專利名稱：具表面紋路的橡膠皮制作方法及其制品的制作方法
技術領域：
本發明涉及橡膠結構，特別是指一種表面具有紋路的橡膠皮制作方法及其制品。
背景技術：
橡膠皮的用途廣泛，一般在高爾夫球桿、曲棍球桿、網球拍桿等球具的握把上，常會纏設著一表面設有復數數組狀格紋結構的橡膠皮，以此橡膠皮提供使用者在握持球具運動時具有防滑及排汗的效果，或者用于輸送履帶上(跑步機履帶或輸送臺履帶)，其表面如具有紋路，將可增加防滑效果。前述橡膠皮的習用制作方法，主要是用一經過精練制作過程的橡膠皮，通過二受熱且圓周表面設有凹凸紋格的滾壓輪予以滾壓轉印成形，使其表面形成有對稱滾壓輪圓周表面的凸凹型態，最后再加硫熟成。
只是，此習用橡膠皮的制法在面臨產品少量多樣的需求下，便不能符合其制作的經濟效益，因為一旦要制作多樣產品，一、須要先開模制出多付彼此圓周表面紋樣不同的各滾壓輪；二、橡膠皮制作前還需先更換適合的各滾壓輪，才能進行制作流程；三、單一的滾壓輪圓周展開長度均有限，即預設在滾壓輪上的紋路圖案大小也受限制。另外預先開出多付滾壓輪不僅增加了滯壓資金，另外還得小心保管與維護，而來回拆卸各滾壓輪更會降低生產線的運轉率，同時提高了機具損壞的機率。
發明內容
本發明的主要目的是提供一種具表面紋路的橡膠皮制作方法，其可降低制作成本。
本發明的另一目的在于提供一種具表面紋路的橡膠皮制作方法，其紋路圖案可多樣變化且不限大小。
為達到上述目的，其主要步驟包含有取用一經過精練制作過程的橡膠皮；取用一布設有特定紋格的耐熱網布；取用一設有二滾壓輪的機具；將前述橡膠皮及網布疊接置于機具滾壓輪前的預定部位處，預熱至適當溫度并將橡膠皮與網布送入二滾壓輪間進行滾壓壓合；再經過加硫熟成，即可獲得一具表面紋路的橡膠皮。
圖1是本發明較佳實施例的步驟流程圖；圖2是本發明加工前的橡膠皮的立體圖；
圖3是本發明加工前的網布的立體圖；圖4是根據本發明所制成物品的立體示意圖；圖5是沿著圖4中5-5線的放大剖視圖；圖6是本發明另一較佳實施例所制成物品的放大剖視圖。
具體實施例方式
現列舉如下的較佳實施例并配合附圖詳細說明本發明的特征及目的。
如圖1～圖3所示，本發明用于制造一具表面紋路的橡膠皮1的主要步驟有A、取用一特定厚度的橡膠皮3，如圖2所示，且橡膠皮3已完成橡膠粗練及精練制作過程。
B、取用一網布5，如圖3所示，網布5布設有多數個網洞5a及網脈5b，利用網洞5a及網脈5b形成網布5特定的紋格。
C、如圖1所示，取用一機具10，機具10設有一加熱器11及二滾壓輪13，其中加熱器11設置在各滾壓輪13供物體進入滾壓處之前，當然加熱器11也可直接放置在各滾壓輪13的輪體內。
D、啟動機具10的加熱器11，將橡膠皮3及網布5分別通過加熱器11，進行預熱至適當溫度。
E、啟動機具10的二滾壓輪13，將橡膠皮3與網布5一同送入二滾壓輪13間進行滾壓壓合。若加熱器11直接放置在各滾壓輪13的輪體內，則在此步驟同時加熱加壓。
F、將經過步驟E的橡膠皮再經過加硫熟成處理，即可獲得一具表面紋路的橡膠皮1。
本發明實施例的優點在于以布設有特定紋格的網布5取代在滾壓輪的圓周表面設有凹凸格紋，并采用一般滾壓輪13進行作業，不但可大幅節省習用因更換滾壓輪所造成生產線停工的損失，也避免拆卸滾壓輪易造成機具意外損壞的情形，更無須如習用得額外保管與維護額外的滾壓輪，當然能達到降低制作成本的目的。
以上述操作步驟所制成的具表面紋路的橡膠皮1，如圖4、圖5所示，由于橡膠皮3及網布5相互壓合，致使橡膠皮3表面上留有紋路，其是因橡膠皮3在成形過程中內部橡膠加熱軟化，此時再進行壓合作業時，橡膠皮3與網布5的網脈5b的接合部分則向下變形而形成凹陷3a并與網脈5b相互連結，另外橡膠皮3表面位于網布5的網洞5a處則形成鏤空狀態，因此橡膠皮1表皮形成兩大部分，一為橡膠皮3本體，另一為網布5的網脈5b，此兩種材質的編布形成了紋路效果，并同時達到增加摩擦系數的效果。
由于上述的制作過程是利用網布5的網洞5a、網脈5b壓合在橡膠皮3上，以形成橡膠皮3上的特定紋路，因此若需形成橡膠皮3上的不同紋格，則可使用對應紋路設計的網布5，因此紋格的圖案可多樣設計，同時大小也不受限。
