專利名稱：免研磨乳膠漆系列表面改性專用粉及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種生產免研磨乳膠漆使用的表面進行改性專用粉及其制備方法。
背景技術：
乳膠漆生產使用的顏填料來源于化學反應的原生結晶或礦石的超細粉碎，其細粉粒子具有較大的比表面積和較高的表面能，正常條件下總是為維系表面自由能最小而以幾粒、十幾粒、幾十粒、甚至更多抱團聚集成二次粒子形式而存在。在傳統生產乳膠漆生產過程中其二次粒子解聚為一次粒子(原生粒子)是通過使其在以潤濕劑、分散劑、穩定劑(且保持這些助劑足夠使用量)的水溶液中高速打漿后再通過研磨機械作用來實現，并維持其分散的穩定性。
正確理解粉體材料由二次粒子解聚為一次粒子這一新理念，使其在水體系中快速潤濕、高度分散，并保持分散穩定性這一新思維，免研磨乳膠漆專用粉突破了乳膠漆生產傳統理態，使粉料的解聚在粉體狀態下完成，在粉體狀態下實現解聚、分散，分析影響粉體材料分散性能的因素，從而采取適當的手段以提高粉體材料的分散性及分散穩定性。
發明內容
本發明的目的是提供一種免研磨乳膠漆系列表面改性專用粉及其制備方法，將傳統乳膠漆生產工藝中的“調漿、研磨、調漆”三個墓本操作單元壓縮簡化為一個“調漆”操作單元，優化了乳膠漆生產工藝，節約了研磨生產費用，從而大幅度降低了生產成本。
免研磨乳膠漆系列表面改性專用粉是陜西科惠化工有限公司為了簡化傳統的乳膠漆生產工藝而自主研究開發的一個新產品，主要通過對各種粉料相適應的潤濕劑、分散劑、穩定劑品種的篩選和使用量的確定，對粉體材料進行表面改性，輔佐以流平劑、緩干劑、高強抗水劑等的添加，改善和加強乳膠漆的表觀、開罐效應、施工性能及涂層的耐水性和耐擦洗性能。通過研制開發試驗、試生產、試應用、反饋意見的改進完善多次反復，終于取得滿意效果，從而定型了助劑制備、配方設計、生產工藝的確定。
工藝流程1、工藝概述制備助劑(1)、助劑(2)，對粉體材料預處理，再加入助劑(1)進行表面改性，加入助劑(2)進行后處理，最后檢驗包裝。
助劑(1)制備配方(重量份)水10分散劑5-25潤濕劑1-4制備方法將水加入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，加入分散劑，攪拌10分鐘，再加入潤濕劑攪拌30分鐘，若泡沫過大時滴加消泡劑消泡，放料，貯存備用。
其中分散劑為聚羧酸鈉、聚丙烯酸鈉、聚羧酸銨、聚甲基丙烯酸鈉、聚甲基丙烯酸銨、聚苯乙烯/順丁烯二酸鉀、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、萘磺酸鈉、有機聚磷酸鹽、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、三聚磷酸鉀、焦磷酸四鉀和2-氨基-2-甲基-1-丙醇的一種或幾種。
潤濕劑為烷基芳基聚醚、聚氧乙烯烷基芳基醚、聚氧乙烯壬基酚、烷基琥珀磺酸鈉或聚氧乙烯烷基酚醚。
助劑(2)制備配方(重量份)多元醇20流變改性劑20高強抗水劑20制備方法將多元醇投入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，投入流變改性劑，并升溫至60-70℃，至流變改性劑完全溶解，再投入高強抗水劑，攪拌40分鐘，冷卻至室溫放料，貯存備用。
其中多元醇為丙二醇、乙二醇、丁二醇或二乙二醇。
流變改性劑為純聚丙烯酸酯、改性丙烯酸酯及丙烯酸堿溶樹脂的共聚物或三元共聚物；聚醚改性有機硅、聚酯改性有機硅或反應性有機硅。
高強抗水劑為乳化石蠟或改性聚乙烯蠟乳液。
