專利名稱：一種工業用涂膠裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及加工業上使用的涂膠裝置。
背景技術：
在制鞋和皮革制品以及包裝盒等加工行業中，廣泛采用膠粘技術。傳統的方式是工人手持膠刷從敞開的盛膠容器中蘸取膠液，涂刷到被粘接件上，然后經壓合工序完成粘接。這種手持膠刷的操作方式存在以下缺陷1、手工蘸膠的蘸膠量難以控制，膠液涂刷厚薄不均，影響了產品的粘接強度；2、膠液容易滴在被粘接處之外，影響了產品的粘接質量，而且膠液浪費較大；3、由于刷毛較軟，涂刷的寬度一致性較難控制；4、由于需要不時地蘸取膠液，涂刷效率低。
發明內容
本發明的目的在于為克服現有技術的上述缺陷，提供一種能適應不同粘度膠液、 涂刷的寬度一致性好、涂刷效率高的一種工業用涂膠裝置。本發明采取的技術解決方案如下一種工業用涂膠裝置，由儲膠罐、軟管、涂抹頭組成，其中軟管連通儲膠罐和涂抹頭，其特征在于所述涂抹頭包括主閥、彈簧座一、出膠體， 其中彈簧座一上端與主閥螺紋連接并連通，下端與出膠體螺紋連接；出膠體內自下而上依次裝有滾球、頂塊、螺旋彈簧一，螺旋彈簧一上端與彈簧座一頂觸，下端與頂塊抵觸，出膠體底部開有的出膠口的直徑略小于滾球的直徑。這種結構，膠液可以自動從儲膠罐經彈簧座一、螺旋彈簧一、頂塊流至出膠體的出膠口，滾球的滾動將膠液帶出，膠液的流動或靜止可以由主閥控制。這樣，無需不時地蘸取膠液，涂刷效率提高；而且將涂抹頭靠在尺規劃動，可以涂抹出筆直且寬度均勻的膠液帶，不會有多余的膠液浪費。控制劃動的速度和主閥開啟量，可以調節涂抹出的膠液帶的寬度。所述主閥內制有與翻板斜向密封配合的斜向閥座，翻板的下端與制于主閥內壁一側的鉸軸連接，相對另一側的主閥壁部開有徑向盲坑構成彈簧座二，盲坑底部中心開有供頂桿貫穿的通孔，頂桿的桿身制有施力于螺旋彈簧二的壓板，頂桿的內端伸入主閥內與翻板的下表面頂觸；所述徑向盲坑的口部嵌有用于與螺帽配合的外螺紋軸套，該螺帽構成對頂桿的壓板的外限位，頂桿的外端伸出螺帽。螺旋彈簧二和壓板的設置，當頂桿未被施壓時，螺旋彈簧二處于自由狀態，頂桿被螺帽限位而處于向外的最大值并與翻板脫離接觸，翻板構成的閥板在自身重力和膠液的重力下自動將斜向閥座封閉；當頂桿被施壓時，螺旋彈簧二被壓縮，頂桿向內將翻板向上頂開而將主閥打開。所述頂桿的外端裝有手壓鍵，以利在操作時，用一個手指壓住手壓鍵，施壓的大小可以控制翻板的打開的角度，進而可以控制膠液流量的大小。當膠液粘度較大時，控制翻板打開較大的角度。所述滾球的表面制成凹凸不平的形狀。其好處一是容易帶出更多的膠液，二是可以增大與被粘接件的摩擦力而保持良好的滾動狀態。因為即使在下班時將涂抹頭浸入溶液中，以防止涂抹頭內的膠液與空氣接觸固化，但仍有可能滾球與頂塊的下表面殘留少許膠液而產生粘連，造成第二天使用時滾球不滾動而滑動，帶不出膠液。增大與被粘接件的摩擦力可以克服滾球與頂塊之間的粘連而恢復滾動。所述出膠體內裝有上襯套、下襯套，上襯套、下襯套分別制有向內的凸圈一和凸圈二，所述頂塊由中心圓柱體分別連接上圓板、下圓板并一體制成而成，其縱截面成工字形， 在非工作狀態下，受螺旋彈簧一壓力，上圓板的下周緣與上襯套的凸圈一的上周緣貼合構成輔閥一，下圓板的下周緣與下襯套的凸圈二的上周緣貼合構成輔閥二。設置輔閥的作用是，由于滾球的表面制成凹凸不平的形狀，其與出膠體的出膠口之間已經不具有密封功能， 如果沒有輔閥的話，在涂抹完一處時，若主閥關的稍晚一點，膠液就會滴漏在不希望涂抹的地方，而擦洗膠液是很麻煩的事情。設置輔閥后，可以不關掉主閥，只要提起涂抹頭，在螺旋彈簧一的作用下會自動將輔閥關閉，輔閥下方的腔內沒有空氣，膠液就不會滴漏。設置兩道輔閥的目的是為了進一步提高密封可靠性。