是牛肉在世界各地普遍食用。雖然冷鮮肉在屠宰、分割及后續加工過 程中始終處在較低的溫度下，能夠有效抑制絕大部分微生物的生長繁殖，但某些嗜冷微生 物仍然能夠生存，并引起肉的腐敗。假單胞菌、腸桿菌、乳酸菌及熱殺索絲菌是生鮮肉中最 常見的幾種引起肉腐敗變質的腐敗菌，這些腐敗菌對肉品的影響因肉品貯藏條件(溫度、濕 度及氣體成分等)的不同而又有所差異。
[0004] 現有研究表明生姜抑菌成分能作為天然防腐劑，其有效成分包括姜樹脂油、姜酚、 姜烯酚、姜酮、副姜油酮、姜二醇和姜二酮等，其中姜油樹脂相較于其它有效成分更為穩定。 開發一種以生姜抑菌成分作為原料的保鮮膜，可以提高生姜的附加值，將其進行精加工后 作為天然植物防腐劑成品投入市場，具有十分廣闊的開發和應用前景。
【發明內容】
[0005] 本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。
[0006] 本發明還有一個目的是提供一種用于冷鮮肉的可降解復合膜，能有效抑制其在冷 藏過程中pH值的快速降低，顏色逐漸變暗的缺點，同時對大腸桿菌、乳酸菌、酵母和霉菌的 繁殖和脂質過氧化都有不同程度的抑制作用。
[0007] 為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種用于冷鮮肉的可降解復 合膜，在辛烯基琥珀酸酯化淀粉中加入水，使其分散均勻，形成淀粉乳濁液，所述淀粉乳濁 液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉的質量濃度為8%_15%，在所述淀粉乳濁液中加入姜油樹脂， 攪拌至呈乳濁液狀態，形成姜油乳濁液，所述姜油乳濁液中姜油樹脂的質量濃度為2%_ 6%，將所述姜油乳濁液加入到膜液中充分混合，進行超聲波脫氣，得到復合膜溶液，所述復 合膜溶液中姜油乳濁液的質量濃度為〇.5%_1%，烘干即得所述可降解復合膜;所述膜液的 制備方法為:將醋酸、甘油以及水按體積比0.5-10:0.5-10:100混合后，加入殼聚糖，所述膜 液中加入殼聚糖的質量濃度為1 % -5 %。
[0008] 優選的是，所述姜油乳濁液中小液滴的平均粒徑為150-170nm。
[0009] 優選的是，所述姜油樹脂加入到所述淀粉乳濁液時采用高剪切均質機均質1-lOmin，轉速為14000rpm，形成粗乳液，將粗乳液置于超聲波細胞破碎儀中破碎至所述姜油 乳濁液的平均粒徑為150-170nm，在進行超聲波破碎時，盛裝粗乳液的容器采用冰水浴。
[0010] 優選的是，所述姜油乳濁液中的姜油樹脂的質量濃度為2%-4%。
[0011] 優選的是，所述辛烯基琥?自酸酯化淀粉為辛烯基琥?自酸酯化淀粉Hi-Capioo。
[0012] 優選的是，所述淀粉乳濁液的制備方法為將辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-CaplOO加 水攪拌，靜置過夜。
[0013] 優選的是，復合膜溶液的烘干工藝具體為：將所述復合膜溶液在35-55°C下烘烤 18-36h，之后在相對濕度為40%-60%、20-30°C下保存40-58h，即得所述可降解復合膜。 [0014]優選的是，所述可降解復合膜的厚度為80-90um。
[0015] 優選的是，所述復合膜溶液烘干至含水率為5%。
[0016] 本發明至少包括以下有益效果:本發明的可降解復合膜能有效保鮮冷鮮肉，牛肉、 豬肉、雞肉、鴨肉等。相較于現有保鮮膜，本發明的優點是能夠減少乳酸菌的繁殖量，減少各 類菌種代謝產生乳酸等酸類物質導致肉類PH值降低。同時能夠保持肉類的色澤度，使肉類 在冷藏12天的條件下依然保持鮮紅色，提高消費者的購買欲望。本發明還能有效抑制微生 物的繁殖，保持肉類的新鮮度。
[0017] 本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本 發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書 文字能夠據以實施。
[0019] 需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，所 述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得。
[0020] 實施例1
[0021] -種用于冷鮮肉的可降解復合膜，具體包括以下步驟：
[0022] 步驟一、在辛烯基琥珀酸酯化淀粉中加入水，使其分散均勻，形成淀粉乳濁液，所 述淀粉乳濁液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉的質量濃度為8%。
[0023] 步驟二、在所述淀粉乳池液中加入姜油樹脂，采用高剪切均質機均質Imin，轉速為 14000rpm，形成粗乳液，將粗乳液置于超聲波細胞破碎儀中破碎至所述姜油乳濁液的平均 粒徑150nm，其中，在進行超聲波破碎時，盛裝粗乳液的容器采用冰水浴形成姜油乳濁液，所 述姜油乳濁液中姜油樹脂的質量濃度為2%。