2、免研磨乳膠漆系列專用粉改性配方顏、填料(鈦白粉、滑石粉、硅酸鋁、立德粉、硅灰石、輕鈣、重鈣等)1000助劑(1) 15-40助劑(2) 4-6制備方法粉體材料預處理將顏、填料稱量后加入臥式攪拌機在100轉/分低速混合15分鐘；將預處理粉料投入表面改性機在1000轉/分高速攪拌下投入助劑(1)，攪拌10分鐘，磨擦升溫約40-50℃；將表面改性后的粉料與助劑(2)計量加入具有齒狀轉子和靜子的超高速改性后處理機，在4500轉/分下改性后處理，磨擦升溫70-80℃，風力傳送，連續出料，收集檢驗，稱量包裝即得，尾氣經布袋過濾器收集粉塵后排放。
乳膠漆新老生產工藝對比1、傳統乳膠漆生產工藝一般都要經過調漿、研磨、調漆、過濾、包裝五道工序。
2、使用免研磨乳膠漆系列表面改性專用粉生產乳膠漆只需調漆、過濾、包裝三道工序。
與傳統乳膠漆生產工藝相比1、使用免研磨系列乳膠漆表面改性專用粉，將省去最費時、費工、生產費用最大的調漿、研磨工序，既節省了研磨設備的投資，又節約了研磨生產費用，從而大幅度降低了生產成本。
2、使用免研磨乳膠漆系列表面改性專用粉，將使整個生產工藝過程在一臺調漆設備中完成，減少了中轉環節，提高了設備利用率。
3、使用免研磨乳膠漆系列表面改性專用粉，將大大縮短生產周期，大幅度提高勞動生產率。
4、生產工藝的穩定，原料種類的減少，生產周期的縮短等都使企業的生產更容易組織，進而幫助企業減少了原材料的庫存，勢必顯著降低資金占用量，增加流動資金的有效周轉。
總之，免研磨乳膠漆系列表面改性專用粉以其高技術含量，使用戶的生產工藝更簡便、更成熟，能在提高產品質量的同時，大幅度降低生產成本，深受廣大乳膠漆生產企業的歡迎。
從2005年7月，開始試生產銷售，截至2006年2月已生產以下產品，經檢測，各項指標均達到企業標準的要求，工藝穩定，原材料全部國產，生產設備完善，具備了規模生產的條件。
1.KHT-101內墻乳膠漆專用粉80噸KHT-101是專為內墻乳膠漆設計的，其特點是低成本，低VOC含量。
2.KHT-102外墻乳膠漆專用粉50噸KHT-102是專為生產外墻深色乳膠漆設計的，它含有的高強抗水材料和紫外線吸收劑使其比普通乳膠漆具有更高的耐水性和耐候性。
3.KHT-201內墻乳膠漆專用鈦白粉10噸KHT-201是為滿足不同檔次乳膠漆生產企業的特殊需求而專為內墻乳膠漆配套的改性銳鈦型鈦白粉。
4.KHT-202外墻乳膠漆專用鈦白粉10噸KHT-202是專為生產外墻淺色乳膠漆配套的改性金紅石型鈦白粉。
5.KHT-301內墻乳膠漆專用立德粉5噸KHT-301是專為生產中低檔內墻乳膠漆而配套設計的改性立德粉。
主要技術性能指標
本發明的創造性、先進性1、免研磨乳膠漆系列表面改性專用粉是一種新理念的產物，是用“潤濕、分散”來理解乳膠漆傳統生產工藝中的“調漿、研磨”工序的本質作用，粉體材料在水體系中的分散包括潤濕、分散，分散穩定三個步驟，進而采用多種助劑對粉體材料進行表面改性，使粉體材料易于濕潤，易于分散，分散更為穩定，使免去乳膠漆傳統生產工藝中的“調漿、研磨”工序成為可能。
2、免研磨乳膠漆系列表面改性專用粉在我國未見報道，因而本項目技術為國內首創。它的研制成功，填補了我國在這方面的空白。
3、免研磨乳膠漆系列表面改性專用粉的出現形成了一種新的生產模式，它免去了研磨設備投資，節約了研磨生產費用，用集約化方式解決了諸多乳膠漆生產廠家在投資建廠，規模擴大等環節中遇到的資金問題。它將廠家在技術開發及技術消化環節中所遇到的所有問題打包處理，為企業節約了大量的人力、物力和財力，將過去辦廠看成遙不可及的事情轉眼變成唾手可得。
4、免研磨乳膠漆系列表面改性專用粉的出現，將傳統乳膠漆生產工藝中的“調漿、研磨、調漆”三個基本操作單元壓縮簡化為一個“調漆”操作單元，優化了乳膠漆生產工藝。
