專利名稱：干膠免涂薄木貼面工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及人造板飾面，尤其涉及干膠免涂薄木貼面工藝。
背景技術：
現行采用的薄木貼面工藝，如全國高等林業院校教材《刨花板制造學》(第2版)陸仁書主編(木材機械加工專業用)P.188～189中介紹薄木貼面工藝。具體為“(五)薄木貼面工藝1、膠合材料的選用薄木貼面時常用膠種有脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯酯乳膠以及兩者的混合膠。手工貼面時，也有用動物膠的，其耐水性較差。可將動物膠與福爾馬林(甲醛)一起配合使用，可以提高其耐水性能。脲醛樹脂膠是目前薄木貼面生產中廣泛應用的一種膠粘劑，其膠合性能好，耐水性較高，價格低廉。但是薄木用脲醛膠貼面時，容易透膠，因此涂膠量適當小些，并應有一定的固化時間；或在調膠時，加入適量填料，提高其粘度，減少貼面時產生透膠等缺陷。聚醋酸乙烯酯乳膠是熱塑樹脂膠，操作性能好，在薄木膠貼中逐步代替動物膠，但耐水性較脲醛樹脂膠稍差。使用時可與脲醛樹脂膠混合使用，提高其耐水性。混合膠配方聚醋酸乙烯酯乳膠10份；脲醛樹脂膠2～3份；填料10％～30％；氯化銨(10％溶液)適量；2、基材涂膠薄木貼面時，可用一般輥式涂膠機在人造板表面涂膠，單面涂膠量為120～150g/m2，涂膠要均勻，膠量不宜過大，因為薄木很容易滲透。常用的涂膠機的滾筒是無溝紋的橡膠涂膠滾，具有一定的填料的膠粘劑的粘度大，用帶溝紋的橡膠輥涂布膠料時膠液流展性差，板面會殘留條狀痕跡，影響膠貼質量。
3、配坯薄木膠貼生產中，各種人造板是常用的薄木膠貼芯材。刨花板表面涂膠后，將已拼接好的裝飾薄木整張鋪放在刨花板表面上。使用薄型薄木貼面時，薄木事先不拼接成大張，而按選拼順序直接鋪放。鋪放位置應預先在刨花板表面劃好記號，以免錯位。所用膠粘劑有較大的粘度，防止薄木移位，產生迭層及離縫等缺陷。表面粗糙的刨花板，應當預先砂光，并要用單板作中板，中板厚度為0.6～1.5mm，表層裝飾薄木厚為0.1～1.0mm。采用薄型薄木貼面時，必須使用中板，以保證基材(貼面刨花板)表面質量和增強產品的物理力學性能。采用中板時，可直接在中板進行雙面涂膠。
4、膠貼工藝刨花板經砂光處理后，除去表面塵埃，而后將薄木鋪在刨花板上，組成板坯。板坯送入壓機前應進行噴水處理。噴水處理的目的是防止薄木開裂和接縫處開口。用薄型薄木貼面時，由于以后不能用砂光方法修整，因此，要求壓貼薄木的熱壓機的熱壓板應有較高的加工精度，以保證貼面板的表面質量。
薄木膠壓貼面時，要用襯墊材料。可用合成橡膠板夾布的耐熱合成橡膠板，以及采用毛氈作襯墊材料，以便在基材厚度稍有偏并非時，調整其壓力，使膠壓面比較均勻。
薄木貼面的熱壓工藝條件熱壓溫度95～100℃；熱壓時間6～8min；單位壓力0.8～1N/mm2；貼壓薄型薄木，單位壓力可適當減小，一般取0.6～0.7N/mm2，熱壓溫度為110℃，加壓時間為1.5～2min。
