專利名稱：一種竹簾膠合板模板的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種竹簾膠合板模板的制備方法。適用于建筑模板。
背景技術：
竹簾膠合板主要用作建筑模板，其中覆膜竹簾膠合板的產量最大、生產廠家最多。 在覆膜竹簾膠合板的制造中存以下問題第一，竹簾是由竹材剔除竹青、竹黃后再弦向剖削制得的弦向竹篾編織而成，由于剔除了竹青、竹黃，導致竹材的利用率大大降低，浪費了竹材資源；雖然有不剔除竹青、竹黃的徑向剖篾法制造竹膠板等有關專利的報道，但由于竹青、竹黃的材性差異太大，干燥時徑向竹篾極易彎曲變形，不得不用束縛法進行窯干，而此法的干燥時間長、效率低、干燥不均勻；第二，覆膜竹簾膠合板熱壓制板采用冷進冷出工藝， 熱壓周期長、效率低(如12mm厚的板約需45min)，同時需要消耗大量的蒸汽和冷卻水，其能耗大、耗水量大；第三，覆膜竹簾膠合板的冷進冷出工藝為一次覆膜熱壓工藝，產品的厚度偏差大、色差大，難以滿足大型橋梁、高層建筑、高速公路等高檔建筑對清水混凝土模板的要求。
發明內容
本發明要解決的技術問題是針對現有技術中存在的各種問題，提供一種竹材利用率高、干燥效率高、熱壓周期短、能耗低、產品精度高、色差小的竹簾膠合板模板的制備方法。本發明所采用的技術方案是竹簾膠合板模板的制備方法，其特征在于包括以下步驟
1)弦徑向復合法剖竹絲篾將竹材截斷為竹筒后剖開成竹塊，用刮刀或鋼絲刷去除竹塊表面厚約0. Γ0. 2mm厚的竹青表層，之后將竹黃全部剔除，再將竹塊弦向剖削制成 0. 8^1. 2mm厚的薄竹片，最后將薄竹片徑向剖削成0. 8^1. 2mm寬的竹絲篾；
2)竹絲簾縫制采用大型厚料縫紉機，將竹絲篾縫拼成整張竹絲簾；
3)竹絲簾干燥用輥筒式干燥機或網帶式干燥機將竹絲簾干燥到含水率纊12%；
4)竹絲簾涂膠用六輥筒涂膠機對竹絲簾進行涂膠，輥涂所用的膠黏劑為濃度46飛0% 的中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為30(T350g/m2 ；
5)木單板涂膠用四輥筒涂膠機對厚度為1.(Tl. 5mm厚的木單板進行單面涂膠，涂膠量為14(Tl60g/m2，輥涂所用的膠黏劑為濃度46飛0%的中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠；
6)陳化將涂膠的竹絲簾和木單板陳放2(T30min ；
7)組坯將每3張全順紋的竹絲簾作為一層，按相鄰層的竹紋互相垂直方式組坯，板坯的層數為3、5、7或9層，組成板坯之后在竹絲簾的上下表面各對稱地放置一張木單板構成竹簾膠合板模板的板坯；
8)熱壓采用熱進熱出工藝，當熱壓板的溫度達到105 115°C時，將板坯置于熱壓機中，在板坯單位面積上的最大壓力為2. 5^3. 5MPa的條件下壓板，保壓時間按1. 5^1. Smin/mm計算，最后分段卸壓制成竹簾膠合板毛邊板；
9)冷壓將熱壓后的竹簾膠合板毛邊板立即放入單層冷壓機中，在室溫、單位壓力 0. 8 1. 2MPa的條件下加壓12l4h，之后在縱橫裁邊機中裁四周邊，最后在砂光機定厚砂光；