5、免研磨乳膠漆系列表面改性專用粉的研制成功，可以說是乳膠漆生產的一次工業革命，僅節省研磨設備投資、節約生產費用一項就將會創造巨大的經濟效益和社會效益，對促進我國乳膠漆的生產具有十分積極的意義。
6、免研磨乳膠漆系列表面改性專用粉集節能、環保、方便、實用于一體，深受廣大涂料生產企業的青睞，大量生產和使用后，必將產生良好的社會效益和經濟效益，極具推廣價值。
圖1是本發明的工藝流程圖。
圖2是傳統工藝的工序圖。
圖3是本發明工藝的工序圖。
具體實施例方式
如圖2所示，傳統乳膠漆生產工藝一般都要經過調漿、研磨、調漆、過濾、包裝五道工序；如圖3所示，使用免研磨乳膠漆系列表面改性專用粉生產乳膠漆只需調漆、過濾、包裝三道工序。圖1是本發明的工藝流程圖，以下實施例均按工藝流程圖進行詳細說明。
實施例1(1)、按下列重量稱取原料(單位公斤)水10 聚丙烯酸鈉15 六偏磷酸鈉5 壬基酚基醚1首先制備助劑(1)將水加入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，加入聚丙烯酸鈉和六偏磷酸鈉，攪拌10分鐘，再加入壬基酚基醚攪拌30分鐘，若泡沫過大時滴加聚醚改性有機硅消泡劑消泡，放料，貯存備用；(2)、按下列重量稱取原料(單位公斤)丙二醇20丙烯酸酯類共聚物20乳化石蠟20制備助劑(2)將丙二醇投入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，投入丙烯酸酯類共聚物，并升溫至60-70℃，至丙烯酸酯類共聚物完全溶解，再投入乳化石蠟，攪拌40分鐘，冷卻至室溫放料，貯存備用；(3)免研磨乳膠漆系列專用粉改性，按下列重量稱取原料(單位公斤)鈦白粉 1000助劑(1)31
助劑(2)4第三步、粉體材料預處理將鈦白粉稱量后加入臥式攪拌機在100轉/分低速混合15分鐘；第四步、表面改性將預處理粉料投入表面改性機在1000轉/分高速攪拌下投入助劑(1)，攪拌10分鐘，磨擦升溫約40-50℃；第五步、后處理將表面改性后的粉料與助劑(2)計量加入具有齒狀轉子和靜子的超高速改性后處理機，在4500轉/分下改性后處理，磨擦升溫70-80℃，風力傳送，連續出料，收集檢驗，稱量包裝即得，尾氣經布袋過濾器收集粉塵后排放。
實施例2(1)、按下列重量稱取原料(單位公斤)水10聚羧酸鈉15三聚磷酸鈉5萘磺酸鈉2壬基酚聚氧乙烯醚2首先制備助劑(1)將水加入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，加入聚羧酸鈉、三聚磷酸鈉和萘磺酸鈉，攪拌10分鐘，再加入壬基酚聚氧乙烯醚攪拌30分鐘，若泡沫過大時滴加聚醚改性有機硅消泡劑消泡，放料，貯存備用；(2)、按下列重量稱取原料(單位公斤)乙二醇20改性丙烯酸酯20改性聚乙烯蠟乳液20制備助劑(2)將乙二醇投入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，投入改性丙烯酸酯，并升溫至60-70℃，至改性丙烯酸酯完全溶解，再投入改性聚乙烯蠟乳液，攪拌40分鐘，冷卻至室溫放料，貯存備用；(3)免研磨乳膠漆系列專用粉改性，按下列重量稱取原料(單位公斤)滑石粉 1000助劑(1)34助劑(2)4第三步、粉體材料預處理將滑石粉稱量后加入臥式攪拌機在100轉/分低速混合15分鐘；第四步、表面改性將預處理粉料投入表面改性機在1000轉/分高速攪拌下投入助劑(1)，攪拌10分鐘，磨擦升溫約40-50℃；第五步、后處理將表面改性后的粉料與助劑(2)計量加入具有齒狀轉子和靜子的超高速改性后處理機，在4500轉/分下改性后處理，磨擦升溫70-80℃，風力傳送，連續出料，收集檢驗，稱量包裝即得，尾氣經布袋過濾器收集粉塵后排放。
