專利名稱：將型材噴涂成雙色的方法及其噴房的制作方法
技術領域：
本發明涉及噴涂技術，特別是一種將型材噴涂成雙色的方法及其相應的噴房。
背景技術：
鋁或鋁合金等型材由于輕而美觀，易于批量生產等優越性已得到普遍的應用，如鋁合金型材組成的門窗等。然而鋁合金等型材又由于易腐蝕引發起斑、褪色，影響其強度和使用壽命，因此，應對鋁合金等型材表面進行合理處理以防內部發生變化。目前對鋁合金型材表面處理最常用的方法是采用粉末噴涂工藝。
現有的鋁合金等型材的粉末噴涂工藝一般包括有型材的前處理、粉末噴涂、烘烤固化等工藝步驟(參見
圖1)，如公開號為CN1153684A、CN1260246A及CN1661193A的專利文獻中均有記載。前處理的主要目的去除型材表面的雜物等以增加涂層和型材表面結合力和防氧化能力，其工藝過程一般包括表面擦掙、水洗、堿洗、酸洗等過程。粉末噴涂是通過噴涂設備對經前處理后的型材表面靜電噴涂一層厚達40～120微米的涂層(如熱固性純聚酯粉末涂料)，以保護型材不受外界環境的影響(如酸雨、污染的侵蝕)，增強其抗老化能力；該過程是在單一通道式噴房中進行的，其主要工作原理和過程如下它是通過傳動機構(一般包括有移動鏈、連接于移動鏈的多根垂直吊桿)輸送型材至設有高壓靜電噴涂機的通道式靜電噴房中，該高壓靜電噴涂機與安裝在噴房不同高度上的多組噴槍相連；工作時將型材橫放在傳送機構的吊桿上，由傳送機構將其上的型材送至靜電噴房中，設置在噴房中的噴涂機、噴槍將帶電負荷的粉末粒子噴出吸附到接地的型材表面上。烘烤固化即對已噴涂后型材的噴涂層進行高溫固化處理，其烘烤固化溫度一般為180℃～200℃，固化時間一般為10分鐘左右；該過程一般是在與噴房相連的通道式烘烤箱內進行，其內設有溫控在200℃左右的電發熱器，上述型材隨傳送機構的移動至烘烤箱經高溫固化流干冷卻即成。經此工藝處理后的型材具有裝飾效果好、涂層與型材表面結合力強、耐候性能好及抗腐蝕能力強等優點；并且可根據需要選用如白色、灰色及紅色等不同顏色，靈活性大。此工藝過程主要是對同一型材表面進行單色噴涂，在鋁合金等型材加工處理中得到了普遍應用。由于設計原理所限，沒有分隔區域，一次只能噴涂一種顏色；無法同時對同一型材的內外兩面(根據使用要求而分)分別噴涂如內紅外灰等不同的顏色，形成雙色型材。
上述粉末噴涂工藝在噴房中進行，由于噴房設計的局限性，無法同時噴涂兩種不同顏色，否則將會使噴涂的兩種不同顏色的粉末相互混合，使其失去原有顏色的特色。若對型材進行雙色(如內紅外灰)處理，往往是通過分步噴涂和烘烤的方法來完成的，具體如下先將一根經前處理后的鋁合金等型材的其中一面用金屬泊等封包起來，其另一面露出進行單色(如紅色)噴涂、烘烤成型；之后再將上述的封包部分拆下，將已噴涂成型部封包起來，再對另一面進行單色(如灰色)噴涂、烘烤成型；然后打開封包形成一根雙色型材。該過程包括有二次噴涂、二次封包、二次烘烤，工藝復雜，其加工時間長；用于人工封包的金屬泊不能反復使用，浪費嚴重，成本高；并且其中有一面是通過二次烘烤，經二次烘烤后，其顏色有所老化，在其交接處將形成三色和無色現象，整體效果較差；由于在第一次噴涂后和第二次噴涂前需要進行顏色轉換，若在同一噴房和烤箱內進行，不利于涂料的回收，浪費嚴重；若在兩個不同的噴房和烤箱內進行，其噴涂周期至少延長一倍，另外還需要增建另一噴房和烤箱，同時增加一套噴涂設備和烘烤設備，大大增加投資。
