高強度紙板及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高強度紙板及其制備方法，其中，所述制備方法包括：1)將聚苯乙烯、三氧化二銻、石棉纖維、硝酸鈣、酒石酸氫鉀、四甲基氯化銨和三乙醇胺混合熔煉后擠出成型，制得薄膜M1；2)將步驟1)中制得的薄膜M1貼附于紙板上，制得高強度紙板；其中，相對于100重量份的所述聚苯乙烯，所述三氧化二銻的用量為10?30重量份，所述石棉纖維的用量為20?50重量份，所述硝酸鈣的用量為10?20重量份，所述酒石酸氫鉀的用量為1?5重量份，所述四甲基氯化銨的用量為1?5重量份，所述三乙醇胺的用量為5?10重量份。通過上述設計，實現了能有效抗拉扯，具有較高強度，進一步提高其使用范圍的效果。
【專利說明】
高強度紙板及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及紙板的生產制備領域，具體地，涉及高強度紙板及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 紙板以其良好的使用的性能和較為廣泛的使用范圍而受到廣泛的應用，但是在實 際使用過程中，往往紙板也具有一定的局限性，例如，因其在拉扯過程中極易被扯壞，從而 大大降低了其使用范圍，使得在使用過程中對外部條件需要進行一定的限制。
[0003 ]因此，提供一種能有效抗拉扯，具有$父尚強度，進一步提尚其使用范圍的尚強度紙 板及其制備方法是本發明亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004] 針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中在實際使用過程中，往往 紙板也具有一定的局限性，例如，因其在拉扯過程中極易被扯壞，從而大大降低了其使用范 圍，使得在使用過程中對外部條件需要進行一定的限制的問題，從而提供一種能有效抗拉 扯，具有較高強度，進一步提高其使用范圍的高強度紙板及其制備方法。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種高強度紙板的制備方法，其中，所述制備方 法包括：
[0006] 1)將聚苯乙烯、三氧化二銻、石棉纖維、硝酸鈣、酒石酸氫鉀、四甲基氯化銨和三乙 醇胺混合熔煉后擠出成型，制得薄膜Ml;
[0007] 2)將步驟1)中制得的薄膜Ml貼附于紙板上，制得高強度紙板;其中，
[0008] 相對于100重量份的所述聚苯乙烯，所述三氧化二銻的用量為10-30重量份，所述 石棉纖維的用量為20-50重量份，所述硝酸|丐的用量為10-20重量份，所述酒石酸氫鉀的用 量為1-5重量份，所述四甲基氯化銨的用量為1-5重量份，所述二乙醇胺的用量為5-10重量 份。
[0009] 本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的高強度紙板。
[0010]通過上述技術方案，本發明將聚苯乙烯、三氧化二銻、石棉纖維、硝酸鈣、酒石酸氫 鉀、四甲基氯化銨和三乙醇胺按照一定比例混合熔煉后擠出成型，制得薄膜，并將該薄膜貼 附于紙板上，從而使得貼附有該薄膜的紙板在實際使用時具有較高的強度，能夠大大避免 拉扯對其造成的破壞。
[0011] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0012] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0013] 本發明提供了一種高強度紙板的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0014] 1)將聚苯乙烯、三氧化二銻、石棉纖維、硝酸鈣、酒石酸氫鉀、四甲基氯化銨和三乙 醇胺混合熔煉后擠出成型，制得薄膜Ml;
[0015] 2)將步驟1)中制得的薄膜Ml貼附于紙板上，制得高強度紙板;其中，
[0016] 相對于100重量份的所述聚苯乙烯，所述三氧化二銻的用量為10-30重量份，所述 石棉纖維的用量為20-50重量份，所述硝酸|丐的用量為10-20重量份，所述酒石酸氫鉀的用 量為1-5重量份，所述四甲基氯化銨的用量為1-5重量份，所述二乙醇胺的用量為5-10重量 份。
[0017] 上述設計通過將聚苯乙烯、三氧化二銻、石棉纖維、硝酸鈣、酒石酸氫鉀、四甲基氯 化銨和三乙醇胺按照一定比例混合熔煉后擠出成型，制得薄膜，并將該薄膜貼附于紙板上， 從而使得貼附有該薄膜的紙板在實際使用時具有較高的強度，能夠大大避免拉扯對其造成 的破壞。
[0018] 在本發明的一種優選的實施方式中，為了使制得的紙板具有更高的強度，相對于 100重量份的所述聚苯乙烯，所述三氧化二銻的用量為15-25重量份，所述石棉纖維的用量 為30-40重量份，所述硝酸|丐的用量為13-17重量份，所述酒石酸氫鉀的用量為2-4重量份， 所述四甲基氯化銨的用量為2_4重量份，所述二乙醇胺的用量為6-8重量份。
[0019] 當然，為了使制得的紙板具有更好的使用性能，在本發明的一種優選的實施方式 中，步驟1)中還可以包括加入加工助劑進行混合熔煉。
[0020] 當然，這里的加工助劑可以選自本領域常規使用的加工助劑類型，例如，在一種優 選的實施方式中，所述加工助劑可以選自開口劑、擴鏈劑和抗氧劑中的一種或多種。
[0021] 為了進一步提高制得的紙板的拉伸強度，在一種更為優選的實施方式中，所述聚 苯乙稀的拉伸強度不低于35MPa。
[0022] 步驟1)中的熔煉過程可以按照本領域常規采用的方式進行操作，例如，為了使熔 煉效果更好且節約熔煉成本，步驟1)中熔煉溫度為150-200°C。
[0023] 本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的高強度紙板。