以上傳統薄木貼面工藝的不足之處一是必須使用涂膠機在人造板上涂膠，工藝環節較多；二是所用的膠粘劑一般是采用脲醛樹脂膠和聚醋酸乙烯酯乳膠。這種液態膠在涂布時散發出大量的甲醛揮發氣味，對空氣有比較重的污染；三是這種工藝在采用薄型薄木貼面時，必需使用中板，否則難以保證基材的表面質量和產品應有的物理力學性能。”如專利號為95100130.2《薄木貼面板的生產工藝》就基本采用上述工藝，其包括將木材旋切成木片，分別作為底板、中板；將木材按直紋切削成薄木片，作為面板；在中板表面、底面涂上粘合劑分別粘貼面板、底板，然后進行熱壓定型，最后進行裁切、平整。
又如專利號為95108206.X《多層貼面裝飾板》也基本采用上述工藝，其構造是由若干層基材單板及表層貼面板依次粘結組成，基材為若干層旋切單板，各層單板的纖維方向互相交錯排列；表層貼面板為刨切單板，其纖維方向與首層旋切單板纖維方向平行；各單板之間及單板與貼面板之間用防水膠粘結壓合。
因上述現在技術均采用在人造板上涂膠方法，不僅需要專門的設備而且還增加操作工人和工藝環節；并且采用液態膠粘劑在生產車間里散發出的高濃度的有毒甲醛氣味，增加了工作環境的污染，而且高濃度的有毒甲醛含量也會給消費者帶來后期的延伸傷害。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術存在的問題，通過使用該環保膠粘材料，簡化人造板薄木貼面的工藝環節，而提供方便加工，提高薄木貼面人造板的環保性能的干膠免涂薄木貼面工藝，便于制成不同厚度要求的產品。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為干膠免涂薄木貼面工藝，包括基材選定步驟，膠粘材料選定步驟，配坯步驟，熱壓步驟，修邊步驟，基材選定步驟包括選定經砂光的人造板和經過適當拼接處理的薄木皮；人造板要求適合貼面的砂光密度板及刨花板；具體技術措施還包括選定膠粘材料步驟所選定的膠粘材料為三聚氰胺膠膜紙，該膠膜紙為膠膜紙原紙用三聚氰胺樹脂或三聚氰胺改性脲醛樹脂浸漬干燥而成；膠膜紙原紙用纖維素含量高的α一纖維素紙槳來制造；配坯步驟制成板坯；該板坯由人造板至少一面依次疊合膠膜紙和薄木皮而成；熱壓步驟將板坯送入熱壓機加熱加壓，以完成薄木貼面過程；修邊步驟對熱壓機出來的板坯作適當的修邊，即為薄木貼面板成品。
為優化上述方案采取的措施具體包括為優化方案，取得好的效果的產品，可以在人造板一面依次疊合膠膜紙和薄木皮而成的單面貼板坯。
人造板另一面還可以加貼一面三聚氰胺裝飾浸漬紙，以起到平衡和裝飾作用。
為優化方案，取得好的效果的產品，可以在人造板兩面分別依次疊合膠膜紙和薄木皮而成的雙面貼板坯，具體制做另一種產品。
為取得好的效果的產品，要求膠膜紙原紙質量主要技術指標①定量/g.m-2＝22±2；②縱向拉伸力/kg≥1.6；③縱向濕強度/kg≥0.08；④橫向吸水性/mm.(10min)-1≥15；⑤水分/％≥4～8；膠膜紙物理性能指標①根據薄木的厚度確定浸膠量/％＝120～180；②揮發物含量/％＝6.5～11.0；③預固化度/％≤40.0。
要求壓機熱壓工藝參數熱壓板溫度190～200℃；單位面積壓力2.0～3.0Mpa；熱壓周期30～50S。
為配合設備操作，可相配合選定薄木皮和膠膜紙的規格為1250mm×2470mm。