目前，所使用的雙色型材除通過上述方法進行加工外，還可通過以下方式來完成(主要是針對穿條式隔熱型材而言)。所述的穿條式隔熱型材是由兩部分組成的，在兩部分型材之間通過穿插隔熱條形成一體，構成一整根型材。該方式的其工作原理是將兩部分型材分別噴涂兩種不同顏色，通過如尼龍玻纖維隔熱條，將兩根不同顏色的型材穿連在一起，再經過設備咬合滾壓成一體，制成一整根雙色隔熱型材，從而達到型材雙色效果。但是一根型材分兩次噴涂完成雙色工藝，一方面，由于的加工工藝不可能完全一致，會使兩部分型材在加工過程中所產生的形變略有差異，制成一體后其整體效果差；另一方面，工藝復雜，周期長、成本高。
發明內容
本發明主要是解決現有型材噴涂工藝中不能同時地將型材二面噴涂成兩種不同顏色，以及現有噴涂工藝中將型材二面噴涂制作成兩種不同顏色時所帶來的投資增大、加工周期長、成本高等問題。進而提供一種在原有的基礎上能同時將型材的雙面噴涂為兩種不同顏色的噴涂方法。
本發明的另一目的是提供一種與上述方法相關的噴房，以解決將型材同時噴涂成兩種不同顏色等問題。
該將型材噴涂成雙色的方法，是對原有型材噴涂工藝方法的改進，它包括有前處理工述、粉末噴涂工述、烘烤固化工述；型材經前處理工述處理后，在粉末噴涂工述中由噴涂設備進行粉末噴涂，以使型材表面均勻吸附著一層粉末，再在烘烤工述中烘烤使型材表面的吸附著的粉末固化形成保護膜。該粉末噴涂工述是在具有兩個噴室的噴房中進行的，其具有以下過程1、經前處理的型材由傳送機構送至噴房，該型材需噴涂的兩面分別置于兩個噴室內且使兩噴室之間保持密封；2、采用裝有不同顏色粉末的二套粉末噴涂設備將該型材的兩面同步噴涂；3、噴涂完成后再由傳送機構移出噴房。
一種與上述方法相關的噴房，它具有型材進出的通道，所述的通道一側具有將該噴房分隔成兩個噴室的密封式分隔裝置，在該分隔裝置的一側設有型材傳送機構，所述的分隔裝置允許由傳送機構傳送的型材橫穿其中使型材需噴涂成兩種不同顏色的兩面分別置于上述的兩個噴室中且保持兩個噴室之間的密封。在該分隔裝置的兩側分別設有一套具有噴槍的噴涂設備。
本發明的方法用于將型材兩面噴涂成兩種不同顏色，即形成雙色型材，是在原有的噴涂工藝上的改進，在原有的噴房基礎上采用二套噴涂設備同步進行噴涂，工藝簡單，其噴涂周期與單色型材的噴涂完全相同；與現有加工雙色型材的方法相比，由于同一型材的雙面噴涂進程同步或同時進行，縮短了其噴涂周期，提高了其噴涂加工效率。由于分隔裝置將噴房由上至下徹底密封地分隔成兩個噴室，通過該裝置將噴房沿型材需噴涂成不同顏色的分界線處成上至下地分隔開來，使噴房在噴涂雙色型材時形成兩個基本密封開來的空間，以防兩個空間內的粉末相互串通，影響噴涂效果；從而使加工的雙色型材，雙面顏色分明，徹底地克服了現有噴涂工藝中所出現的三色和無色現象；并且有利于兩個噴室中噴涂后殘留下來的不同粉末的回收，用于再利用，大大提高其經濟效益。本方法和噴房可用于除鋁或鋁合金型材外的其它不同型材的雙色噴涂。
圖面說明圖1是現有型材噴涂工藝的流程簡圖；圖2是本發明中粉末噴涂工述的工作過程示意圖；圖3是根據本發明中噴房原理的平面示意圖；圖4是本發明中分隔裝置的一具體示意圖，圖中反映出了型材的噴涂過程。
具體實施例方式
該將型材噴涂成雙色的方法，是對原有型材噴涂工藝方法的改進，它包括有前處理工述、粉末噴涂工述、烘烤固化工述。其前處理工述和烘烤固化工述與現有型材噴涂成單色的工藝方法中的這兩工述完全相同，如前處理工述中包括有型材表面擦洗、水洗、堿洗、酸洗等過程，又如烘烤固化工述是在烘烤箱內進行，其烘烤溫度和時間等條件與現有工藝完全一致等；對此不加再說明。型材經前處理工述處理后，在粉末噴涂工述中由噴涂設備進行粉末噴涂，以使型材表面均勻吸附著一層粉末，再在烘烤工述中烘烤使型材表面的吸附著的粉末固化形成保護膜。參見圖2，圖中所示，其點劃線代表兩噴室的密封分隔處，虛線表示具有密封性的進出通道口，橫向箭頭表示粉末噴涂方向，豎向箭頭表示型材移動方向。