[0024]以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，所述聚苯乙烯為湛江 新中美化工有限公司生產的牌號為GPPS-525的市售品，所述三氧化二銻、所述石棉纖維、所 述硝酸鈣、所述酒石酸氫鉀、所述四甲基氯化銨和所述三乙醇胺為常規市售品。
[0025] 實施例1
[0026] 1)將100g聚苯乙烯、15g三氧化二銻、30g石棉纖維、13g硝酸鈣、2g酒石酸氫鉀、2g 四甲基氯化銨和6g三乙醇胺混合后置于溫度為150°C的條件下熔煉后擠出成型，制得薄膜 Ml；
[0027] 2)將步驟1)中制得的薄膜Ml貼附于紙板上，制得高強度紙板A1。
[0028] 實施例2
[0029] 1)將100g聚苯乙烯、25g三氧化二銻、40g石棉纖維、17g硝酸鈣、4g酒石酸氫鉀、4g 四甲基氯化銨和8g三乙醇胺混合后置于溫度為200°C的條件下熔煉后擠出成型，制得薄膜 Ml；
[0030] 2)將步驟1)中制得的薄膜Ml貼附于紙板上，制得高強度紙板A2。
[0031] 實施例3
[0032] 1)將100g聚苯乙烯、20g三氧化二銻、35g石棉纖維、15g硝酸鈣、3g酒石酸氫鉀、3g 四甲基氯化銨和7g三乙醇胺混合后置于溫度為180°C的條件下熔煉后擠出成型，制得薄膜 Ml；
[0033] 2)將步驟1)中制得的薄膜Ml貼附于紙板上，制得高強度紙板A3。
[0034] 實施例4
[0035]按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述三氧化二銻的用量為10g，所述 石棉纖維的用量為20g，所述硝酸鈣的用量為10g，所述酒石酸氫鉀的用量為lg，所述四甲基 氯化銨的用量為lg，所述三乙醇胺的用量為5g，制得高強度紙板A4。
[0036] 實施例5
[0037]按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述三氧化二銻的用量為30g，所述 石棉纖維的用量為50g，所述硝酸鈣的用量為20g，所述酒石酸氫鉀的用量為5g，所述四甲基 氯化銨的用量為5g，所述三乙醇胺的用量為10g，制得高強度紙板A5。
[0038] 對比例1
[0039]按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述三氧化二銻的用量為5g，所述 石棉纖維的用量為10g，所述硝酸鈣的用量為5g，所述酒石酸氫鉀的用量為0.5g，所述四甲 基氯化銨的用量為0.5g，所述三乙醇胺的用量為2g，制得紙板D1。
[0040] 對比例2
[0041]按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述三氧化二銻的用量為50g，所述 石棉纖維的用量為80g，所述硝酸鈣的用量為30g，所述酒石酸氫鉀的用量為10g，所述四甲 基氯化銨的用量為1 〇g，所述三乙醇胺的用量為20g，制得紙板D2。
[0042] 測試例
[0043]分別檢測上述制得的A1-A5、D1和D2的抗拉伸強度，得到的結果如表1所示。
[0044]表 1
[0046]以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中 的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0047]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0048]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1. 一種高強度紙板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： 1) 將聚苯乙烯、三氧化二銻、石棉纖維、硝酸鈣、酒石酸氫鉀、四甲基氯化銨和三乙醇胺 混合熔煉后擠出成型，制得薄膜Ml; 2) 將步驟1)中制得的薄膜Ml貼附于紙板上，制得高強度紙板;其中， 相對于100重量份的所述聚苯乙烯，所述三氧化二銻的用量為10-30重量份，所述石棉 纖維的用量為20-50重量份，所述硝酸|丐的用量為10-20重量份，所述酒石酸氫鉀的用量為 1-5重量份，所述四甲基氯化銨的用量為1-5重量份，所述二乙醇胺的用量為5-10重量份。2. 根據權利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述聚苯乙烯，所述三氧 化二銻的用量為15-25重量份，所述石棉纖維的用量為30-40重量份，所述硝酸鈣的用量為 13-17重量份，所述酒石酸氫鉀的用量為2-4重量份，所述四甲基氯化銨的用量為2-4重量 份，所述二乙醇胺的用量為6_8重量份。3. 根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟1)中還包括加入加工助劑進行混合 熔煉。4. 根據權利要求3所述的制備方法，其中，所述加工助劑選自開口劑、擴鏈劑和抗氧劑 中的一種或多種。5. 根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，所述聚苯乙烯的拉伸強度不低于35MPa。6. 根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟1)中熔煉溫度為150-200 °C。7. -種根據權利要求1-6中任意一項所述的制備方法制得的高強度紙板。
【文檔編號】C08K3/22GK105968603SQ201610436564
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】解和鋒, 沐磊
【申請人】銅陵鋒帆彩色印務有限公司