所述彈簧座一的內頂面和頂塊的上表面分別制有供容置螺旋彈簧一端部的凹坑。 這樣可以防止螺旋彈簧一被施壓時產生滑動移位而影響工作的穩定性和可靠性。所述儲膠罐具有隔熱層，底部裝有電加熱元件，頂部裝有帶通氣孔的罐蓋。這是因為冬季氣溫較低，膠液流動性變差，或者某種膠液本身粘度就較大。儲膠罐底部裝有電加熱元件并具有隔熱層，可以通過電加熱方式提高膠液流動性，以保證膠液流暢；加上罐蓋是為了防止膠液中有害物質的揮發而影響工人的身體健康。罐蓋的通氣孔可以保證膠液正常向下流出。本發明能適應不同粘度膠液、涂刷的寬度一致性好、涂刷效率高，節省膠液，可降低有害氣體的揮發。下面將結合附圖對本發明作更進一步說明。
圖1是本發明結構示意圖。圖2為圖1中涂抹頭6的結構放大圖。圖3為圖2中頂桿614位置的局部放大圖。圖4是本發明滾球形狀實施例示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明由儲膠罐1、軟管4、涂抹頭6組成，軟管4將儲膠罐和涂抹頭連通，儲膠罐設置于較高的位置，以使膠液的重力作用產生自流。儲膠罐1制成夾層結構， 夾層填充隔熱材料構成隔熱層2，儲膠罐底部的夾層內埋有電加熱元件3，儲膠罐還配設罐蓋11，罐蓋開有通氣孔12，保持罐內與外界相同的氣壓。如圖2、圖3所示，涂抹頭6包括主閥61、彈簧座一 62、出膠體67。主閥61上端與管接5螺紋連接，管接5與軟管4連接。主閥61內制有與翻板60斜向密封配合的斜向閥座611，閥座制成斜向是為了橫向頂桿能夠頂觸于翻板的下表面。翻板60的下端與制于主閥內壁一側斜向閥座低端的鉸軸612連接，使翻板60可以繞鉸軸612轉動。在相對于鉸軸另一側斜向閥座高端下方的主閥壁部開有徑向盲坑構成彈簧座二 618，盲坑底部中心開有供頂桿614貫穿的徑向通孔，頂桿614的桿身一體制有施力于螺旋彈簧二 613的壓板619， 頂桿的內端伸入主閥內與翻板60的下表面頂觸，頂桿向內受力就可頂開翻板；頂桿的外端裝有手壓鍵615，便于手指對頂桿施壓。所述徑向盲坑的口部嵌有用于與螺帽616配合的外螺紋軸套617，該螺帽構成對頂桿的壓板619的外限位，頂桿的外端伸出螺帽616并可相對滑動。彈簧座一 62上端開有通孔621并與主閥61螺紋連接，下端與出膠體67螺紋連接；出膠體67底部開有的出膠口 671，出膠體內自下而上依次裝有滾球68、頂塊66、螺旋彈簧一 63，螺旋彈簧一上端與彈簧座一 62頂觸，下端與頂塊66抵觸，出膠口 671的直徑略小于滾球68的直徑，使滾球被限制在出膠口內。為增大滾球對被粘接件的摩擦力，滾球的表面制成凹凸不平的形狀，比如滾球的表面制有密布的凸起。本實施例在滾球68的表面開有多道經緯相交的凹槽而形成凹凸不平，如圖4所示。由于出膠口與凹凸不平的滾球68之間不能構成密封，故在出膠體67內螺紋連接上襯套65、下襯套69，上襯套、下襯套分別制有向內的凸圈一 651和凸圈二 691，所述頂塊 66由中心圓柱體分別連接上圓板、下圓板并一體制成而成，其縱截面成工字形。為組裝方便，本實施例頂塊66由上下兩部件組成，在中心圓柱體處由螺紋連接而成，其有利之處在于可以調節上下兩圓板之間距離，這樣可以降低零件加工精度和組裝精度苛刻的要求。在非工作狀態下，受螺旋彈簧一 63壓力，上圓板的下周緣與上襯套的凸圈一的上周緣貼合構成輔閥一，下圓板的下周緣與下襯套的凸圈二的上周緣貼合構成輔閥二，這種雙輔閥結構， 可以有效保證在滾球抬離時，在螺旋彈簧一 63壓力下，迅速封閉兩個輔閥，使膠液不會繼續下滴。彈簧座一 62的內頂面和頂塊66的上表面分別制有供容置螺旋彈簧一端部的凹坑 622，這樣可以防止螺旋彈簧一的橫向移動。在工作狀態下，膠液的流道是軟管4、管接5、主閥61、彈簧座一 62、輔閥一、輔閥二直至滾球68。在出膠體67的壁部開有1-2個小通孔，供塞帽64封塞，這是為了防止下班后滾球與頂塊的下表面之間的膠液固化，可將涂抹頭浸入溶液中，拔出塞帽64，將涂抹頭在溶液中攪動并不斷按壓、滾動滾球，出膠體67內的溶液就會產生對流，將出膠體內的殘留的膠液洗凈、排空，第二天上班時再塞上塞帽。