[0024]步驟三、將所述姜油乳濁液加入到膜液中充分混合，進行超聲波脫氣，得到復合膜 溶液，所述復合膜溶液中姜油乳濁液的質量濃度為0.5%，烘干即得所述可降解復合膜;所 述膜液的制備方法為:將醋酸、甘油以及水按體積比0.5:0.5:100混合后，加入殼聚糖，所述 膜液中加入殼聚糖的質量濃度為1 %。
[0025] 實施例2
[0026] -種用于冷鮮肉的可降解復合膜，具體包括以下步驟：
[0027] 步驟一、在辛烯基琥珀酸酯化淀粉中加入水，使其分散均勻，形成淀粉乳濁液，所 述淀粉乳濁液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉的質量濃度為15%。
[0028] 步驟二、在所述淀粉乳池液中加入姜油樹脂，采用高剪切均質機均質lOmin，轉速 為14000rpm，形成粗乳液，將粗乳液置于超聲波細胞破碎儀中破碎至所述姜油乳濁液的平 均粒徑170nm，其中，在進行超聲波破碎時，盛裝粗乳液的容器采用冰水浴形成姜油乳濁液， 所述姜油乳濁液中姜油樹脂的質量濃度為6%。
[0029] 步驟三、將所述姜油乳濁液加入到膜液中充分混合，進行超聲波脫氣，得到復合膜 溶液，所述復合膜溶液中姜油乳濁液的質量濃度為1%，烘干即得所述可降解復合膜;所述 膜液的制備方法為:將醋酸、甘油以及水按體積比10:10:100混合后，加入殼聚糖，所述膜液 中加入殼聚糖的質量濃度為5 %。
[0030] 實施例3
[0031] -種用于冷鮮肉的可降解復合膜，具體包括以下步驟：
[0032] 步驟一、在辛烯基琥珀酸酯化淀粉中加入水，使其分散均勻，形成淀粉乳濁液，所 述淀粉乳濁液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉的質量濃度為10%。
[0033]步驟二、在所述淀粉乳池液中加入姜油樹脂，采用高剪切均質機均質5min，轉速為 14000rpm，形成粗乳液，將粗乳液置于超聲波細胞破碎儀中破碎至所述姜油乳濁液的平均 粒徑160nm，其中，在進行超聲波破碎時，盛裝粗乳液的容器采用冰水浴形成姜油乳濁液，所 述姜油乳濁液中姜油樹脂的質量濃度為4%。
[0034]步驟三、將所述姜油乳濁液加入到膜液中充分混合，進行超聲波脫氣，得到復合膜 溶液，所述復合膜溶液中姜油乳濁液的質量濃度為0.7%，烘干即得所述可降解復合膜;所 述膜液的制備方法為:將醋酸、甘油以及水按體積比1:1:100混合后，加入殼聚糖，所述膜液 中加入殼聚糖的質量濃度為3 %。
[0035] 實施例4
[0036] -種用于冷鮮肉的可降解復合膜，具體包括以下步驟：
[0037]步驟一、在辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-CaplOO中加入水，使其分散均勻，靜置過夜， 形成淀粉乳濁液，所述淀粉乳濁液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-CaplOO的質量濃度為 12.5%〇
[0038]步驟二、在所述淀粉乳濁液中加入姜油樹脂，采用高剪切均質機均質2min，轉速為 14000rpm，形成粗乳液，將粗乳液置于超聲波細胞破碎儀中破碎至所述姜油乳濁液的平均 粒徑160nm，其中，在進行超聲波破碎時，盛裝粗乳液的容器采用冰水浴形成姜油乳濁液，所 述姜油乳濁液中的姜油樹脂的質量濃度為2%。
[0039]步驟三、將所述姜油乳濁液加入到膜液中充分混合，進行超聲波脫氣，得到復合膜 溶液，所述復合膜溶液中姜油乳濁液的質量濃度為0.5%，所述膜液的制備方法為:將醋酸、 甘油以及水按體積比1:1:100混合后，加入殼聚糖，所述膜液中加入殼聚糖的質量濃度為 2%〇
[0040]步驟四、將復合膜溶液烘干，具體為:將所述復合膜溶液在40°C下烘烤24h，具體為 將200ml的復合膜溶液倒入邊長32cm的正方形鋼盤中烘烤，之后將膜撕下，之后在相對濕度 為50%、25°C下的恒溫恒濕試驗箱中保存48h，使可降解復合膜的含水率為5%，厚度為 85um，即得所述可降解復合膜。
[0041 ] 實施例5
[0042] -種用于冷鮮肉的可降解復合膜，具體包括以下步驟：
[0043]步驟一、在辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-CaplOO中加入水，使其分散均勻，靜置過夜， 形成淀粉乳濁液，所述淀粉乳濁液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-CaplOO的質量濃度為8%。 [0044]步驟二、在所述淀粉乳池液中加入姜油樹脂，采用高剪切均質機均質Imin，轉速為 14000rpm，形成粗乳液，將粗乳液置于超聲波細胞破碎儀中破碎至所述姜油乳濁液的平均 粒徑150nm，其中，在進行超聲波破碎時，盛裝粗乳液的容器采用冰水浴形成姜油乳濁液，所 述姜油乳濁液中的姜油樹脂的質量濃度為3%。
[0045] 步驟三、將所述姜油乳濁液加入到膜液中充分混合，進行超聲波脫氣，得到復合膜 溶液，所述復合膜溶液中姜油乳濁液的質量濃度為0.8%，所述膜液的制備方法為:將醋酸、 甘油以及水按體積比0.5