10)涂膠熱壓在中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠中加入鐵紅或硫化黑等著色劑，攪拌均勻后施加于竹簾膠合板上下兩表面，并陳化2(T30 min后置于熱壓機中進行熱壓，制得竹簾膠合板模板，熱壓的工藝參數為熱壓溫度105 115°C、板坯單位面積上的最大壓力為 2. 0 3· OMPa、熱壓時間5 lOmin。所述六輥筒涂膠機由在四輥筒涂膠機的后面增設兩個彈性刷膠輥制成，實現均勻施膠。所述木單板為楊木或柳桉單板。所述中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠的原料采用苯酚、甲醛、氫氧化鈉，三種原料的摩爾比為苯酚甲醛氫氧化鈉=1 1. 9 2. 5 0. 25 0. 35，工藝步驟如下
(a)將已溶化的苯酚加入反應釜，開動攪拌器，當溫度為45飛5°C時，加入NaOH和水，反應 20 30 min ；
(b)投入第一批甲醛，加入量占甲醛總投量的70 80%，在45 55°C保持20 25min后，在 60 min內逐漸升溫至78 80°C，而之后在20 30 min內升溫至88 92° C，反應20 30 min ；
(c)降溫到78 80°C，投入剩下的甲醛，在78 80°C保持2(T25min后，升溫至90 95°C后保持一段時間直到反應到終點；
(d)當溶水倍數達到5 10時，且粘度合適時，降溫冷卻至40°C以下，出料。本發明的有益效果是用本方法生產出竹簾膠合板模板大大提高了竹材的利用率，且本方法加工過程中的干燥效率高、熱壓周期短，加工過程的能耗較低，生產出的竹簾膠合板模板精度高、色差小，具有很高的經濟效益。
圖1為弦徑向復合法剖竹絲篾的示意圖。圖2為本發明中竹絲簾層的結構示意圖。圖3為竹簾膠合板模板的疊合示意圖。
具體實施例方式實施例1
首先制備中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠，原料采用苯酚、甲醛、氫氧化鈉，三種原料的摩爾比為苯酚甲醛氫氧化鈉=1 1. 9 2. 5 0. 25 0. 35，工藝步驟如下
(a)將已溶化的苯酚加人反應釜，開動攪拌器，當溫度為45飛0°C時，加入NaOH和水，反應 2(T30min ；
(b)投入第一批甲醛，加入量占甲醛總投量的70 80%，在45 50°C保持2(T25min后，在 60 min內逐漸升溫至78 80°C，而之后在20 30 min內升溫至88 92° C，反應20 30 min ；
(c)降溫到78 80°C左右，投入剩余的甲醛，在78 80°C保持20 25min后，升溫至 9(T95°C后保持一段時間直到反應到終點；(d)當溶水倍數達到5 10時，且粘度合適時，降溫冷卻至40°C以下，出料。然后進行竹簾膠合板模板的制作
1)弦徑向復合法剖竹絲篾如圖1所示將竹材截斷為竹筒后剖開成竹塊，用刮刀或鋼絲刷去除竹塊表面厚約0. Imm厚的竹青表層(不剔除竹青)，之后將竹黃全部剔除，再將竹塊弦向剖削制成0. 8mm厚的薄竹片，最后將薄竹片徑向剖削成0. 8mm寬的竹絲篾1_1 ；
2)竹絲簾縫制采用大型厚料縫紉機，將竹絲篾1-1縫拼成整張竹絲簾1；
3)竹絲簾干燥用輥筒式干燥機或網帶式干燥機將竹絲簾1干燥到含水率8%左右；
4)竹絲簾涂膠用六輥筒涂膠機(由在四輥筒涂膠機的后面增設兩個彈性刷膠輥制成， 實現均勻施膠)對竹絲簾進行涂膠，輥涂所用的膠黏劑為濃度46%的中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為300g/m2;
5)木單板涂膠用四輥筒涂膠機對厚度為1.Omm厚的的楊木或柳桉的木單板2進行單面涂膠，涂膠量為140g/m2，輥涂所用的膠黏劑為濃度46%的中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠；