另外，據此制成橡膠皮1后，還可增設一個將網布5與橡膠皮3拆離的步驟，既可采用強力撕離的方式，也可在橡膠皮3及網布5疊接之前，在網布5上涂布離模劑，達到輕易撕離的效果。在橡膠皮3與網布5拆離后，如圖6所示，因橡膠皮3與網布5的網脈5b所形成紋路深度較其相鄰表面為大，與上述實施例相比能提供不同的防滑效果，且由于該紋路具有一定的深度，使橡膠皮3的排汗效果也更好。
必須加以說明的是，本發明所使用的網布可利用織布(針織布、梭織布)、無紡布，當然也可采用其它材質所構成的網片。再者，本發明的制品(橡膠皮與網布結合制品或分離制品)可根據需求的不同而應用在握把的握把帶上，或輸送帶，或其它產品上。
綜上所述，本發明所提供的具表面紋路的橡膠皮的制作方法可降低制作成本，其紋路圖案不但可多樣變化且不限大小，更具有使用方便的優點。
權利要求
1.一種具表面紋路的橡膠皮制作方法，其特征在于主要步驟包含有A、取用一經過精練制作過程的橡膠皮；B、取用一布設有特定紋格的耐熱網片；C、取用一設有二滾壓輪的機具；D、將步驟A的橡膠皮及所述網片疊接，置于所述機具進行加熱至適當溫度，并將所述橡膠皮與所述網片送入所述二滾壓輪間進行滾壓壓合；E、將經過步驟D的制成品再經過加硫熟成，即獲得一具表面紋路的橡膠皮。
2.如權利要求1所述的具表面紋路的橡膠皮制作方法，其特征在于在步驟B，先將所述網片涂布離模劑，并在步驟E后進行將所述橡膠皮與所述網片撕離的作業。
3.如權利要求1所述的具表面紋路的橡膠皮制作方法，其特征在于在步驟E后，進行將所述橡膠皮與所述網片撕離的作業。
4.如權利要求1所述的具表面紋路的橡膠皮制作方法，其特征在于所述網片為織布。
5.如權利要求4所述的具表面紋路的橡膠皮制作方法，其特征在于所述織布為針織布。
6.如權利要求4所述的具表面紋路的橡膠皮制作方法，其特征在于所述織布為梭織布。
7.如權利要求1所述的具表面紋路的橡膠皮制作方法，其特征在于所述網片為無紡布。
8.如權利要求1所述的具表面紋路的橡膠皮制作方法，其特征在于在步驟D，所述橡膠皮及所述網片的加熱作業是在所述機具滾壓輪前的預定部位處，預熱至適當溫度。
9.如權利要求1所述的具表面紋路的橡膠皮制作方法，其特征在于在步驟D，所述橡膠皮及所述網片的加熱作業是在所述機具滾壓輪滾壓的同時加熱至適當溫度。
10.一種具表面紋路的橡膠皮，其特征在于包含有一橡膠皮，所述橡膠皮表面鋪設有一網片；所述網片上布設有多數個網洞及網脈，其中所述橡膠皮部分表面與網脈連結，部分表面鏤空在所述網洞上。
11.如權利要求10所述的具表面紋路的橡膠皮，其特征在于所述網片為網布。
12.如權利要求11所述的具表面紋路的橡膠皮，其特征在于所述網布為織布。
13.如權利要求12所述的具表面紋路的橡膠皮，其特征在于所述織布為針織布。
14.如權利要求12所述的具表面紋路的橡膠皮，其特征在于所述織布為梭織布。
15.如權利要求11所述的具表面紋路的橡膠皮，其特征在于所述網布為無紡布。
16.如權利要求10所述的具表面紋路的橡膠皮，其特征在于所述橡膠皮表面與網脈連結處形成凹陷。
17.如權利要求10所述的具表面紋路的橡膠皮，其特征在于所述橡膠皮與所述網片可撕離。
18.一種具表面紋路的橡膠皮，其特征在于包含有一橡膠皮，所述橡膠皮表面具有形成預定紋路的凹陷。
全文摘要
本發明涉及一種具表面紋路的橡膠皮制作方法，其主要步驟包含有取用一經過精練制作過程的橡膠皮；取用一布設有特定紋格的耐熱網布；取用一設有二滾壓輪的機具；將前述橡膠皮及網布疊接置于機具滾壓輪前的預定部位處，預熱至適當溫度并將橡膠皮與網布一起送入二滾壓輪間進行滾壓壓合；再經過加硫熟成，即可獲得一具表面紋路的橡膠皮。
文檔編號B29C59/04GK1579743SQ0315360
公開日2005年2月16日 申請日期2003年8月15日 優先權日2003年8月15日
發明者王茂修 申請人:翰柏企業股份有限公司