本發明的粉末噴涂工述是在特定的噴房2中進行的，該噴房2具有兩個噴室21，該兩個噴室之間密封地隔開，在工作時又能使型材橫穿其隔開處且相互之間保持密封。該工述具有以下過程1、經前處理的型材由傳送機構送至噴房，該型材1需噴涂的兩面分別置于兩個噴室21內且使兩噴室之間保持密封；該傳送機構的工作原理與現有的型材噴涂工藝相同。2、采用裝有不同顏色粉末的二套粉末噴涂設備3將該型材的兩面同步或同時噴涂；噴涂設備一般選用噴涂機和與噴涂機相連的噴槍，其噴槍為多組，設于噴房的不同位置，噴槍中設有靜電發生器以使噴出的粉末帶有一定的電荷能吸附在接地的型材上；有關噴涂設備、噴涂壓力等條件以及型材噴涂的時間等等均與現有噴涂成單色型材的工藝完全相同。3、噴涂完成后再由傳送機構移出噴房。
經上述方法可將一根型材的兩面噴涂成兩種不同的顏色。
實施例一首先將型材經前處理工述處理；再由傳送機構送至噴房中進入噴涂工述，在噴涂工述中，使該型材的一面置于噴房的一室，其另一面置于噴房的另一室中，開啟分別設于上述兩室中的噴涂設備，其中一室的噴涂設備噴出的粉末為紅色，其另一室的噴涂設備噴出的粉末為灰色，經一定時間至型材表面所吸附的粉末厚度達40～120微米時，再由傳送機構移去送至烘烤箱中進入烘烤工述；進行烘烤時，其烘烤溫度為200度左右，烘烤時間為10分鐘；之后，型材移出烘烤箱，經冷卻后即可包裝成品。其成品型材的一面為紅色，另一面為灰色，即雙色型材。
實施例二同實施例一，不同之處在于其中一室的噴涂設備噴出的粉末為白色，其另一室的噴涂設備噴出的粉末為灰色；相應地其成品型材的一面為白色，另一面為灰色，即雙色型材。
參見圖3，上述方法的實現是通過以下噴房來完成的。一種與上述方法相關的噴房，該噴房2具有較好地密封性能，以防粉末外泄，并具有型材進出的通道22，所述的通道一側具有將該噴房分隔成兩噴室21的密封式分隔裝置4；在該分隔裝置的一側設有型材傳送機構5，該移動機構5一般包括有移動鏈和移動吊桿，移動吊桿設在移動鏈上并由移動鏈帶動移動，移動吊桿上具有卡槽用于將型材裝配在該卡槽中帶動型材移動(參見圖4)。所述的分隔裝置允許由傳送機構傳送的型材橫穿其中使型材需噴涂成兩種不同顏色的兩面分別置于上述的兩個噴室中且保持兩個噴室之間的密封。在該分隔裝置的兩側分別設有一套具有噴槍的噴涂設備3。
再參見圖4，上述的分隔裝置4，包括有支架41。該支架可由多根桿連接成的平面框架，構成框架的桿與桿之間具有較大的空隙，有利于噴槍通過或噴槍噴出的粉末順利穿過，在支架的下部可具有斜撐或支架的上端與下端具有支撐在噴房地面和頂面支撐部，以保證支架豎立于噴房中間時的平穩。根據情況，該支架也可采用直接安裝在噴房上的橫穿于噴房的多根橫桿(與噴涂型材移動方向一致)；或采用具有一定剛性和強度的別的結構形式。支架一側的與噴涂機相連的噴槍等可根據噴涂設計要求安裝在支架上。在支架41的一側的垂直方向上連接安裝有多層橫向條型隔板42，相鄰隔板之間具有一定間隔，即上部隔板的底邊與下部隔板頂邊相隔一定距離，便于需噴涂的型材穿插其中并保持密封；最底部隔板的底邊和最頂部隔板的頂邊分別與噴房的地面和頂面保持密封，以防粉末穿過；相應地，每一隔板的兩端也應與噴房壁保持密封。依此，即可由垂直方向上的多層隔板將噴房2分成兩個噴室21。