實施例3(1)、按下列重量稱取原料(單位公斤)水10聚丙烯酸鈉15聚苯乙烯順丁烯二酸鉀5六偏磷酸鈉5聚氧乙烯烷基酚醚2首先制備助劑(1)將水加入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，加入聚丙烯酸鈉、聚苯乙烯順丁烯二酸鉀和六偏磷酸鈉，攪拌10分鐘，再加入聚氧乙烯烷基酚醚攪拌30分鐘，若泡沫過大時滴加聚醚改性有機硅消泡劑消泡，放料，貯存備用；(2)、按下列重量稱取原料(單位公斤)丁二醇20純聚丙烯酸酯20乳化石蠟20制備助劑(2)將丁二醇投入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，投入純聚丙烯酸酯，并升溫至60-70℃，至純聚丙烯酸酯完全溶解，再投入乳化石蠟，攪拌40分鐘，冷卻至室溫放料，貯存備用；(3)免研磨乳膠漆系列專用粉改性，按下列重量稱取原料(單位公斤)硅酸鋁 1000助劑(1)37助劑(2)6第三步、粉體材料預處理將硅酸鋁稱量后加入臥式攪拌機在100轉/分低速混合15分鐘；第四步、表面改性將預處理粉料投入表面改性機在1000轉/分高速攪拌下投入助劑(1)，攪拌10分鐘，磨擦升溫約40-50℃；第五步、后處理將表面改性后的粉料與助劑(2)計量加入具有齒狀轉子和靜子的超高速改性后處理機，在4500轉/分下改性后處理，磨擦升溫70-80℃，風力傳送，連續出料，收集檢驗，稱量包裝即得，尾氣經布袋過濾器收集粉塵后排放。
實施例4(1)、按下列重量稱取原料(單位公斤)水10聚羧酸鈉10焦磷酸鉀5烷基醇聚氧乙烯醚5烷基芳基醚2首先制備助劑(1)將水加入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，加入聚羧酸鈉、焦磷酸鉀和烷基醇聚氧乙烯醚，攪拌10分鐘，再加入烷基芳基醚攪拌30分鐘，若泡沫過大時滴加聚醚改性有機硅消飽劑消泡，放料，貯存備用；(2)、按下列重量稱取原料(單位公斤)二乙二醇20純聚丙烯酸酯20乳化石蠟20
制備助劑(2)將二乙二醇投入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，投入純聚丙烯酸酯，并升溫至60-70℃，至純聚丙烯酸酯完全溶解，再投入乳化石蠟，攪拌40分鐘，冷卻至室溫放料，貯存備用；(3)免研磨乳膠漆系列專用粉改性，按下列重量稱取原料(單位公斤)立德粉 1000助劑(1)32助劑(2)5第三步、粉體材料預處理將立德粉稱量后加入臥式攪拌機在100轉/分低速混合15分鐘；第四步、表面改性將預處理粉料投入表面改性機在1000轉/分高速攪拌下投入助劑(1)，攪拌10分鐘，磨擦升溫約40-50℃；第五步、后處理將表面改性后的粉料與助劑(2)計量加入具有齒狀轉子和靜子的超高速改性后處理機，在4500轉/分下改性后處理，磨擦升溫70-80℃，風力傳送，連續出料，收集檢驗，稱量包裝即得，尾氣經布袋過濾器收集粉塵后排放。
實施例5(1)、按下列重量稱取原料(單位公斤)水10聚丙烯酸鈉5六偏磷酸鈉3萘磺酸鈉2烷基芳基醚2首先制備助劑(1)將水加入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，加入聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉和萘磺酸鈉，攪拌10分鐘，再加入烷基芳基醚攪拌30分鐘，若泡沫過大時滴加聚醚改性有機硅消泡劑消泡，放料，貯存備用；