6)陳化將涂膠的竹絲簾1和木單板2陳放20min ；
7)組坯如圖2、圖3所示，將每3張全順紋的竹絲簾1作為一層，按相鄰層的竹紋互相垂直方式組坯，本例板坯的層數為3層，組成板坯之后在竹絲簾1的上下表面各對稱地放置一張木單板2構成竹簾膠合板模板的板坯；
8)熱壓采用熱進熱出工藝，當熱壓板的溫度達到105°C時，將板坯置于熱壓機中，在板坯單位面積上的最大壓力為2. 5MPa的條件下壓板，保壓時間按1. 5min/mm計算，最后分段卸壓制成竹簾膠合板毛邊板；
9)冷壓將熱壓后的竹簾膠合板毛邊板立即放入單層冷壓機中，在室溫、單位壓力 0. SMPa的條件下加壓12h，之后在縱橫裁邊機中裁四周邊，最后在砂光機定厚砂光；
10)涂膠熱壓在中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠中加入鐵紅或硫化黑等著色劑，攪拌均勻后施加于竹簾膠合板上下兩表面，并陳化20 min后置于熱壓機中進行熱壓，制得竹簾膠合板模板，熱壓的工藝參數為熱壓溫度105°C、板坯單位面積上的最大壓力為2. OMPa、熱壓時間5min。實施例2:
本例實用的中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠的制備工藝與例1的相同，竹簾膠合板模板的工藝步驟如下
1)弦徑向復合法剖竹絲篾將竹材截斷為竹筒后剖開成竹塊，用刮刀或鋼絲刷去除竹塊表面厚約0. 2mm厚的竹青表層(不剔除竹青)，之后將竹黃全部剔除，再將竹塊弦向剖削制成1. 2mm厚的薄竹片，最后將薄竹片徑向剖削成1. 2mm寬的竹絲篾1_1 (見圖1)；
2)竹絲簾縫制采用大型厚料縫紉機，將竹絲篾1-1縫拼成整張竹絲簾1；
3)竹絲簾干燥用輥筒式干燥機或網帶式干燥機將竹絲簾1干燥到含水率1 左右；
4)竹絲簾涂膠用六輥筒涂膠機(由在四輥筒涂膠機的后面增設兩個彈性刷膠輥制成， 實現均勻施膠)對竹絲簾進行涂膠，輥涂所用的膠黏劑為濃度50%的中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為350g/m2;
5)木單板涂膠用四輥筒涂膠機對厚度為1.5mm厚的的楊木或柳桉的木單板2進行單面涂膠，涂膠量為160g/m2，輥涂所用的膠黏劑為濃度50%的中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠；
6)陳化將涂膠的竹絲簾1和木單板2陳放30min ；
7)組坯將每3張全順紋的竹絲簾1作為一層，按相鄰層的竹紋互相垂直方式組坯，本例板坯的層數為9層，組成板坯之后在竹絲簾1的上下表面各對稱地放置一張木單板2構成竹簾膠合板模板的板坯；
8)熱壓采用熱進熱出工藝，當熱壓板的溫度達到115°C時，將板坯置于熱壓機中，在板坯單位面積上的最大壓力為3. 5MPa的條件下壓板，保壓時間按1. Smin/mm計算，最后分段卸壓制成竹簾膠合板毛邊板；
9)冷壓將熱壓后的竹簾膠合板毛邊板立即放入單層冷壓機中，在室溫、單位壓力 1. 2MPa的條件下加壓Mh，之后在縱橫裁邊機中裁四周邊，最后在砂光機定厚砂光；
10)涂膠熱壓在中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠中加入鐵紅或硫化黑等著色劑，攪拌均勻后施加于竹簾膠合板上下兩表面，并陳化30 min后置于熱壓機中進行熱壓，制得竹簾膠合板模板，熱壓的工藝參數為熱壓溫度115°C、板坯單位面積上的最大壓力為3. OMPa、熱壓時間IOmin0 實施例3:
