專利名稱：一種輪胎自補膠的噴涂工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種輪胎自補膠的噴涂工藝。
背景技術：
輪胎是在各種車輛或機械上裝配的接地滾動的圓環形彈性橡膠制品，通常安裝在金屬輪輞上，能支承車身，緩沖外界沖擊，實現與路面的接觸并保證車輛的行駛性能。輪胎常在復雜和苛刻的條件下使用，它在行駛時承受著各種變形、負荷、力以及高低溫作用，因此必須具有較高的承載性能、牽引性能、緩沖性能。同時，還要求具備高耐磨性和耐屈撓性，以及低的滾動阻力與生熱性。 車輛在路面行駛的時候經常因為路面不平整或堅硬物的扎刺而導致漏氣現象，嚴重時影響行車安全，為此人們開發出多種防刺輪胎，其中有一種是通過在輪胎內壁表面涂覆一種自補膠的方式達到自補防刺效果，但是由于車輛在行駛中輪胎需要高速運轉，而且高速運轉的時候輪胎的溫度會升高，涂覆在輪胎內壁表面的自補膠往往會因為高溫及離心力的作用而導致附著力下降，從而在輪胎內側外表面上產生自補膠厚薄不一的現象，進而導致防刺自補性能的下降。
發明內容
本發明針對上述不足，研究開發了一種輪胎自補膠的噴涂工藝，目的在于通過本噴涂工藝，使得自補膠能夠均勻牢固涂覆在輪胎內壁，即使輪胎在高速運轉及高溫狀態下，也不會導致自補膠附著力下降。本發明的技術解決方案一種輪胎自補膠的噴涂工藝，其特征在于第一步清洗，使用中性清洗液對自補防刺輪胎內壁表面進行清洗2 3次，然后再用水沖洗干凈，確保自補防刺輪胎內壁表面清潔無異物；第二步烘干，將清洗完成后的自補防刺輪胎在80 90°C溫度下進行烘干，控制時間3 4min ；第三步噴涂，在大于100°C高溫下，將液態自補膠通過特制噴槍的噴嘴均勻涂覆在自補防刺輪胎內壁表面上，噴涂厚度根據輪胎不同規格控制在2. 5 4mm之間；第四步降溫，通過三段降溫方式將噴涂自補膠后的輪胎降至室溫，首先用60°C風持續吹拂輪胎10 15min使其溫度從90°C降至70°C ;然后用40°C風持續吹拂輪胎10 15min使其溫度從70°C降至50°C;最后用20°C風持續吹拂輪胎10 15min使其溫度從50°C降至室溫。所述第一步清洗工藝中的中性清洗液為洗潔精。所述第三步噴涂工藝中自補膠通過噴槍噴嘴的溫度控制在80 130°C。所述第三步噴涂工藝中控制輪胎100 350轉/min。本發明的有益效果
經試驗，在輪胎內壁，尤其是真空胎內壁上采用本工藝涂覆自補膠之后，輪胎高速旋轉及在高速旋轉時產生高溫的情況下自補膠不至于膠化或液化而產生位移、脫落。輪胎扎到釘子等硬物后不漏氣，可以繼續行駛，若將釘子拔下，所產生的孔洞自動被自補膠填充，從而達到防刺自補的效果。本自補膠廣泛應用于自行車、電動車、摩托車和汽車輪胎。
具體實施例方式將自補膠涂覆在自補防刺輪胎內壁表面的噴涂工藝第一步清洗，使用洗潔精對自補防刺防爆輪胎內壁表面進行清洗2 3次，然后再用水沖洗干凈，確保自補防刺輪胎內壁表面清潔無異物；第二步烘干，因為橡膠具有吸水性，表面含水的自補防刺輪胎內壁表面粘著力較低，所以要將清洗完成后的自補防刺輪胎在80 90°C溫度下進行烘干，控制時間3 4min ；
第三步噴涂，將液態自補膠通過噴槍的噴嘴均勻涂覆在自補防刺輪胎內壁表面上，自補膠通過噴槍噴嘴的溫度控制在80 90°C，以達到與自補防刺輪胎內壁表面溫度相同便于融合的目的，噴涂厚度根據輪胎不同控制在2. 5 4mm之間，噴涂過程中控制輪胎100 350轉/min，以達到均勻涂覆的目的；第四步降溫，通過三段降溫方式將噴涂后的輪胎降至室溫，首先用60°C風持續吹拂輪胎10 15min使其溫度從90°C降至70°C;然后用40°C風持續吹拂輪胎10 15min使其溫度從70°C降至50°C;最后用20°C風持續吹拂輪胎10 15min使其溫度從50°C降至室溫。經過上述工藝將自補膠噴涂到輪胎內壁表面后，自補膠能夠均勻牢固涂覆在輪胎內壁，即使輪胎在高速運轉及高溫狀態下，也不會導致自補膠附著力下降，進而提高輪胎的防刺自補性能。本發明廣泛應用于自行車、電動車、摩托車和汽車輪胎的噴涂。
權利要求
1.一種輪胎自補膠的噴涂工藝，其特征在于第一步清洗，使用中性清洗液對自補防刺防爆輪胎內壁表面進行清洗2 3次，然后再用水沖洗干凈，確保自補防刺防爆輪胎內壁表面清潔無異物； 第二步烘干，將清洗完成后的自補防刺防爆輪胎在80 90°C溫度下進行烘干，控制時間3 4min ； 第三步噴涂，在大于100°C高溫下，將液態自補膠通過噴槍的噴嘴均勻涂覆在自補防刺防爆輪胎內壁表面上，噴涂厚度根據輪胎不同規格控制在2. 5 4mm之間； 第四步降溫，通過三段降溫方式將噴涂自補膠后的輪胎降至室溫，首先用60°C風持續吹拂輪胎10 15min使其溫度從90°C降至70°C;然后用40°C風持續吹拂輪胎10 15min使其溫度從70°C降至50°C;最后用20°C風持續吹拂輪胎10 15min使其溫度從50°C降至室溫。
2.根據權利要求I所述的輪胎自補膠的噴涂工藝，其特征在于所述第一步清洗工藝中的中性清洗液為洗潔精。
3.根據權利要求I所述的輪胎自補膠的噴涂工藝，其特征在于所述第三步噴涂工藝中自補膠通過噴槍噴嘴的溫度控制在80 130°C。
4.根據權利要求I所述的輪胎自補膠的噴涂工藝，其特征在于所述第三步噴涂工藝中控制輪胎100 350轉/min。
全文摘要
本發明公開了一種輪胎自補膠的噴涂工藝，第一步清洗，使用中性清洗液對自補防刺防爆輪胎內壁表面進行清洗2～3次，然后再用水沖洗干凈；第二步烘干，將清洗完成后的自補防刺防爆輪胎在80～90℃溫度下進行烘干；第三步噴涂，在大于100℃高溫下，將液態自補膠通過特制噴槍的噴嘴均勻涂覆在自補防刺防爆輪胎內壁表面上；第四步降溫，通過三段降溫方式將噴涂自補膠后的輪胎降至室溫。經試驗，在輪胎內壁，尤其是真空胎內壁上采用本工藝涂覆自補膠之后，輪胎高速旋轉及在高速旋轉時產生高溫的情況下自補膠不至于膠化或液化而產生位移、脫落。輪胎扎到釘子等硬物后不漏氣，可以繼續行駛，從而達到防刺自補的效果。
文檔編號B05D7/22GK102886347SQ20111020191
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月19日 優先權日2011年7月19日
發明者田賀國 申請人:江蘇三元輪胎有限公司