(2)、按下列重量稱取原料(單位公斤)丙二醇20有機硅聚丙烯酸酯20改性聚乙烯蠟乳液20制各助劑(2)將丙二醇投入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，投入有機硅聚丙烯酸酯，并升溫至60-70℃，至有機硅聚丙烯酸酯完全溶解，再投入改性聚乙烯蠟乳液，攪拌40分鐘，冷卻至室溫放料，貯存備用；(3)免研磨乳膠漆系列專用粉改性，按下列重量稱取原料(單位公斤)硅灰石 1000助劑(1)22助劑(2)5第三步、粉體材料預處理將硅灰石稱量后加入臥式攪拌機在100轉/分低速混合15分鐘；第四步、表面改性將預處理粉料投入表面改性機在1000轉/分高速攪拌下投入助劑(1)，攪拌10分鐘，磨擦升溫約40-50℃；第五步、后處理將表面改性后的粉料與助劑(2)計量加入具有齒狀轉子和靜子的超高速改性后處理機，在4500轉/分下改性后處理，磨擦升溫70-80℃，風力傳送，連續出料，收集檢驗，稱量包裝即得，尾氣經布袋過濾器收集粉塵后排放。
實施例6(1)、按下列重量稱取原料(單位公斤)水10聚羧酸鈉62-氨基-2-甲基-1-丙醇2烷基芳基聚醚3首先制備助劑(1)將水加入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，加入聚羧酸鈉和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，攪拌10分鐘，再加入烷基芳基聚醚攪拌30分鐘，若泡沫過大時滴加聚醚改性有機硅消泡劑消泡，放料，貯存備用；(2)、按下列重量稱取原料(單位；公斤)丙二醇20聚醚改性有機硅20乳化石蠟20制備助劑(2)將丙二醇投入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，投入聚醚改性有機硅，并升溫至60-70℃，至聚醚改性有機硅完全溶解，再投入乳化石蠟，攪拌40分鐘，冷卻至室溫放料，貯存備用；(3)免研磨乳膠漆系列專用粉改性，按下列重量稱取原料(單位公斤)輕鈣 1000助劑(1)21助劑(2)4第三步、粉體材料預處理將輕鈣稱量后加入臥式攪拌機在100轉/分低速混合15分鐘；第四步、表面改性將預處理粉料投入表面改性機在1000轉/分高速攪拌下投入助劑(1)，攪拌10分鐘，磨擦升溫約40-50℃；第五步、后處理將表面改性后的粉料與助劑(2)計量加入具有齒狀轉子和靜子的超高速改性后處理機，在4500轉/分下改性后處理，磨擦升溫70-80℃，風力傳送，連續出料，收集檢驗，稱量包裝即得，尾氣經布袋過濾器收集粉塵后排放。
實施例7(1)、按下列重量稱取原料(單位公斤)水10聚丙烯酸鈉52-氨基-2-甲基-1-丙醇 2烷基芳基聚醚2首先制備助劑(1)將水加入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，加入聚丙烯酸鈉和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，攪拌10分鐘，再加入烷基芳基聚醚攪拌30分鐘，若泡沫過大時滴加聚醚改性有機硅消泡劑消泡，放料，貯存備用；(2)、按下列重量稱取原料(單位公斤)丙二醇20聚醚改性有機硅20改性聚乙烯蠟乳液20制備助劑(2)將丙二醇投入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，投入聚醚改性有機硅，并升溫至60-70℃，至聚醚改性有機硅完全溶解，再投入改性聚乙烯蠟乳液，攪拌40分鐘，冷卻至室溫放料，貯存備用；(3)免研磨乳膠漆系列專用粉改性，按下列重量稱取原料(單位公斤)重鈣 