權利要求
1.一種工業用涂膠裝置，由儲膠罐(1)、軟管G)、涂抹頭(6)組成，其中軟管(4)連通儲膠罐(1)和涂抹頭(6)，其特征在于所述涂抹頭(6)包括主閥(61)、彈簧座一(62)、出膠體(67)，其中彈簧座一(6 上端與主閥(61)螺紋連接并連通，下端與出膠體(67)螺紋連接；出膠體(67)內自下而上依次裝有滾球(68)、頂塊(66)、螺旋彈簧一(63)，螺旋彈簧一 (63)上端與彈簧座一(6 頂觸，下端與頂塊(66)抵觸，出膠體底部開有的出膠口(671)的直徑略小于滾球(68)的直徑。
2.根據權利要求1所述的一種工業用涂膠裝置，其特征在于所述主閥(61)內制有與翻板斜向密封配合的斜向閥座(611)，翻板(60)的下端與制于主閥內壁一側的鉸軸(612) 連接，相對另一側的主閥壁部開有徑向盲坑(618)構成彈簧座二，盲坑底部中心開有供頂桿(614)貫穿的通孔，頂桿的桿身制有施力于螺旋彈簧二(613)的壓板(619)，頂桿(614) 的內端伸入主閥內與翻板(60)的下表面頂觸；所述徑向盲坑(618)的口部嵌有用于與螺帽(616)配合的外螺紋軸套(617)，該螺帽構成對頂桿(614)的壓板(619)的外限位，頂桿 (614)的外端伸出螺帽(616)。
3.根據權利要求1或2所述的一種工業用涂膠裝置，其特征在于頂桿(614)的外端裝有手壓鍵(615)。
4.根據權利要求1所述的一種工業用涂膠裝置，其特征在于所述滾球(68)的表面制成凹凸不平的形狀。
5.根據權利要求1所述的一種工業用涂膠裝置，其特征在于所述出膠體(67)內裝有上襯套(65)、下襯套(69)，上襯套、下襯套分別制有向內的凸圈一(651)和凸圈二(691)，所述頂塊(66)由中心圓柱體分別連接上圓板、下圓板并一體制成而成，其縱截面成工字形，在非工作狀態下，受螺旋彈簧一(6 壓力，上圓板的下周緣與上襯套的凸圈一(651)的上周緣貼合構成輔閥一，下圓板的下周緣與下襯套的凸圈二(691)的上周緣貼合構成輔閥二。
6.根據權利要求1或5所述的一種工業用涂膠裝置，其特征在于頂塊(614)由上下兩部件組成，在中心圓柱體處由螺紋連接而成。
7.根據權利要求1所述的一種工業用涂膠裝置，其特征在于所述彈簧座一(6 的內頂面和頂塊(66)的上表面分別制有供容置螺旋彈簧一端部的凹坑(622)。
8.根據權利要求1所述的一種工業用涂膠裝置，其特征在于所述儲膠罐(1)具有隔熱層O)，底部裝有電加熱元件(3)，頂部裝有帶通氣孔(1 的罐蓋(11)。
全文摘要
本發明涉及加工業上使用的涂膠裝置，由儲膠罐(1)、軟管(4)、涂抹頭(6)組成，其中軟管(4)連通儲膠罐(1)和涂抹頭(6)，其特征在于所述涂抹頭(6)包括主閥(61)、彈簧座一(62)、出膠體(67)，其中彈簧座一(62)上端與主閥(61)螺紋連接并連通，下端與出膠體(67)螺紋連接；出膠體(67)內自下而上依次裝有滾球(68)、頂塊(66)、螺旋彈簧一(63)，螺旋彈簧一(63)上端與彈簧座一(63)頂觸，下端與頂塊(66)抵觸，出膠體底部開有的出膠口(671)的直徑略小于滾球(68)的直徑。本發明能適應不同粘度膠液、涂刷的寬度一致性好、涂刷效率高，節省膠液，可降低有害氣體的揮發。
文檔編號B05C17/005GK102371233SQ20111029121
公開日2012年3月14日 申請日期2011年9月28日 優先權日2011年9月28日
發明者蔡超 申請人:蔡超