與現有技術相比，本發明一是簡化工藝環節、方便加工①本技術采用膠膜紙作為膠合材料，省略涂膠設備，減少工藝環節；②膠膜紙價格低廉、獲取方便。二是減少了環境污染①采用這種膠膜紙加工薄木飾面板，沒有液態膠粘劑在生產車間里散發出的高濃度的甲醛氣味。②人造板在經過熱壓機190～200℃及2.0～3.0Mpa壓力的作用后，板內的殘存甲醛快速集中釋放，同時膠膜紙上的三聚氰胺樹脂固化后形成的膠膜層完全阻止了人造板內的極少量的殘存甲醛，從而使原本E2級的人造板成為達到E1級室內使用環保標準的飾面板；三是提高了生產效率省略在人造板上涂膠這個環節，而且縮短了貼面熱壓的時間，原有的熱壓時間單面要1-8分鐘，而本工藝使用單層雙面熱壓機，雙面貼面的熱壓時間只需40秒至50秒。
圖1本發明制造工藝示意圖；圖2為圖1制造產品一的結構示意圖；圖3為圖1制造產品二的結構示意圖；圖4為圖1制造產品三的結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。
圖1至圖4所示，干膠免涂薄木貼面工藝，包括基材選定步驟，膠粘材料選定步驟，配坯步驟，熱壓步驟，修邊步驟，基材選定步驟包括選定經砂光的人造板和經過適當拼接處理的薄木皮；人造板要求適合貼面的砂光密度板及刨花板；選定膠粘材料步驟所選定的膠粘材料為三聚氰胺膠膜紙，該膠膜紙為膠膜紙原紙用三聚氰胺樹脂或三聚氰胺改性脲醛樹脂浸漬干燥而成；膠膜紙原紙用纖維素含量高的α一纖維素紙槳來制造；為取得好的效果的產品，要求膠膜紙原紙質量主要技術指標①定量/g.m-2＝22±2；②縱向拉伸力/kg≥1.6；③縱向濕強度/kg≥0.08；④橫向吸水性/mm.(10min)-1≥15；⑤水分/％≥4～8；膠膜紙物理性能指標①根據薄木的厚度確定浸膠量/％＝120～180；②揮發物含量/％＝6.5～11.0；③預固化度/％≤40.0。為配合設備操作，可相配合選定薄木皮和膠膜紙的規格最好為1250mm×2470mm。
配坯步驟制成板坯；該板坯由人造板至少一面依次疊合膠膜紙和薄木皮而成；為優化方案，取得好的效果的產品，可以在人造板一面依次疊合膠膜紙和薄木皮而成的單面貼板坯，圖2所示；并且人造板另一面還可以加貼一面三聚氰胺裝飾浸漬紙，以起到平衡和裝飾作用，圖3所示。為優化方案，取得另一種好的效果的產品，可以在人造板兩面分別依次疊合膠膜紙和薄木皮而成的雙面貼板坯，圖4所示。
熱壓步驟將板坯送入熱壓機加熱加壓，以完成薄木貼面過程；要求壓機熱壓工藝參數熱壓板溫度190～200℃；單位面積壓力2.0～3.0Mpa；熱壓周期30～50S。
修邊步驟對熱壓機出來的板坯作適當的修邊，即為薄木貼面板成品。
與現在技術相比具有的優點及效果一是簡化工藝環節、方便加工①現在技術采用在人造板上涂膠方法，不僅需要專門的設備而且還增加操作工人和工藝環節。而本技術采用膠膜紙作為膠合材料，就不需要這種涂膠設備，減少了這個操作工藝環節。
②膠膜紙價格低廉、獲取方便。現有很多的加工工廠生產，我們采用的膠膜紙生產成本約為2元人民幣一張(1250mm×2470mm規格)，市場價格在2.5～3元之間。
二是減少了環境污染①采用這種膠膜紙加工薄木飾面板，沒有液態膠粘劑在生產車間里散發出的高濃度的甲醛氣味。
②人造板在經過熱壓機190～200℃及2.0～3.0Mpa壓力的作用后，板內的殘存甲醛快速集中釋放，同時膠膜紙上的三聚氰胺樹脂固化后形成的膠膜層完全阻止了人造板內的極少量的殘存甲醛，從而使原本E2級的人造板成為達到E1級室內使用環保標準的飾面板。