本例實用的中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠的制備工藝與例1的相同，竹簾膠合板模板的工藝步驟如下
1)弦徑向復合法剖竹絲篾將竹材截斷為竹筒后剖開成竹塊，用刮刀或鋼絲刷去除竹塊表面厚約0. 15mm厚的竹青表層(不剔除竹青)，之后將竹黃全部剔除，再將竹塊弦向剖削制成1.0mm厚的薄竹片，最后將薄竹片徑向剖削成1.0mm寬的竹絲篾1_1 (見圖1)；
2)竹絲簾縫制采用大型厚料縫紉機，將竹絲篾1-1縫拼成整張竹絲簾1；
3)竹絲簾干燥用輥筒式干燥機或網帶式干燥機將竹絲簾1干燥到含水率10%左右；
4)竹絲簾涂膠用六輥筒涂膠機(由在四輥筒涂膠機的后面增設兩個彈性刷膠輥制成， 實現均勻施膠)對竹絲簾進行涂膠，輥涂所用的膠黏劑為濃度48%的中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為325g/m2 ；
5)木單板涂膠用四輥筒涂膠機對厚度為1.25mm厚的的楊木或柳桉的木單板2進行單面涂膠，涂膠量為150g/m2，輥涂所用的膠黏劑為濃度48%的中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠；
6)陳化將涂膠的竹絲簾1和木單板2陳放25min ；
7)組坯將每3張全順紋的竹絲簾1作為一層，按相鄰層的竹紋互相垂直方式組坯，本例板坯的層數為5層，組成板坯之后在竹絲簾1的上下表面各對稱地放置一張木單板2構成竹簾膠合板模板的板坯；
8)熱壓采用熱進熱出工藝，當熱壓板的溫度達到110°C時，將板坯置于熱壓機中，在板坯單位面積上的最大壓力為3. OMPa的條件下壓板，保壓時間按1. 65min/mm計算，最后分段卸壓制成竹簾膠合板毛邊板；
9)冷壓將熱壓后的竹簾膠合板毛邊板立即放入單層冷壓機中，在室溫、單位壓力 1. OMPa的條件下加壓18h，之后在縱橫裁邊機中裁四周邊，最后在砂光機定厚砂光；
10)涂膠熱壓在中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠中加入鐵紅或硫化黑等著色劑，攪拌均勻后施加于竹簾膠合板上下兩表面，并陳化25 min后置于熱壓機中進行熱壓，制得竹簾膠合板模板，熱壓的工藝參數為熱壓溫度110°c、板坯單位面積上的最大壓力為2. 5MPa、熱壓時間7. 5min。 上述實施例涉及的設備如大型厚料縫紉機、輥筒式干燥機、網帶式干燥機、四輥筒涂膠機、熱壓機、單層冷壓機、縱橫裁邊機和砂光機等，由于不是本發明的要點所在，故不作展開介紹。
權利要求
1.一種竹簾膠合板模板的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)弦徑向復合法剖竹絲篾將竹材截斷為竹筒后剖開成竹塊，用刮刀或鋼絲刷去除竹塊表面厚約0. Γ0. 2mm厚的竹青表層，之后將竹黃全部剔除，再將竹塊弦向剖削制成 0. 8^1. 2mm厚的薄竹片，最后將薄竹片徑向剖削成0. 8^1. 2mm寬的竹絲篾(1_1)；2)竹絲簾縫制采用大型厚料縫紉機，將竹絲篾(1-1)縫拼成整張竹絲簾(1)；3)竹絲簾干燥用輥筒式干燥機或網帶式干燥機將竹絲簾(1)干燥到含水率纊12%；4)竹絲簾涂膠用六輥筒涂膠機對竹絲簾進行涂膠，輥涂所用的膠黏劑為濃度46飛0% 的中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為30(T350g/m2 ；5)木單板涂膠用四輥筒涂膠機對厚度為1.