1000助劑(1)19助劑(2)6第三步、粉體材料預處理將重鈣稱量后加入臥式攪拌機在100轉/分低速混合15分鐘；第四步、表面改性將預處理粉料投入表面改性機在1000轉/分高速攪拌下投入助劑(1)，攪拌10分鐘，磨擦升溫約40-50℃；第五步、后處理將表面改性后的粉料與助劑(2)計量加入具有齒狀轉子和靜子的超高速改性后處理機，在4500轉/分下改性后處理，磨擦升溫70-80℃，風力傳送，連續出料，收集檢驗，稱量包裝即得，尾氣經布袋過濾器收集粉塵后排放。
權利要求
1.一種免研磨乳膠漆系列表面改性專用粉，其特征是由下列物質按重量份制成顏、填料1000助劑(1) 15-40助劑(2) 4-6其中助劑(1)由下列物質按重量份制成水10分散劑5-25潤濕劑1-4助劑(2)由下列物質按重量份制成多元醇20流變改性劑20高強抗水劑20其中分散劑為聚羧酸鈉、聚丙烯酸鈉、聚羧酸銨、聚甲基丙烯酸鈉、聚甲基丙烯酸銨、聚苯乙烯/順丁烯二酸鉀、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、萘磺酸鈉、有機聚磷酸鹽、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、三聚磷酸鉀、焦磷酸四鉀和2-氨基-2-甲基-1-丙醇的一種或幾種；潤濕劑為烷基芳基聚醚、聚氧乙烯烷基芳基醚、聚氧乙烯壬基酚、烷基琥珀磺酸鈉或聚氧乙烯烷基酚醚；多元醇為丙二醇、乙二醇、丁二醇或二乙二醇；流變改性劑為純聚丙烯酸酯、改性丙烯酸酯及丙烯酸堿溶樹脂的共聚物或三元共聚物；聚醚改性有機硅、聚酯改性有機硅或反應性有機硅；高強抗水劑為乳化石蠟或改性聚乙烯蠟乳液。
2.制備如權利要求1所述的一種免研磨乳膠漆系列表面改性專用粉的方法是首先制備助劑(1)將水加入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，加入分散劑，攪拌10分鐘，再加入潤濕劑攪拌30分鐘，若泡沫過大時滴加消泡劑消泡，放料，貯存備用；第二步、制備助劑(2)將多元醇投入搪瓷釜，啟動攪拌，120轉/分，投入流變改性劑，并升溫至60-70℃，至流變改性劑完全溶解，再投入高強抗水劑，攪拌40分鐘，冷卻至室溫放料，貯存備用；第三步、粉體材料預處理將顏、填料稱量后加入臥式攪拌機在100轉/分低速混合15分鐘；第四步、表面改性將預處理粉料投入表面改性機在1000轉/分高速攪拌下投入助劑(1)，攪拌10分鐘，磨擦升溫至40-50℃；第五步、后處理將表面改性后的粉料與助劑(2)計量加入具有齒狀轉子和靜子的超高速改性后處理機，在4500轉/分下改性后處理，磨擦升溫70-80℃，風力傳送，連續出料，收集檢驗，稱量包裝即得，尾氣經布袋過濾器收集粉塵后排放。
全文摘要
免研磨系列乳膠漆表面改性專用粉用物理化學原理代替傳統機械研磨分散，采用多種助劑對粉體進行表面處理，使粉體材料易潤濕、易于分散，分散更穩定，可將傳統乳膠漆生產工藝中的“調漿、研磨、調漆”三個基本單元簡化為一個“調漆”操作單元，優化了乳膠漆生產工藝，對促進我國乳膠漆的生產具有十分積極的意義。使用免研磨系列乳膠漆表面改性專用粉，將省去最費時、費工、生產費用最大的調漿、研磨工序，既節省了研磨設備的投資，又節約了研磨生產費用，從而大幅度的降低了生產成本，具有顯著的經濟效益和社會效益，應用前景廣闊。
文檔編號C09D5/02GK101058689SQ20061010451
公開日2007年10月24日 申請日期2006年9月5日 優先權日2006年9月5日
發明者周茂盛, 辛坤奇 申請人:陜西科惠化工有限公司