上下隔板的相對兩邊上分別設有“人”字形密封條43和耐滑密封條44，即相鄰隔板中的上隔板的下邊安裝有密封條43，下隔板的上邊安裝有耐滑密封條44。該密封條43具有便于張開和合閉的功能，密封條44具有圓弧頂面，以減少型材移動時的阻力。正常情況下由該人字形密封條43與耐滑密封條44封閉上述的相鄰隔板之間的間隔，即該人字形硅膠條43與耐滑密封條44在沒有型材通過時，兩者相互插接(耐滑密封條插在人字形密封條內)形成密封，隔板兩側的粉沫不能彼此通過。當架設在由移動鏈帶動的移動吊桿上的型材通過時，型材處于上下兩密封條之間，由于型材的壁厚將人字形密封條拖起壓在型材的表面，使兩噴室中噴涂的不同粉沫仍保持隔離，當型材通過后，人字形密封條隨時下垂回位閉合。據此，原有噴房由隔板分成兩室，形式上是由原有的單室噴房變為了一套通道式雙室噴房，當型材沿著人字形密封條43與耐滑密封條44之間密封地移動時，型材兩側的高壓噴槍31可同步或先后噴涂兩種不同顏色的粉沫。在靜電的作用下分別吸附在型材的密封條兩側。隨著吊桿上的型材移動通過烘烤箱，經過高溫200度左右的烘烤固化流干冷卻一次性完成雙色噴涂的生產工藝。
上述的密封條43為“人”字形硅膠條。
該型材的兩面具有不同的顏色。該型材由于加工時密封條的遮擋具有局部的未噴涂區人字形密封條下部區域和耐滑密封條頂壓處。由于該兩處為型材的臨時橋，在之后的型材加工中，將被切除使型材形成兩部分(所切除部分大于未噴涂區)，再在該兩部分的此處進行注膠連成一整體，從而形成具有隔熱的雙色型材。因此上述的未噴涂區處不會影響其整根型材的噴涂效果，顏色區域分明，無混色和無色處。該型材由于采用臨時橋進行噴涂，使型材噴涂中的變形完全一致，使得切除臨時橋再經注膠后，型材的整體性較好。
權利要求
1.該將型材噴涂成雙色的方法，是對原有型材噴涂工藝方法的改進，它包括有前處理工述、粉末噴涂工述、烘烤固化工述；型材經前處理工述處理后，在粉末噴涂工述中由噴涂設備進行粉末噴涂，以使型材表面均勻吸附著一層粉末，再在烘烤工述中烘烤使型材表面的吸附著的粉末固化形成保護膜；其特征在于粉末噴涂工述是在具有兩個噴室的噴房中進行的，其具有以下過程1、經前處理的型材由傳送機構送至噴房，該型材需噴涂的兩面分別置于兩個噴室內；2、采用裝有不同顏色粉末的二套粉末噴涂設備將該型材的兩面同步噴涂，3、噴涂完成后再由傳送機構移出噴房。
2.一種與權利要求1相關的噴房，其特征在于它具有型材進出的通道(22)，所述的通道一側具有將該噴房分隔成兩個噴室(21)的密封式分隔裝置(4)，在該分隔裝置的一側設有型材傳送機構(5)，所述的分隔裝置允許由傳送機構傳送的型材橫穿其中使型材需噴涂成兩種不同顏色的兩面分別置于上述的兩個噴室中且保持兩個噴室之間的密封。
3.根據權利要求2所述的噴房，其特征在于上述的分隔裝置(4)，包括有支架(41)，在支架(41)的一側的垂直方向上連接安裝有多層橫向條型隔板(42)，相鄰隔板之間具有一定間隔，上下隔板的相對兩邊上分別設有“人”字形密封條(43)和耐滑密封條(44)，該密封條(43)具有便于張開和合閉的功能，密封條(44)具有一圓弧頂面；加工的型材可移動地橫穿于密封條(43)與密封條(44)之間且由各密封條保持密封。
4.根據權利要求3所述的噴房，其特征在于上述的密封條(43)為“人”字形硅膠條。
全文摘要
本發明主要是解決現有噴涂工藝中不能將型材二面噴涂成不同顏色等問題，為一種將型材噴涂成雙色的方法及相關的噴房。該方法包括有前處理工述、粉末噴涂工述、烘烤固化工述；該粉末噴涂工述是采用裝有不同顏色粉末的二套粉末噴涂設備將該型材的兩面同步噴涂的過程；該噴房具有密封式分隔裝置。本發明工藝簡單，與現有方法相比，縮短了其噴涂周期，提高了噴涂效率。由于采用分隔裝置從而使加工的雙色型材，顏色分明，并且有利于不同粉末的回收。本方法和噴房可用于除鋁或鋁合金型材外的其它不同型材的雙色噴涂。
文檔編號B05D3/02GK1981943SQ200610080788
公開日2007年6月20日 申請日期2006年5月17日 優先權日2006年5月17日
發明者王斌 申請人:王斌