(Tl. 5mm厚的木單板(2)進行單面涂膠，涂膠量為14(Tl60g/m2，輥涂所用的膠黏劑為濃度46飛0%的中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠；6)陳化將涂膠的竹絲簾(1)和木單板(2)陳放2(T30min ；7)組坯將每3張全順紋的竹絲簾(1)作為一層，按相鄰層的竹紋互相垂直方式組坯， 板坯的層數為3、5、7或9層，組成板坯之后在竹絲簾(1)的上下表面各對稱地放置一張木單板(2)構成竹簾膠合板模板的板坯；8)熱壓采用熱進熱出工藝，當熱壓板的溫度達到105 115°C時，將板坯置于熱壓機中，在板坯單位面積上的最大壓力為2. 5^3. 5MPa的條件下壓板，保壓時間按1. 5^1. Smin/ mm計算，最后分段卸壓制成竹簾膠合板毛邊板；9)冷壓將熱壓后的竹簾膠合板毛邊板立即放入單層冷壓機中，在室溫、單位壓力 0. 8 1. 2MPa的條件下加壓12l4h，之后在縱橫裁邊機中裁四周邊，最后在砂光機定厚砂光；10)涂膠熱壓在中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠中加入鐵紅或硫化黑等著色劑，攪拌均勻后施加于竹簾膠合板上下兩表面，并陳化2(T30 min后置于熱壓機中進行熱壓，制得竹簾膠合板模板，熱壓的工藝參數為熱壓溫度105 115°C、板坯單位面積上的最大壓力為 2. 0 3· OMPa、熱壓時間5 lOmin。
2.根據權利要求1所述的竹簾膠合板模板的制備方法，其特征在于所述六輥筒涂膠機由在四輥筒涂膠機的后面增設兩個彈性刷膠輥制成，實現均勻施膠。
3.根據權利要求1所述的竹簾膠合板模板的制備方法，其特征在于所述木單板(2)為楊木或柳桉單板。
4.根據權利要求1所述的竹簾膠合板模板的制備方法，其特征在于所述中溫固化型水溶性酚醛樹脂膠的原料采用苯酚、甲醛、氫氧化鈉，三種原料的摩爾比為苯酚甲醛氫氧化鈉=1 1. 9 2. 5 0. 25 0. 35，工藝步驟如下(a)將已溶化的苯酚加入反應釜，開動攪拌器，當溫度為45飛5°C時，加入NaOH和水，反應 20 30 min ；(b)投入第一批甲醛，加入量占甲醛總投量的70 80%，在45 55°C保持20 25min后，在 60 min內逐漸升溫至78 80°C，而之后在20 30 min內升溫至88 92° C，反應20 30 min ；(c)降溫到78 80°C，投入剩下的甲醛，在78 80°C保持2(T25min后，升溫至90 95°C后保持一段時間直到反應到終點；(d)當溶水倍數達到5 10時，且粘度合適時，降溫冷卻至40°C以下，出料。
全文摘要
本發明涉及一種竹簾膠合板模板的制備方法。本發明的目的是提供一種竹材利用率高、干燥效率高、熱壓周期短、能耗低、產品精度高、色差小的竹簾膠合板模板的制備方法。本發明的技術方案是竹簾膠合板模板的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)弦徑向復合法剖竹絲篾；2)竹絲簾縫制；3)竹絲簾干燥；4)竹絲簾涂膠；5)木單板涂膠；6)陳化；7)組坯；8)熱壓；9)冷壓；10)涂膠熱壓。本發明適用于建筑模板。
文檔編號B32B37/10GK102335936SQ201110298
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月28日 優先權日2011年9月28日
發明者于紅衛, 杜春貴, 金春德 申請人:浙江農林大學