能有效控制過氧化值的動物油脂煉制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種動物油脂煉制技術領域，特別涉及一種能有效控制過氧化值的動物油脂煉制裝置。
【背景技術】
[0002]在動物油脂煉制生產加工領域，經常包括粗煉以及真空提取步驟，在高溫粗煉時，將成塊的油脂在粗煉裝置內加熱使之融化同時進行輔助攪拌，融化后的液態油脂會進入真空提取步驟。圖1所示為現有技術的真空提取裝置結構示意圖。如圖1所示，現有技術的真空提取裝置包括用以接受融化的液態油脂的進料桶1、預真空提取機構2和真空提取機構3，其中所述的預真空提取機構和真空提取機構由與其連通的真空栗8保持一定的真空度，所述的預真空提取機構與進料桶經由管路相連通并在管路中設置輸送栗5以將進料桶中的物料排入預真空提取機構2內，進行預定的處理后其經由連通至真空提取機構的管路借助輸送栗6排入真空提取機構3中，經過真空提純處理后借助輸送栗7將真空提取機構3內部的提取物經產油管排入出料暫存桶中。
[0003]但是，現有技術中的油脂的高溫粗煉過程，油脂在高溫融化時會不可避免地與空氣保持接觸，油脂在高溫下會發生氧化，而且真空提取裝置的產油過程是連續的，但是排的量很小，基本處于滴落或者呈小股流下，在進入出料暫存桶時，流下過程不可避免的與空氣接觸，增大了油脂的氧化程度，同時，從出料暫存桶進入產品桶時，也會面臨與空氣接觸發生氧化的情況。這就導致最終產品過氧化值過高，如，以鴯鹋油為例，在上述工藝處理后，過氧化值會高達十幾甚至二十以上，這大大超過了過氧化值〈2.0的要求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以有效控制過氧化值的動物油脂煉制裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為:
[0006]—種能有效控制過氧化值的動物油脂煉制裝置，包括粗煉裝置、真空提取裝置、用以接取真空提取裝置出油的出料暫存桶以及經進油管與所述的出料暫存桶連通的產品桶，其中，所述的粗煉裝置包括中心設置有攪拌軸的加熱罐、設置在所述的加熱罐內的空氣隔離盤，所述的空氣隔離盤中心形成有允許攪拌軸通過的通孔且邊緣與所述的加熱罐的內壁保持接觸，其中，所述的空氣隔離盤由至少兩瓣扇形區相拼接構成，所述的扇形區具有密閉內腔且密度小于液態油脂的密度，所述的出料暫存桶包括底部設置有排油管的桶體，將所述的桶體頂部遮蔽的桶蓋，所述的真空提取裝置的產油管貫穿所述的桶蓋的入管口伸入桶體內部，在所述的桶體內還設置有與所述的產油管末端固定連接的可伸縮式導油管，所述的產品桶包括產品桶體，密封地固定設置在產品桶體上端的密封蓋，所述的進油管與所述的排油管連通且貫穿密封蓋的中心至底部，在所述的密封蓋上設置有充氮口和抽真空口，以及透氣帽。
[0007]所述的空氣隔離盤由3個或4個扇形區構成。
[0008]所述的空氣隔離盤由食品級不銹鋼薄板焊接而成，每個扇形區均包括頂板，底板，兩個側板以及外弧板和內弧板以構成密閉內腔，所述的頂板和底板間或者頂板上焊接有增強筋。
[0009]所述的空氣隔離盤的扇形區的頂面上設置有由密封帽密封的注油孔，將油注入扇形區的密閉內腔后所述的扇形區的密度大于液態油脂的密度而小于油脂分離物的密度。
[0010]所述的扇形區的頂面上形成有嵌位凹槽，還包括與可匹配嵌入所述的嵌位凹槽內的配重塊，裝配配重塊后的扇形區的密度大于液態油脂的密度而小于油脂分離物的密度。
[0011]所述的嵌位凹槽為弧形槽，十字形槽或直線槽。
[0012]在所述的導油管末端固定設置有沉腔，所述的沉腔與所述的導油管連通且在沉腔的頂板或者側板頂部設置有出油孔。
[0013]在所述的沉腔內還固定設置有將沉腔分割成僅頂部連通兩部分腔室的溢流板，溢流板一側的腔室與導油管連通，所述的出油孔設置在溢流板另一側腔室的側壁上或底面上。
[0014]所述的導油管由多節依次配合的套管構成。
[0015]所述的進油管底端的側壁上設置有側出油孔。
[0016]采用本實用新型所取得的有益效果為:
[0017]本實用新型的粗煉裝置中采用空氣隔離盤，空氣隔離盤中部形成有的通孔且四周與加熱罐內壁接觸，多瓣拼接式結構，易于放入和拿出，同時對拼的方式能保證整體結構不變，不會對攪拌構成影響，采用空氣隔離盤將整個加熱罐上部空間遮蔽，有效對空氣進行了阻隔，當固態油脂融化后，空氣隔離盤保持漂浮在液態油脂上方，持續保證油脂不與空氣直接接觸，這有效降低了初期的氧化程度，為整體控制過氧化值奠下基礎。同時出料暫存桶采用逐節連通的導油管，可保證將真空提取裝置的排油直接輸送至出料暫存桶底部，而且，導油管的可伸縮性，可以便捷插入或拆下，食品級不銹鋼材質也能保證油品不受污染。同時，利用進油管直接插入產品桶底部，并利用充氮口向內沖入氮氣，在注油的過程中提供氮氣環境，并配合透氣帽實現順暢進料，有效降低該過程中的氧化程度，同時，在裝料完成后，利用抽真空口將腔內抽真空，在真空環境下保證長途運輸或長時間存放不會發生繼續的氧化，保證產品質量。
【附圖說明】
[0018]圖1是現有技術的真空提取裝置的結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的空氣隔離盤分開態的結構示意圖；
[0020]圖3為合攏態的空氣隔離盤結構示意圖；
[0021 ]圖4為本實用新型的出料暫存桶的結構示意圖；
[0022]圖5所述的為產品桶的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0024]如圖2-5所示，本實用新型的能有效控制過氧化值的動物油脂煉制裝置，包括粗煉裝置、真空提取裝置、用以接取真空提取裝置出油的出料暫存桶以及經進油管有所述的出料暫存桶連通的產品桶，其中，所述的粗煉裝置包括中心設置有攪拌軸的加熱罐、設置在所述的加熱罐內的空氣隔離盤4，所述的空氣隔離盤中心形成有允許攪拌軸通過的通孔42且邊緣與所述的加熱罐的內壁保持接觸，其中，所述的空氣隔離盤由至少兩瓣扇形區43相拼接構成，所述的扇形區具有密閉內腔且密度小于液態油脂的密度，所述的出料暫存桶包括底部設置有排油管11的桶體12，將所述的桶體頂部遮蔽的桶蓋13，所述的真空提取裝置的產油管管貫穿所述的桶蓋的入管口伸入桶體12內部，在所述的桶體內還設置有與所述的產油管末端固定連接的可伸縮式導油管14。其中，所述的導油管有多節依次配合的不銹鋼材質套管構成。所述的產品桶包括產品桶體29，密封地固定設置在產品桶體上端的不銹鋼材質的密封蓋21，在所述的密封蓋上設置有充氮口 23和抽真空口 24，以及透氣帽，所述的進油管22與所述的排油管11連通且貫穿所述的密封蓋21的中心至產品桶體的內腔底部。同時，為保證在與底部接觸時仍能順暢排油，所述的進油管底端的側壁上設置有側出油孔25。其中，出料暫存桶的桶蓋包括兩部分，一部