三是提高了生產效率采用此工藝法，不僅減少了在人造板上涂膠這個環節，而且縮短了貼面熱壓的時間，原有的熱壓時間單面要6-8分鐘，而本工藝使用單層雙面熱壓機，雙面貼面的熱壓時間只需40-50秒，一天可以生產1000～1200張的雙面飾面板。
本發明的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發明的范圍。
權利要求
1.干膠免涂薄木貼面工藝，包括基材選定步驟，膠粘材料選定步驟，配坯步驟，熱壓步驟，修邊步驟，所述的基材選定步驟包括選定經砂光的人造板和經過適當拼接處理的薄木皮；所述的人造板要求適合貼面的砂光密度板及刨花板；其特征是所述的選定膠粘材料步驟所選定的膠粘材料為三聚氰胺膠膜紙，該膠膜紙為膠膜紙原紙用三聚氰胺樹脂或三聚氰胺改性脲醛樹脂浸漬干燥而成；所述的膠膜紙原紙用纖維素含量高的α一纖維素紙槳來制造；所述的配坯步驟制成板坯；該板坯由所述的人造板至少一面依次疊合膠膜紙和薄木皮而成；所述的熱壓步驟將所述的板坯送入熱壓機加熱加壓，以完成薄木貼面過程；所述的修邊步驟對熱壓機出來的板坯作適當的修邊，即為薄木貼面板成品。
2.根據權利要求1所述的干膠免涂薄木貼面工藝，其特征是所述的人造板一面依次疊合膠膜紙和薄木皮而成的單面貼板坯，具體制做一種產品。
3.根據權利要求2所述的干膠免涂薄木貼面工藝，其特征是所述的人造板另一面還可以加貼一面三聚氰胺裝飾浸漬紙，以起到平衡和裝飾作用。
4.根據權利要求1所述的干膠免涂薄木貼面工藝，其特征是所述的人造板兩面分別依次疊合膠膜紙和薄木皮而成的雙面貼板坯，具體制做另一種產品。
5.根據權利要求1至4任一權利要求所述的干膠免涂薄木貼面工藝，其特征是所述的膠膜紙原紙質量主要技術指標①定量/g.m-2＝22±2；②縱向拉伸力/kg≥1.6；③縱向濕強度/kg≥0.08；④橫向吸水性/mm.(10min)-1≥15；⑤水分/％≥4～8；所述的膠膜紙物理性能指標①根據薄木的厚度確定浸膠量/％＝120～180；②揮發物含量/％＝6.5～11.0；③預固化度/％≤40.0。
6.根據權利要求5所述的干膠免涂薄木貼面工藝，其特征是所述的壓機熱壓工藝參數熱壓板溫度190～200℃；單位面積壓力2.0～3.0Mpa；熱壓周期30～50S。
7.根據權利要求1所述的干膠免涂薄木貼面工藝，其特征是所述的可相配合選定薄木皮和膠膜紙的規格為1250mm×2470mm。
全文摘要
本發明公開了干膠免涂薄木貼面工藝，包括基材選定步驟，膠粘材料選定步驟，配坯步驟，熱壓步驟，修邊步驟，基材選定步驟包括選定經砂光的人造板和經過適當拼接處理的薄木皮；人造板要求適合貼面的砂光密度板及刨花板；其中，選定膠粘材料步驟所選定的膠粘材料為三聚氰胺膠膜紙，該膠膜紙為膠膜紙原紙用三聚氰胺樹脂或三聚氰胺改性脲醛樹脂浸漬干燥而成；膠膜紙原紙用纖維素含量高的α一纖維素紙槳來制造；配坯步驟制成板坯；該板坯由人造板至少一面依次疊合膠膜紙和薄木皮而成；熱壓步驟將板坯送入熱壓機加熱加壓，以完成薄木貼面過程；修邊步驟對熱壓機出來的板坯作適當的修邊，即為薄木貼面板成品。其簡化了工藝環節，方便加工，環保性能好。
文檔編號B27C1/04GK1730292SQ20051006035
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月11日 優先權日2005年8月11日
發明者張青云 申請人:張青云